本实用新型专利技术公开了一种多层除尘装置，所述多层除尘装置包括至少两个除尘模块，多个除尘模块逐级叠加，每个除尘模块自下而上包括卸灰装置、下连接法兰、灰斗、尘气箱、滤料、花板、净气箱、清灰装置以及上连接法兰，其中，相邻两除尘模块中位于下方的除尘模块的上连接法兰与位于上方的除尘模块的下连接法兰相连，使得多个除尘模块能够立体设置，并联除尘，所述多层除尘装置用于空间受限处理风量较大的场合，具有结构紧凑、占地面积小、流场均匀、阻损小、节能效果明显，耐高负压，抗爆性能好的特点，而且由于采用模块化结构设计，便于批量生产，降低生产加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多层除尘装置
本申请属于除尘领域，尤其涉及一种多层除尘装置。
技术介绍
用于处理烟气量较大的大型工业除尘器，通常占地面积很大，而且各个单体设备之间管路长、阻损大，需要加装调风阀实现各个单体设备之间的风量平衡，如果遇到高负压系统或处理易燃易爆粉尘，为增强设备的抗爆能力，除尘器箱体通常采用圆罐，与方形结构的除尘器相比较，圆罐的占地面积更大，而且除尘器各个单元之间的气量分配很难均化。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供一种多层除尘装置，所述多层除尘装置适用于空间受限处理风量较大的场合，具有结构紧凑、占地面积小、流场均匀、阻损小、节能效果明显，耐高负压，抗爆性能好的特点，而且由于采用模块化结构设计，便于批量生产，降低生产加工成本。本申请的目的在于提供一种多层除尘装置，所述多层除尘装置包括至少两个层叠的除尘模块，每个除尘模块自下而上依次包括卸灰装置、下连接法兰、灰斗、尘气箱、滤料、花板、净气箱、清灰装置和上连接法兰，其中，相邻两除尘模块中位于下方的除尘模块的上连接法兰与位于上方的除尘模块的下连接法兰相连，使得多个除尘模块能够立体设置，并联除尘，提高空间利用率，各除尘模块流场均匀，制造成本低。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，在灰斗的底部设置有独立的卸灰装置，以便于各除尘模块独立卸灰。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，在尘气箱的箱体上开设有用于引入尘气的进风口以及用于进入尘气室内部的检修门，以便进入尘气箱对尘气箱内部的部件进行维护。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，在尘气箱及净气箱中间通过一个带孔的花板加以分隔，其中，花板的下部为尘气箱，花板的上部为净气箱，使得尘气被完全隔离于尘气箱内部。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，所述滤料吊装于所述花板的下部，悬置于尘气箱中，在滤料顶部的外周设置有密封圈，增加滤料与花板安装处的气密性，防止尘气由安装间隙进入净气箱中。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，在所述净气箱的侧壁上开设有用于排出净气的出气口。在一种可实现的方式中，在每个除尘模块中，在所述净气箱中设置有用于清除滤料上积尘的清灰装置，所述清灰装置包括分气包、电磁脉冲阀及喷吹管，其中，所述分气包和电磁脉冲阀设置于所述净气箱箱体的外部，所述喷吹管穿过所述净气箱的箱体由所述分气包延伸至滤料顶部。本技术公开了一种多层除尘装置，所述多层除尘装置包括至少两个除尘模块，多个除尘模块逐级叠加，每个除尘模块自下而上包括卸灰装置、下连接法兰、灰斗、尘气箱、滤料、花板、净气箱、清灰装置以及上连接法兰，所述多层除尘装置适用于空间受限处理风量较大的场合，具有结构紧凑、占地面积小、流场均匀、阻损小、节能效果明显，耐高负压，抗爆性能好的特点，而且由于采用模块化结构设计，便于批量生产，降低生产加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例示出的一种多层除尘装置的结构示意图。附图标记说明1-卸灰装置、1a-螺旋输灰机、2-下连接法兰、3-灰斗、4-尘气箱、5-滤料、6-花板、7-净气箱、8-清灰装置、9-上连接法兰、10-进风口、11-检修门、12-密封圈、13-出气口、14-分气包、15-电磁脉冲阀、16-喷吹管、17-顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本申请一种优选实施例示出的一种多层除尘装置的结构示意图，如图1所示，所述多层除尘装置包括至少两个除尘模块，多个除尘模块逐级叠加，单个除尘模块自下而上依次包括卸灰装置1、下连接法兰2、灰斗3、尘气箱4、滤料5、花板6、净气箱7、清灰装置8和上连接法兰9。