一种便于清理的除杂筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理的除杂筛，属于矿浆分选领域，其包括筛筒，筛筒上开设有若干列通孔，筛筒下方固定连接有机架，筛筒与机架之间固设有驱动装置，驱动装置驱动筛筒绕自身轴线转动，机架上固设有机壳，机壳一侧固定连接有与机壳相通的进料管，机壳的底端固定连接有与机壳相通的出料管，机壳与进料管相对的侧面固设有倾斜设置的卸料板，卸料板下方设置有与机架固定的收集斗，所述筛筒外壁开设有若干刮槽，刮槽位于相邻的两列通孔之间，刮槽为圆环状，刮槽的轴线与筛筒的轴线共线，刮槽与卸料板之间设置有刮板，刮板底端与卸料板铰接，刮板顶端与刮槽内壁抵接，本实用新型专利技术具有筛筒清理效果更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的除杂筛
本技术涉及矿浆分选领域，尤其是涉及一种便于清理的除杂筛。
技术介绍
在金属非金属矿山井采矿物的磨矿选别和水处理过程中，经常会遇到雷管碎片、导爆索残渣、絮状杂质或布片状杂质等，除杂筛能够将矿浆与混合在矿浆中的杂质进行分离，防止矿浆中的杂质进入下一个矿选流程造成影响。现有的可参考公告号为CN104941900A的中国专利，其公开了一种除杂筛，其包括支架，该支架用于支撑整个除杂筛；进料部件，用于待筛材料的供给；筛筒，其对待筛材料进行筛选；通孔，开设在筛筒上且成列排布；卸料板，用于挂下缠绕在筛筒上的杂质；所述进料部件与筛筒的筛面相配合，所述待筛材料中未进入筛筒的材料被收集到废料斗中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在除杂筛运行过程中，矿浆中的部分杂质会粘附在筛筒的外表面，无法被卸料板所刮下，会一直在筛筒上随之转动，卸料板只能将卡在筛筒上的孔外的杂质刮下，无法清理筛筒上表面相邻的孔之间部分粘附的杂质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于清理的除杂筛，达到筛筒清理效果更好的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理的除杂筛，包括筛筒，筛筒上开设有若干列通孔，筛筒下方固定连接有机架，筛筒与机架之间固设有驱动装置，驱动装置驱动筛筒绕自身轴线转动，机架上固设有机壳，机壳一侧固定连接有与机壳相通的进料管，机壳的底端固定连接有与机壳相通的出料管，机壳与进料管相对的侧面固设有倾斜设置的卸料板，卸料板下方设置有与机架固定的收集斗，所述筛筒外壁开设有若干刮槽，刮槽位于相邻的两列通孔之间，刮槽为圆环状，刮槽的轴线与筛筒的轴线共线，刮槽与卸料板之间设置有刮板，刮板底端与卸料板铰接，刮板顶端与刮槽内壁抵接。通过采用上述技术方案，在矿浆分选过程中，会有部分杂质粘附在筛筒的外表面，而卸料板无法将其刮下，刮板倾斜搭在刮槽内，由于刮板自身的重力因素，刮槽在随着筛筒转动时，刮板顶端能够一直与刮槽内壁抵接，能够将位于刮槽上的杂质铲下，防止了杂质长时间粘附在筛筒外壁，影响筛筒的正常运行，粘附在刮槽内的杂质也能被刮板铲出，保证了刮板与刮槽的正常使用，铰接于卸料板的刮板能够从刮槽内转出进行清理，刮板和刮槽的设置能够清理筛筒上表面相邻的通孔之间部分粘附的杂质，达到了筛筒清理效果更好的效果。本技术进一步设置为：所述刮板包括转动底板和固定顶板，转动底板的底端与卸料板铰接，固定顶板的顶端与刮槽内壁抵接，转动底板与固定顶板之间螺纹连接有第一螺栓。通过采用上述技术方案，在除杂筛长时间运行后，固定顶板与凹槽底壁抵接会产生磨损，需要进行更换，第一螺栓的设置能够将固定顶板从转动底板上拆卸下来，进行固定顶板的更换，保证了刮板与刮槽使用时的效率稳定。本技术进一步设置为：所述固定顶板和刮槽的横截面均为梯形状，刮槽开口处的宽度大于刮槽底壁的宽度，固定顶板横截面的长边与刮槽开口处的宽度相等，固定顶板横截面的短边与刮槽底壁的宽度相等。通过采用上述技术方案，横截面为梯形状的固定顶板与刮槽，加大了能够铲起的筛筒外表面的面积，使得粘附筛筒外表面的杂质更多的被铲下，加强了筛筒外表面的清理强度。本技术进一步设置为：所述固定顶板与刮槽底壁的抵接处为弧形状。通过采用上述技术方案，弧形状的设置使得固定顶板与刮槽的底壁抵接更加完全，防止了杂质从固定顶板与刮槽的底壁之间溜走，达到了清理筛筒外表面的杂质更加完全的效果。本技术进一步设置为：所述转动底板与卸料板之间设置有弹簧，弹簧底端与卸料板固定，弹簧顶端与转动底板固定。