一种喷雾造粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒技术领域，且公开了一种喷雾造粒干燥装置，包括箱体，通过放置盘的设置，利用造粒蒸发水分后会缩小尺寸的特性，利用筛板将蒸发水分到达标准的造粒排出，而未达到水分标准的造粒会残留在筛板上继续加热，从而保证每个造粒出料的干燥程度达到标准且统一化，通过中心轴的设置对筛板上的造粒进行搅拌，使造粒铺盖均匀，从而保证受热更为均匀且防止堵料，通过刷板的设置，刷板随着中心轴转动，利用海绵将箱体顶面内壁粘附的水蒸气吸收，从而避免水蒸气凝结成水滴而落到筛板上导致影响干燥效果的问题，通过转盘的设置，能够在中心轴转动的过程中不断使放置盘产生晃动，从而进一步防止堵料的问题且加速放置盘底面堆积的造粒排出。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾造粒干燥装置
本技术涉及造粒
，具体为一种喷雾造粒干燥装置。
技术介绍
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。现有的喷雾造粒机在使用时，需要定时定量的进行干燥，到达时间后排放，导致无法保证每个造粒的干燥程度相一致。因此亟需一种喷雾造粒干燥装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷雾造粒干燥装置来解决上述问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾造粒干燥装置，包括箱体，所述箱体为内部镂空的圆柱形体，箱体的顶面开设有圆孔且圆孔内壁固定连接有转动轴承，箱体的顶面固定连接有转动电机，所述转动电机的传动轴与转动轴承的内壁固定连接，转动电机位于箱体内的一端固定连接有中心轴，所述箱体的内壁固定连接有放置盘，所述放置盘为顶面镂空的圆柱形体且底面内壁呈斜面，放置盘的中心内壁固定连接有筛板，所述筛板的顶面与中心轴贴合，所述中心轴位于筛板上方的两端均固定连接有搅拌杆，所述箱体的背侧面开设有放料口，箱体的侧面开设有出料口，所述放置盘的下方固定安装有加热器。所述箱体的左右两侧内壁均开设有活动槽，所述放置盘两侧外壁对应活动槽的位置均设有矩形凸起，所述矩形凸起位于活动槽内的顶面和底面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离矩形凸起的一端与活动槽的内壁固定连接，所述中心轴的外壁固定连接有转盘。所述中心轴的顶端外壁两侧均固定连接有刷板。>优选的，所述箱体顶面的两侧均开设有出气孔。优选的，所述刷板的顶面铺设有海绵，海绵与箱体的顶面内壁贴合。优选的，所述转盘两侧的外沿均设有半圆凸起，所述放置盘的顶面外沿设有扇形凸起。优选的，所述出料口位于筛板的下方且与放置盘的底面内壁平齐。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种喷雾造粒干燥装置，具备以下有益效果：1、该喷雾造粒干燥装置，通过放置盘的设置，利用造粒蒸发水分后会缩小尺寸的特性，利用筛板将蒸发水分到达标准的造粒排出，而未达到水分标准的造粒会残留在筛板上继续加热，从而保证每个造粒出料的干燥程度达到标准且统一化，通过中心轴的设置对筛板上的造粒进行搅拌，使造粒铺盖均匀，从而保证受热更为均匀且防止堵料。2、该喷雾造粒干燥装置，通过刷板的设置，刷板随着中心轴转动，利用海绵将箱体顶面内壁粘附的水蒸气吸收，从而避免水蒸气凝结成水滴而落到筛板上导致影响干燥效果的问题。3、该喷雾造粒干燥装置，通过转盘的设置，能够在中心轴转动的过程中不断使放置盘产生晃动，从而进一步防止堵料的问题且加速放置盘底面堆积的造粒排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术图2的A处放大图。图中：1箱体、2转动轴承、3转动电机、4中心轴、5放置盘、6筛板、7搅拌杆、8放料口、9出料口、10加热器、11转盘、12半圆凸起、13扇形凸起、14刷板、15出气孔、16活动槽、17矩形凸起、18复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提出了一种喷雾造粒干燥装置，包括箱体1，所述箱体1为内部镂空的圆柱形体，箱体1的顶面开设有圆孔且圆孔内壁固定连接有转动轴承2，箱体1的顶面固定连接有转动电机3，所述转动电机3的传动轴与转动轴承2的内壁固定连接，转动电机3位于箱体1内的一端固定连接有中心轴4，所述箱体1的内壁固定连接有放置盘5，所述放置盘5为顶面镂空的圆柱形体且底面内壁呈斜面，放置盘5的中心内壁固定连接有筛板6，所述筛板6的顶面与中心轴4贴合，所述中心轴4位于筛板6上方的两端均固定连接有搅拌杆7，所述箱体1的背侧面开设有放料口8，箱体1的侧面开设有出料口9，所述出料口9位于筛板6的下方且与放置盘5的底面内壁平齐，所述放置盘5的下方固定安装有加热器10，首先启动加热器10和转动电机3，将造粒通过放料口8放在筛板6上，转动电机3的传动轴带动中心轴4转动，中心轴4对筛板6上的造粒进行搅拌，使造粒铺盖均匀，当造粒上的水分因为加热器10加热而蒸发后，失去水分的造粒会缩小尺寸，从而从筛板6的筛孔落到放置盘5底面上，然后沿着放置盘5底面从出料口9滑出，通过放置盘5的设置，利用造粒蒸发水分后会缩小尺寸的特性，利用筛板6将蒸发水分到达标准的造粒排出，而未达到水分标准的造粒会残留在筛板6上继续加热，从而保证每个造粒出料的干燥程度达到标准且统一化，通过中心轴4的设置对筛板6上的造粒进行搅拌，使造粒铺盖均匀，从而保证受热更为均匀且防止堵料。