一种制药用气体除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，尤其为一种制药用气体除油装置，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶部焊接有第一限位盘，所述罐盖的底部焊接有第二限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘的背部通过铰接件铰接，所述第一限位盘和第二限位盘的内部均开设有若干个凹槽；本实用新型专利技术通过设置罐体、第一限位盘、罐盖、第二限位盘、凹槽、限位螺栓、螺帽、滤芯、套管、限位块、连接杆、密封板、固定环和固定螺栓，解决了现有的气体除油装置，在使用的过程中，由于其为法兰盘式设计，从而不方便使用者对其内部的过滤装置，进行快速更换的问题，使用该除油装置可以快速对滤芯进行更换，且节约了使用者的时间，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用气体除油装置
本技术涉及制药设备
，具体为一种制药用气体除油装置。
技术介绍
制药设备包括：粉碎机、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、V型混合机、提升加料机和气体除油装置等，目前，现有的气体除油装置，在使用的过程中，由于其为法兰盘式设计，从而不方便使用者对其内部的过滤装置进行快速更换，且浪费了使用者的时间，从而降低了工作效率，为解决上述问题，我们提供一种制药用气体除油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用气体除油装置，具备可以快速对滤芯进行更换的优点，解决了现有的气体除油装置，在使用的过程中，由于其为法兰盘式设计，从而不方便使用者对其内部的过滤装置，进行快速更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用气体除油装置，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶部焊接有第一限位盘，所述罐盖的底部焊接有第二限位盘，所述第一限位盘和第二限位盘的背部通过铰接件铰接，所述第一限位盘和第二限位盘的内部均开设有若干个凹槽，所述第一限位盘的凹槽内转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的表面螺纹连接有螺帽，所述罐体的内部设置有滤芯，所述滤芯的内部套接有套管，所述套管的底部套接有限位块，所述限位块的表面焊接有连接杆，所述连接杆远离限位块的一端与罐体焊接，所述滤芯的顶部栓接有密封板，所述罐体的内壁焊接有固定环，所述密封板的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的表面与密封板和固定环螺纹连接。优选的，所述密封板和固定环的内部开设有与固定螺栓相适配的螺纹槽，所述密封板顶部的两侧均焊接有拉手，所述密封板的内部开设有与套管相适配的圆孔。优选的，所述第一限位盘的顶部与第二限位盘的底部均粘接有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。优选的，所述罐体的左侧连通有出气管，所述罐体的正面连通有进气管，所述罐体的底部连通有排水管，所述套管的底部为实心，所述套管的顶部开设有出气孔，所述套管的表面开设有若干个通孔。优选的，所述罐体的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置罐体、第一限位盘、罐盖、第二限位盘、凹槽、限位螺栓、螺帽、滤芯、套管、限位块、连接杆、密封板、固定环和固定螺栓，解决了现有的气体除油装置，在使用的过程中，由于其为法兰盘式设计，从而不方便使用者对其内部的过滤装置，进行快速更换的问题，使用该除油装置可以快速对滤芯进行更换，且节约了使用者的时间，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术局部结构剖视图。图3为本技术局部结构立体示意图。图4为本技术滤芯和套管连接立体示意图。图5为本技术套管立体示意图。图中：1、罐体；2、第一限位盘；3、罐盖；4、第二限位盘；5、凹槽；6、限位螺栓；7、螺帽；8、滤芯；9、套管；10、限位块；11、连接杆；12、密封板；13、固定环；14、固定螺栓；15、拉手；16、密封垫；17、出气管；18、进气管；19、排水管；20、支撑腿；21、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种制药用气体除油装置，包括罐体1和罐盖3，罐体1的顶部焊接有第一限位盘2，罐盖3的底部焊接有第二限位盘4，第一限位盘2和第二限位盘4的背部通过铰接件铰接，第一限位盘2和第二限位盘4的内部均开设有若干个凹槽5，第一限位盘2的凹槽5内转动连接有限位螺栓6，限位螺栓6的表面螺纹连接有螺帽7，罐体1的内部设置有滤芯8，滤芯8的内部套接有套管9，套管9的底部套接有限位块10，限位块10的表面焊接有连接杆11，连接杆11远离限位块10的一端与罐体1焊接，滤芯8的顶部栓接有密封板12，罐体1的内壁焊接有固定环13，密封板12的顶部设置有固定螺栓14，固定螺栓14的表面与密封板12和固定环13螺纹连接，通过设置罐体1、第一限位盘2、罐盖3、第二限位盘4、凹槽5、限位螺栓6、螺帽7、滤芯8、套管9、限位块10、连接杆11、密封板12、固定环13和固定螺栓14，解决了现有的气体除油装置，在使用的过程中，由于其为法兰盘式设计，从而不方便使用者对其内部的过滤装置，进行快速更换的问题，使用该除油装置可以快速对滤芯8进行更换，且节约了使用者的时间，从而提高了工作效率。