如图1所示，各除尘模块通过本身的上连接法兰9与位于其上部的除尘模块的下连接法兰2相连，并且，通过自身下连接法兰2与位于其下部的除尘模块的上连接法兰9相连，依此类推，逐层叠加，位于顶层的除尘模块的上连接法兰9上安装有上盖17。由于各除尘模块的结构基本相同，区别仅在于，(1)顶层除尘模块的上连接法兰9上安装有上盖17，而其余除尘模块不安装上盖17；(2)底层除尘模块的卸灰装置1可以为星型旋转卸料阀，而其余除尘模块的卸灰装置1可以为螺旋输灰机，因此，以下以一个位于中间层的除尘模块为例说明一个除尘模块的结构，本申请提供多层除尘装置的结构可根据该除尘模块的结构结合前述区别而获知。在本实例中，所述除尘模块的箱体选用圆筒形结构，从而提高箱体的承压能力。在本实例中，在灰斗3的底部设置有独立的卸灰装置1，可选地，所述卸灰装置1可以是星型旋转卸料阀或螺旋输灰机，如图1所示，位于底层的除尘模块可以选用星型旋转卸料阀，而位置于2层及以上的除尘模块可以选用螺旋输灰机，螺旋输灰机可以如图1中1a所示。在一种可实现的方式中，所述的多层除尘装置中，位于最底层的除尘模块的卸灰可通过灰斗底部的卸灰装置1直接排灰，优选地，采用星型旋转卸料阀，其余各层除尘模块可通过水平的螺旋输灰机1a将积尘引出至多层除尘装置的外部，再通过卸灰装置1排出，优选地，选用星型旋转卸料阀及螺旋输灰机。在一种可实现的方式中，位于上一层除尘模块的卸灰装置1伸入到位于下一层除尘模块的净气箱7中。在本实例中，在尘气箱4的底部设有进风口10，所述进风口10可以采用轴向或切向方式进风，优选地，选择切向进风方式，尤其在高浓度粉尘工况条件下，切向方式进风更有利于保证除尘效果。在尘气箱4箱体的中部开设有检修门11，所述检修门11可以用于安装及拆卸滤料5，优选地，所述检修门11采用方型结构，以便于滤料的安装及拆卸。所述尘气箱4与所述净气箱7中间通过一个带孔的花板6加以分隔，其中，所述花板6的下部为尘气箱4，所述花板6的上部为净气箱。优选地，所述花板6与尘气箱4以及净气箱7可以通过螺装的方式连接。所述滤料5固定安装于花板6的下部，在所述滤料5顶部外周设置有密封圈12，增加滤料5与花板6安装处的气密性，防止尘气由安装间隙进入净气箱7中。在本实例中，所述滤料5可以是滤筒或者滤袋等，优选地，所述滤料5可以为具有褶式结构的烧结板滤料。在本实例中，所述净气箱7选用圆形结构，具有更好地承压能力。在所述净气箱7的侧壁上开设有用于排出净气的出气口13。在所述中设置有用于清除滤料上积尘的清灰装置8，所述清灰装置8包括分气包14、电磁脉冲阀15以及喷吹管16，其中，所述分气包14和电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层除尘装置，其特征在于，所述多层除尘装置包括至少两个层叠的除尘模块，每个除尘模块自下而上依次包括卸灰装置(1)、下连接法兰(2)、灰斗(3)、尘气箱(4)、滤料(5)、花板(6)、净气箱(7)、清灰装置(8)和上连接法兰(9)，其中，相邻两除尘模块中位于下方的除尘模块的上连接法兰(9)与位于上方的除尘模块的下连接法兰(2)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层除尘装置，其特征在于，所述多层除尘装置包括至少两个层叠的除尘模块，每个除尘模块自下而上依次包括卸灰装置(1)、下连接法兰(2)、灰斗(3)、尘气箱(4)、滤料(5)、花板(6)、净气箱(7)、清灰装置(8)和上连接法兰(9)，其中，相邻两除尘模块中位于下方的除尘模块的上连接法兰(9)与位于上方的除尘模块的下连接法兰(2)相连。
2.根据权利要求1所述的多层除尘装置，其特征在于，在每个除尘模块中，在灰斗(3)的底部设置有独立的卸灰装置(1)。
3.根据权利要求1或2所述的多层除尘装置，其特征在于，在每个除尘模块中，在尘气箱(4)的箱体上开设有用于引入尘气的进风口(10)以及用于进入尘气室内部的检修门(11)。
4.根据权利要求1或2所述的多层除尘装置，其特征在于，在每个除尘模块中，所述尘气箱(4)与所述净气箱(7)通过一个带孔的花板(6)加以分隔，其中，花板(6)的下部为尘气箱，花板(6)的上部为净气箱(7)。
5.根据权利要求1或2所述的多层除尘装置，其特征在于，在每个除尘模块中，所述滤料(5)吊装于所述花板(6)的下部，悬置于尘气箱(4)中，在滤料(5)顶部的外周设置有密封圈(12)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，孙玉成，
申请(专利权)人：北京柯林柯尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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