一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机，包括钢带物料冷却造粒机的基本设置及由布料器、刮料器和数字化自动控制压紧机构构成的滴落造粒成型系统。数字化自动控制压紧机构设置在刮料器和机架之间，包含上设有气缸、压力传感器及上下导轨限位端座的旋转横梁，上设有固定座的移动横板，与气缸和压力传感器电气相连的PLC电气控制柜。移动横板嵌设在上下导轨限位端座之间，外侧面与气缸活塞相顶持限位，内侧面通过固定座与刮料器相支撑限位，压力传感器实时采集并向PLC控制器传送移动横板的位移信号，经比较处理后按需调整压紧力大小，确保刮料器刮净布料器表面多余物料、滴落造粒成型系统处正常且高效造粒的最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机
本技术涉及物料冷却造粒设备
，特别是一种装置上设有压紧型自动监控刮料器、有助于提高运行自动化、改善作业环境和确保产品质量及生产效率的钢带式物料冷却造粒机。
技术介绍
在炼油石化、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温熔融液态物料产品，例如：温度高达135度左右的熔融液态硫磺产品，温度高达210度左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂产品，以及温度达58度左右的熔融液态石蜡产品等，这些高温熔融液态物料产品均须冷却成型为固态颗粒产品后才能包装、储存、运输及后续利用。目前，这类熔融液态物料产品的冷却造粒成型作业均由钢带式物料冷却输送造粒机来完成。现常用的钢带式物料冷却输送造粒机一般包括机架1，分别设置在机架前后两侧端上的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架及前后侧框架间的钢带承载平台4，闭环套设在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3表面间的物料冷却输运钢带5，设置在钢带承载平台4下方机架上、包括进水管道62、回水管道63和若干喷水嘴61的水冷降温机构6，设置在主驱动转鼓2侧旁机架上的卸料刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机，主要包括机架(1)，分别设置在机架前后两端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，设置在机架左右侧框架及前后侧框架间的钢带承载平台(4)，闭环套设在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的物料冷却输运钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方机架上、包含进水管道(62)、回水管道(63)和若干喷水嘴(61)的水冷降温机构(6)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁机架上的卸料刮刀(7)及下料斗(8)，设置在从动张紧转鼓(3)上方机架上的熔融物料布料器(9)，及具清洁熔融物料布料器(9)表面功能的刮料器(10)，还包括数字化自动控制压紧机构(11)，其...

【技术特征摘要】
1.一种带压紧型自动监控刮料器的钢带式物料冷却造粒机，主要包括机架(1)，分别设置在机架前后两端上的主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)，设置在机架左右侧框架及前后侧框架间的钢带承载平台(4)，闭环套设在主驱动转鼓(2)和从动张紧转鼓(3)间的物料冷却输运钢带(5)，设置在钢带承载平台(4)下方机架上、包含进水管道(62)、回水管道(63)和若干喷水嘴(61)的水冷降温机构(6)，设置在主驱动转鼓(2)侧旁机架上的卸料刮刀(7)及下料斗(8)，设置在从动张紧转鼓(3)上方机架上的熔融物料布料器(9)，及具清洁熔融物料布料器(9)表面功能的刮料器(10)，还包括数字化自动控制压紧机构(11)，其中：
所述的数字化自动控制压紧机构(11)设置在刮料器(10)和机架(1)之间，主要包括移动横板(111)、固定座(112)、旋转横梁(113)、气缸(114)、压力传感器(115)、PLC电气控制柜(116)及上下导轨限位端座(117)；
所述的旋转横梁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：杨海波，
类型：新型
国别省市：上海;31