一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备，包括支座和搅拌筒，所述搅拌筒的两侧均连接有支座，所述支座的外侧固定有第一步进电机，所述搅拌筒的顶部右侧设置有凹槽，所述凹槽内固定有气缸，所述气缸上固定有挡板，所述凹槽的两侧设置有滑槽，所述挡板位于滑槽中，所述挡板的底部设置有入料‑卸料口，所述搅拌筒的内部两侧固定有第二步进电机，所述第二步进电机上连接有搅拌座，所述搅拌座上均匀固定有四处搅拌杆，本实用新型专利技术为滚筒式搅拌设备，将入料口与出料口合二为一，便于入料和卸料，减少了部分控制元件的投入，降低了成本，其内部空间大，搅拌杆表面不易吸附酸奶，搅拌均匀，有效提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备
本技术涉及搅拌领域，具体为一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备。
技术介绍
搅拌设备是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌设备的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，而高蛋白酸奶的加工过程中离不开搅拌与混匀。但是目前的酸奶搅拌设备大多为桨式搅拌器，其桨叶表面容易吸附酸奶，导致浪费较多，其入料口与出料口相分离，为保证自动化运行需要在入料口和出料口处同时添加控制元件，提升了成本的投入，其搅拌效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前的酸奶搅拌设备大多为桨式搅拌器，其桨叶表面容易吸附的酸奶，导致浪费较多，其入料口与出料口相分离，为保证自动化运性需要在入料口和出料口处同时添加控制元件，提升了成本的投入，其搅拌效率较低等缺点，而提出一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支座和搅拌筒，所述搅拌筒的两侧均连接有支座，所述支座的外侧固定有第一步进电机，所述搅拌筒的顶部右侧设置有凹槽，所述凹槽内固定有气缸，所述气缸上固定有挡板，所述凹槽的两侧设置有滑槽，所述挡板位于滑槽中，所述挡板的底部设置有入料-卸料口，所述搅拌筒的内部两侧均固定有第二步进电机，所述第二步进电机上连接有搅拌座，所述搅拌座上均匀固定有四处搅拌杆。优选的，所述第一步进电机通过其第一转轴与搅拌筒啮合连接，其中第一转轴贯穿支座通过锯齿与搅拌筒相啮合，第一步进电机通过螺栓固定于支座的外侧，第一步进电机运行时通过第一转轴带动搅拌筒旋转，使得搅拌筒内的酸奶充分混匀。优选的，所述气缸通过螺钉固定于凹槽的内部，挡板焊接固定于气缸的端头，挡板的两侧与滑槽之间为滑动配合，气缸的运行带动挡板沿滑槽移动，以此来打开或关闭入料-卸料口。优选的，所述入料-卸料口位于搅拌筒顶部的凹槽内，其既为高蛋白酸奶加工搅拌前的入口，又为高蛋白酸奶加工搅拌后的出口，入料-卸料口将入料口和卸料口合二为一，用一处气缸控制开/关，减小了一处控制元件的投入，降低了成本。优选的，所述第二步进电机通过其第二转轴与搅拌座啮合连接，其中第二转轴通过锯齿与搅拌座相啮合，第二步进电机通过螺栓固定于搅拌筒的内侧，第二步进电机运行时通过第二转轴带动搅拌座旋转，通过搅拌杆使得搅拌筒内的酸奶得到充分的搅拌。优选的，所述搅拌座为圆盘状，两处搅拌座之间均有焊接固定有四处搅拌杆，搅拌杆的截面为圆柱状，截面为圆柱状的搅拌杆表面也不易吸附酸奶，其搅拌效果良好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为滚筒式搅拌设备，将入料口与出料口合二为一，便于入料和卸料，减少了部分控制元件的投入，降低了成本，其内部空间大，搅拌杆表面不易吸附酸奶，搅拌均匀，有效提高了搅拌效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图A-A。图3为本技术的局部放大结构示意图B。图4为本技术的局部放大结构示意图C。图5位本技术的左视结构示意图。图6为本技术的剖视结构示意图D-D。图7为本技术的局部放大结构示意图E。