请参阅图2所示，密封板12和固定环13的内部开设有与固定螺栓14相适配的螺纹槽，密封板12顶部的两侧均焊接有拉手15，密封板12的内部开设有与套管9相适配的圆孔，通过设置拉手15，能够有效方便使用者将密封板12提出。请参阅图1所示，第一限位盘2的顶部与第二限位盘4的底部均粘接有密封垫16，密封垫16由橡胶材料制成，通过设置密封垫16，能有效保证罐体1与罐盖3的密封性。请参阅图1和图5所示，罐体1的左侧连通有出气管17，罐体1的正面连通有进气管18，罐体1的底部连通有排水管19，套管9的底部为实心，套管9的顶部开设有出气孔，套管9的表面开设有若干个通孔，通过设置通孔和出气孔，能够有效将过滤后的气体，输送至罐盖3的内部。请参阅图1所示，罐体1的两侧均焊接有支撑腿20，支撑腿20的底部栓接有防滑垫21，通过设置防滑垫21，能有效防止该除油装置在地上出现不稳定的情况。工作原理：使用者首先将出气管17和进气管18连通相应的管道，随后气体通过进气管18的配合排入至罐体1的内部，之后气体会进入到滤芯8的内部，气体通过滤芯8时会产生聚结效应，从而气体中油份和水分会结成较大的水滴，然后水滴会沿着滤芯8流下，过滤后的气体，会通过出气孔和通孔进入到罐盖3的内部，随后通过出气管17进行排出，过滤出的油份和水份可以通过排水管19排出，当使用者需要对滤芯8进行更换时，首先拧动螺帽7至合适的距离，然后拉动限位螺栓6离开第二限位盘4凹槽5的内部，使用者即可将罐盖3打开，之后将固定螺栓14拧出，通过拉手15的配合将滤芯8提出，随后将滤芯8从密封板12的底部卸下，然后将新的滤芯8换上，再将滤芯8装回罐体1的内部，之后通过限位螺栓6和螺帽7的配合对第二限位盘4和第一限位盘2进行限位固定，从而完成了对滤芯8进行更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用气体除油装置，包括罐体（1）和罐盖（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶部焊接有第一限位盘（2），所述罐盖（3）的底部焊接有第二限位盘（4），所述第一限位盘（2）和第二限位盘（4）的背部通过铰接件铰接，所述第一限位盘（2）和第二限位盘（4）的内部均开设有若干个凹槽（5），所述第一限位盘（2）的凹槽（5）内转动连接有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）的表面螺纹连接有螺帽（7），所述罐体（1）的内部设置有滤芯（8），所述滤芯（8）的内部套接有套管（9），所述套管（9）的底部套接有限位块（10），所述限位块（10）的表面焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离限位块（10）的一端与罐体（1）焊接，所述滤芯（8）的顶部栓接有密封板（12），所述罐体（1）的内壁焊接有固定环（13），所述密封板（12）的顶部设置有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）的表面与密封板（12）和固定环（13）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用气体除油装置，包括罐体（1）和罐盖（3），其特征在于：所述罐体（1）的顶部焊接有第一限位盘（2），所述罐盖（3）的底部焊接有第二限位盘（4），所述第一限位盘（2）和第二限位盘（4）的背部通过铰接件铰接，所述第一限位盘（2）和第二限位盘（4）的内部均开设有若干个凹槽（5），所述第一限位盘（2）的凹槽（5）内转动连接有限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）的表面螺纹连接有螺帽（7），所述罐体（1）的内部设置有滤芯（8），所述滤芯（8）的内部套接有套管（9），所述套管（9）的底部套接有限位块（10），所述限位块（10）的表面焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）远离限位块（10）的一端与罐体（1）焊接，所述滤芯（8）的顶部栓接有密封板（12），所述罐体（1）的内壁焊接有固定环（13），所述密封板（12）的顶部设置有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）的表面与密封板（12）和固定环（13）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种制药用气体除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中林，陈园林，
申请(专利权)人：福寿堂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43