一种乳液生产用循环加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液生产用循环加热设备，涉及乳液生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内侧设置有保温层，且箱体的顶端安装有电机，所述箱体的外侧设置有限位板，且箱体的底端安装有液压缸，所述箱体的一侧连接有进料漏斗，且箱体远离进料漏斗的一侧连接有出料口。本实用新型专利技术通过设置的进料漏斗电磁阀，将需要调配的材料倒入进料漏斗中，材料静止后，观察刻度，确定材料的净含量，然后打开电磁阀，使材料进入到加热仓中，有效解决了对材料净含量的称量问题，通过设置的液压缸，根据接料筒的高度，控制液压推杆运行，提升箱体的高度，便于加料筒从出料口处接收乳液，有效的解决了不同高度的接料筒接料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产用循环加热设备
本技术涉及乳液生产
，具体为一种乳液生产用循环加热设备。
技术介绍
乳胶涂料又称乳胶漆，它是将合成树脂以1.1~0.5um的极细颗粒分散于水中形成乳液，并以乳液为主要成膜物质，加入适当的颜料、填料及辅助材料后，经研磨而成的，乳胶涂料是目前最受欢迎、最为流行的一种建筑涂料，是建筑涂料的发展方向之一，乳胶涂料具有高雅、清新的装饰效果，无毒、无味的环保特点，施工方便，剧涂、滚涂、喷涂均可，施工完后工具清洗方便，透气性好，能在湿底材表面施工，也非常适合于湿热环境下施工。目前的乳液生产用加热设备，无法知道加入的材料的净含量，给乳液调配带来不便，乳液进行加热搅拌时，乳液会沾附在加热仓的内壁，后期处理非常麻烦，由于接料筒的大小不同，出料口的高度固定，导致只能使用相适应高度的接料筒，使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决乳液生产用加热设备的进料口的称量、设备可进行整体高度调整和设备内壁的乳液沾附的问题，提供一种乳液生产用循环加热设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液生产用循环加热设备，包括箱体，所述箱体的内侧设置有保温层，且箱体的顶端安装有电机，所述箱体的外侧设置有限位板，且箱体的底端安装有液压缸，所述箱体的一侧连接有进料漏斗，且箱体远离进料漏斗的一侧连接有出料口，所述保温层的内侧设置有加热仓，所述加热仓的外壁设置有铜管，所述加热仓的底端设置有加热室，且加热仓的内部设置有连接轴，所述连接轴的外壁连接有搅拌架，且连接轴的外壁位于搅拌架的上方连接有转动架，所述加热室的内部设置有水体，所述水体的内部设置有加热管，所述液压缸的底端设置有推车底座，所述推车底座的底端连接有车轮，且推车底座的一侧设置有推把。优选地，所述进料漏斗的一侧、出料口的外壁均设置有电磁阀，且进料漏斗的材质为不锈钢，所述电机与连接轴通过转轴转动连接。优选地，所述搅拌架设置有网格，所述限位板焊接在推车底座的顶端。优选地，所述转动架的两侧连接有刮板，所述进料漏斗的内壁设置有刻度。优选地，所述车轮的数量为四个，四个所述车轮等距设置在推车底座的底端。优选地，所述铜管环绕在加热仓的外壁，所述转动架与刮板通过胶水粘性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的进料漏斗电磁阀，将需要调配的材料倒入进料漏斗中，材料静止后，观察刻度，确定材料的净含量，然后打开电磁阀，使材料进入到加热仓中，有效解决了对材料净含量的称量问题，通过设置的液压缸，根据接料筒的高度，控制液压推杆运行，提升箱体的高度，便于加料筒从出料口处接收乳液，有效的解决了不同高度的接料筒接料的问题，通过设置的电机、转动架、刮板、连接轴、搅拌架，电机通过转轴带动连接轴转动，连接轴带动搅拌架与转动架转动，搅拌架对材料进行搅拌，搅拌架上的网格对凝结的材料进行打碎，转动架带动刮板转动，有效解决了对加热仓内壁沾附的乳液进行刮除的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部立体图；图3为本技术的A的放大示意图。图中：1、箱体；2、保温层；3、铜管；4、加热仓；5、电机；6、连接轴；7、搅拌架；8、转动架；9、刮板；10、加热室；11、水体；12、加热管；13、进料漏斗；14、电磁阀；15、出料口；16、推车底座；17、推把；18、限位板；19、车轮；20、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到电机（YS80）、液压缸（HOB）的均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种乳液生产用循环加热设备，包括箱体1，箱体1的内侧设置有保温层2，且箱体1的顶端安装有电机5，箱体1的外侧设置有限位板18，且箱体1的底端安装有液压缸20，箱体1的一侧连接有进料漏斗13，且箱体1远离进料漏斗13的一侧连接有出料口15，保温层2的内侧设置有加热仓4，加热仓4的外壁设置有铜管3，加热仓4的底端设置有加热室10，且加热仓4的内部设置有连接轴6，连接轴6的外壁连接有搅拌架7，且连接轴6的外壁位于搅拌架7的上方连接有转动架8，加热室10的内部设置有水体11，水体11的内部设置有加热管12，液压缸20的底端设置有推车底座16，推车底座16的底端连接有车轮19，且推车底座16的一侧设置有推把17。