图中：1-支座，2-搅拌筒，3-第一步进电机，4-第一转轴，5-凹槽，6-入料-卸料口，7-挡板，8-气缸，9-滑槽，10-第二步进电机，11-第二转轴，12-搅拌座，13-搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：包括支座1和搅拌筒2，所述搅拌筒2的两侧均连接有支座1，所述支座1的外侧固定有第一步进电机3，所述搅拌筒2的顶部右侧设置有凹槽5，所述凹槽5内固定有气缸8，所述气缸8上固定有挡板7，所述凹槽5的两侧设置有滑槽9，所述挡板7位于滑槽9中，所述挡板7的底部设置有入料-卸料口6，所述搅拌筒2的内部两侧均固定有第二步进电机10，所述第二步进电机10上连接有搅拌座12，所述搅拌座12上均匀固定有四处搅拌杆13。第一步进电机3通过其第一转轴4与搅拌筒2啮合连接，其中第一转轴4贯穿支座1通过锯齿与搅拌筒2相啮合，第一步进电机3通过螺栓固定于支座1的外侧，第一步进电机3运行时通过第一转轴4带动搅拌筒2旋转，使得搅拌筒2内的酸奶充分混匀。气缸8通过螺钉固定于凹槽5的内部，挡板7焊接固定于气缸8的端头，挡板7的两侧与滑槽9之间为滑动配合，气缸8的运行带动挡板7沿滑槽9移动，以此来打开或关闭入料-卸料口6。入料-卸料口6位于搅拌筒2顶部的凹槽5内，其既为高蛋白酸奶加工搅拌前的入口，又为高蛋白酸奶加工搅拌后的出口，入料-卸料口6将入料口和卸料口合二为一，用一处气缸8控制开/关，减小了一处控制元件的投入，降低了成本。第二步进电机10通过其第二转轴11与搅拌座12啮合连接，其中第二转轴11通过锯齿与搅拌座12相啮合，第二步进电机10通过螺栓固定于搅拌筒2的内侧，第二步进电机10运行时通过第二转轴11带动搅拌座12旋转，通过搅拌杆13使得搅拌筒2内的酸奶得到充分的搅拌。搅拌座12为圆盘状，两处搅拌座12之间均焊接固定有四处搅拌杆13，搅拌杆13的截面为圆柱状，截面为圆柱状的搅拌杆13表面也不易吸附酸奶，其搅拌效果良好。为了进一步提高搅拌杆13的不沾性，可在其表面涂覆聚四氟乙烯。本技术的工作原理为：搅拌筒2在酸奶入料时，第一步进电机3控制搅拌筒2使其将入料-卸料口6旋转至正上方，从入料-卸料口6处倒入加工搅拌前的高蛋白酸奶，两处支座1上的第一步进电机3运行时，通过其第一转轴4带动搅拌筒2旋转，使得搅拌筒2内的酸奶充分混匀，搅拌筒2内部的第二步进电机10运行时，通过其第二转轴11带动搅拌座12旋转，通过搅拌杆13使得搅拌筒2内的酸奶得到充分的搅拌，搅拌筒2在酸奶卸料时，第一步进电机3控制搅拌筒2使其将入料-卸料口6旋转至正下方，从入料-卸料口6处将加工搅拌均匀的高蛋白酸奶倒出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备，包括支座(1)和搅拌筒(2)，其特征在于：所述搅拌筒(2)的两侧均连接有支座(1)，所述支座(1)的外侧固定有第一步进电机(3)，所述搅拌筒(2)的顶部右侧设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定有气缸(8)，所述气缸(8)上固定有挡板(7)，所述凹槽(5)的两侧设置有滑槽(9)，所述挡板(7)位于滑槽(9)中，所述挡板(7)的底部设置有入料-卸料口(6)，所述搅拌筒(2)的内部两侧均固定有第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)上连接有搅拌座(12)，所述搅拌座(12)上均匀固定有四处搅拌杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备，包括支座(1)和搅拌筒(2)，其特征在于：所述搅拌筒(2)的两侧均连接有支座(1)，所述支座(1)的外侧固定有第一步进电机(3)，所述搅拌筒(2)的顶部右侧设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定有气缸(8)，所述气缸(8)上固定有挡板(7)，所述凹槽(5)的两侧设置有滑槽(9)，所述挡板(7)位于滑槽(9)中，所述挡板(7)的底部设置有入料-卸料口(6)，所述搅拌筒(2)的内部两侧均固定有第二步进电机(10)，所述第二步进电机(10)上连接有搅拌座(12)，所述搅拌座(12)上均匀固定有四处搅拌杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高蛋白酸奶加工用搅拌设备，其特征在于：所述第一步进电机(3)通过其第一转轴(4)与搅拌筒(2)啮合连接，其中第一转轴(4)贯穿支座(1)通过锯齿与搅拌筒(2)相啮合，第一步进电机(3)通过螺栓固定于支座(1)的外侧。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温慧颖，王然，姜福佳，
申请(专利权)人：长春职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22