所述箱体1顶面的两侧均开设有出气孔15，出气孔15用于排出水蒸气。所述中心轴4的顶端外壁两侧均固定连接有刷板14，所述刷板14的顶面铺设有海绵，海绵与箱体1的顶面内壁贴合，通过刷板14的设置，刷板14随着中心轴4转动，利用海绵将箱体1顶面内壁粘附的水蒸气吸收，从而避免水蒸气凝结成水滴而落到筛板6上导致影响干燥效果的问题。所述箱体1的左右两侧内壁均开设有活动槽16，所述放置盘5两侧外壁对应活动槽16的位置均设有矩形凸起17，所述矩形凸起17位于活动槽16内的顶面和底面均固定连接有复位弹簧18，所述复位弹簧18远离矩形凸起17的一端与活动槽16的内壁固定连接，所述中心轴4的外壁固定连接有转盘11，所述转盘11两侧的外沿均设有半圆凸起12，所述放置盘5的顶面外沿设有扇形凸起13，转盘11随着中心轴4的转动而转动，当半圆凸起12与扇形凸起13相切时，放置盘5受力沿活动槽16下滑，随着半圆凸起12脱离113，复位弹簧18回弹带动放置盘5上升，完成一次晃动步骤，对筛板6的造粒进行晃动整理，通过转盘11的设置，能够在中心轴4转动的过程中不断使放置盘5产生晃动，从而进一步防止堵料的问题且加速放置盘5底面堆积的造粒排出。在使用时，第一步，首先启动加热器10和转动电机3，将造粒通过放料口8放在筛板6上，转动电机3的传动轴带动中心轴4转动，中心轴4对筛板6上的造粒进行搅拌，使造粒铺盖均匀，当造粒上的水分因为加热器10加热而蒸发后，失去水分的造粒会缩小尺寸，从而从筛板6的筛孔落到放置盘5底面上，然后沿着放置盘5底面从出料口9滑出。第二步，转盘11随着中心轴4的转动而转动，当半圆凸起12与扇形凸起13相切时，放置盘5受力沿活动槽16下滑，随着半圆凸起12脱离113，复位弹簧18回弹带动放置盘5上升，完成一次晃动步骤，对筛板6的造粒进行晃动整理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾造粒干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为内部镂空的圆柱形体，箱体(1)的顶面开设有圆孔且圆孔内壁固定连接有转动轴承(2)，箱体(1)的顶面固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的传动轴与转动轴承(2)的内壁固定连接，转动电机(3)位于箱体(1)内的一端固定连接有中心轴(4)，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置盘(5)，所述放置盘(5)为顶面镂空的圆柱形体且底面内壁呈斜面，放置盘(5)的中心内壁固定连接有筛板(6)，所述筛板(6)的顶面与中心轴(4)贴合，所述中心轴(4)位于筛板(6)上方的两端均固定连接有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的背侧面开设有放料口(8)，箱体(1)的侧面开设有出料口(9)，所述出料口(9)位于筛板(6)的下方且与放置盘(5)的底面内壁平齐，所述放置盘(5)的下方固定安装有加热器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾造粒干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为内部镂空的圆柱形体，箱体(1)的顶面开设有圆孔且圆孔内壁固定连接有转动轴承(2)，箱体(1)的顶面固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的传动轴与转动轴承(2)的内壁固定连接，转动电机(3)位于箱体(1)内的一端固定连接有中心轴(4)，所述箱体(1)的内壁固定连接有放置盘(5)，所述放置盘(5)为顶面镂空的圆柱形体且底面内壁呈斜面，放置盘(5)的中心内壁固定连接有筛板(6)，所述筛板(6)的顶面与中心轴(4)贴合，所述中心轴(4)位于筛板(6)上方的两端均固定连接有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的背侧面开设有放料口(8)，箱体(1)的侧面开设有出料口(9)，所述出料口(9)位于筛板(6)的下方且与放置盘(5)的底面内壁平齐，所述放置盘(5)的下方固定安装有加热器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红彬，
申请(专利权)人：河南雅利安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41