请着重参阅图1，进料漏斗13的一侧、出料口15的外壁均设置有电磁阀14，电磁阀14便于控制乳液的进出，防止乳液自动流出，且进料漏斗13的材质为不锈钢，不锈钢材质可防止被材料腐蚀，且便于清洗，使用寿命长，电机5与连接轴6通过转轴转动连接，电机5通过转轴带动连接轴转动，从而带动搅拌架7与转动架8转动，对乳液进行搅拌与内壁清洁，搅拌架7设置有网格，网格转动时对乳液进行搅拌，可将大颗粒打碎，便于使乳液均匀，限位板18焊接在推车底座16的顶端，限位板18在推车底座16移动时，保护箱体1，防止箱体1晃动，甚至滚落，转动架8的两侧连接有刮板9，刮板9转动时，对加热仓4内壁沾附的乳液进行刮除，进料漏斗13的内壁设置有刻度，将材料倒入进料漏斗13，静止后，观察材料的净含量，以便根据比例调配乳液，车轮19的数量为四个，四个车轮19等距设置在推车底座16的底端，推动推把17，使推车底座16通过车轮19移动，将设备运输的合适地方。请着重参阅图2、图3，铜管3环绕在加热仓4的外壁，便于使整个加热仓4均匀受热，加热效果更好，转动架8与刮板9通过胶水粘性连接，转动架8转动的同时带动刮板9移动，对加热仓4内壁沾附的乳液进行刮除。工作原理：本技术使用时，推动推把17，推把17通过车轮19使推车底座16进行移动，限位板18防止箱体1晃动或滚落，移动到合适位置后停止，将需要调配的材料倒入进料漏斗13中，材料静止后，观察刻度，确定材料的净含量，然后打开电磁阀14，使材料进入到加热仓4中，电机5与外部电源连接，通过转轴带动连接轴6转动，连接轴6转动时带动搅拌架7与转动架8转动，搅拌架7对材料进行搅拌，搅拌架7上的网格对凝结的材料进行打碎，使乳液混合均匀，转动架8带动刮板9转动，刮板9转动时对加热仓4内壁沾附的乳液进行刮除，同时加热室10内部的加热管12与电源连接发出热量，对水体11进行加热，加热后的水体进入到铜管3中，铜管3环绕在加热仓4的外壁对加热仓4以及其内部的乳液进行加热，乳液处理完成后，保温层2保持热量，减少热量流失，接取乳液时，根据接料筒的高度，控制液压缸20运行，提升箱体1的高度，便于加料筒从出料口15处接收乳液。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液生产用循环加热设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧设置有保温层（2），且箱体（1）的顶端安装有电机（5），所述箱体（1）的外侧设置有限位板（18），且箱体（1）的底端安装有液压缸（20），所述箱体（1）的一侧连接有进料漏斗（13），且箱体（1）远离进料漏斗（13）的一侧连接有出料口（15），所述保温层（2）的内侧设置有加热仓（4），所述加热仓（4）的外壁设置有铜管（3），所述加热仓（4）的底端设置有加热室（10），且加热仓（4）的内部设置有连接轴（6），所述连接轴（6）的外壁连接有搅拌架（7），且连接轴（6）的外壁位于搅拌架（7）的上方连接有转动架（8），所述加热室（10）的内部设置有水体（11），所述水体（11）的内部设置有加热管（12），所述液压缸（20）的底端设置有推车底座（16），所述推车底座（16）的底端连接有车轮（19），且推车底座（16）的一侧设置有推把（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产用循环加热设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧设置有保温层（2），且箱体（1）的顶端安装有电机（5），所述箱体（1）的外侧设置有限位板（18），且箱体（1）的底端安装有液压缸（20），所述箱体（1）的一侧连接有进料漏斗（13），且箱体（1）远离进料漏斗（13）的一侧连接有出料口（15），所述保温层（2）的内侧设置有加热仓（4），所述加热仓（4）的外壁设置有铜管（3），所述加热仓（4）的底端设置有加热室（10），且加热仓（4）的内部设置有连接轴（6），所述连接轴（6）的外壁连接有搅拌架（7），且连接轴（6）的外壁位于搅拌架（7）的上方连接有转动架（8），所述加热室（10）的内部设置有水体（11），所述水体（11）的内部设置有加热管（12），所述液压缸（20）的底端设置有推车底座（16），所述推车底座（16）的底端连接有车轮（19），且推车底座（16）的一侧设置有推把（17）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩，
申请(专利权)人：曹浩，
类型：新型
国别省市：安徽;34