通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得刮板从刮槽内转出进行清理时，弹簧处于拉伸状态，清理完毕松开刮板后，弹簧回弹带动刮板转动，使得刮板顶端重新进入刮槽内，达到了清理刮板更加方便的效果。本技术进一步设置为：所述弹簧与卸料板之间设置有第一防护板，第一防护板位于弹簧上方，第一防护板的底端与卸料板固定。通过采用上述技术方案，杂质被刮板或卸料板刮下后，会沿着卸料板上表面滑至收集斗内，第一防护板的设置使得杂质不会缠绕在弹簧上，影响弹簧的正常使用，达到了保证弹簧正常工作的效果。本技术进一步设置为：所述转动底板与卸料板之间设置有第二防护板，第二防护板位于转动底板与卸料板铰接处的上方，第二防护板的底端与卸料板固定。通过采用上述技术方案，杂质在沿着卸料板上表面滑至收集斗内时，第二防护板的设置使得杂质不会缠绕在刮板与卸料板的铰接处，影响刮板的正常转动，达到了保证刮板正常转动的效果。本技术进一步设置为：所述第一防护板和第二防护板均为中心处向上凸起的弧形状。通过采用上述技术方案，中心处向上凸起的弧形状结构，使得杂质在滑落到第一防护板和第二防护板上时，会从第一防护板和第二防护板的两端滑落，有效防止了杂质被第一防护板和第二防护板阻挡无法滑入收集斗中。本技术进一步设置为：所述机壳上设置有喷水装置，喷水装置包括喷头，喷头的下开口为长条的矩形状。通过采用上述技术方案，下开口为长条的矩形状使得水流从喷头内喷出时，水流的速度会加快，更加集中的喷向筛筒外表面，达到了能够清理筛筒外表面粘附更紧的杂质的效果。本技术进一步设置为：所述进料管与机壳之间设置有扩料斗，扩料斗的底壁靠近筛筒的一端倾斜向下，扩料斗底壁远离筛筒的一端为中心处向上凸起的弧形状。通过采用上述技术方案，扩料斗的设置，能够使从进料管内流出的矿浆较为分散的流向筛筒的外壁，使得矿浆的过滤更加均匀。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.刮板和刮槽的设置能够清理筛筒上表面相邻的通孔之间部分粘附的杂质，达到了筛筒清理效果更好的效果；2.弹簧的设置使得清理完毕松开刮板后，弹簧回弹带动刮板转动，刮板顶端重新进入刮槽内，达到了清理刮板更加方便的效果；3.第一防护板和第二防护板的设置保证了弹簧，以及刮板与卸料板铰接处的正常使用。附图说明图1是本技术一种便于清理的除杂筛的结构示意图；图2是为了显示机壳内部结构的结构示意图；图3是为了显示刮板与刮槽的局部剖视图；图4是图2中A部分的局部放大示意图；图5是为了显示出料管与扩料斗的结构示意图；图6是为了显示喷水装置的结构示意图。图中，1、机架；11、收集斗；111、固定板；112、第二螺栓；2、筛筒；21、通孔；22、驱动装置；23、刮槽；3、机壳；31、进料管；32、扩料斗；33、出料管；4、卸料板；41、刮板；411、转动底板；412、固定顶板；413、第一螺栓；42、弹簧；43、第一防护板；44、第二防护板；5、喷水装置；51、喷头；52、喷管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种便于清理的除杂筛，包括圆柱状的筛筒2，筛筒2上开设有若干列通孔21，筛筒2下方固定连接有机架1，筛筒2与机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的除杂筛，包括筛筒(2)，筛筒(2)上开设有若干列通孔(21)，筛筒(2)下方固定连接有机架(1)，筛筒(2)与机架(1)之间固设有驱动装置(22)，驱动装置(22)驱动筛筒(2)绕自身轴线转动，机架(1)上固设有机壳(3)，机壳(3)一侧固定连接有与机壳(3)相通的进料管(31)，机壳(3)的底端固定连接有与机壳(3)相通的出料管(33)，机壳(3)与进料管(31)相对的侧面固设有倾斜设置的卸料板(4)，卸料板(4)下方设置有与机架(1)固定的收集斗(11)，其特征在于：所述筛筒(2)外壁开设有若干刮槽(23)，刮槽(23)位于相邻的两列通孔(21)之间，刮槽(23)为圆环状，刮槽(23)的轴线与筛筒(2)的轴线共线，刮槽(23)与卸料板(4)之间设置有刮板(41)，刮板(41)底端与卸料板(4)铰接，刮板(41)顶端与刮槽(23)内壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的除杂筛，包括筛筒(2)，筛筒(2)上开设有若干列通孔(21)，筛筒(2)下方固定连接有机架(1)，筛筒(2)与机架(1)之间固设有驱动装置(22)，驱动装置(22)驱动筛筒(2)绕自身轴线转动，机架(1)上固设有机壳(3)，机壳(3)一侧固定连接有与机壳(3)相通的进料管(31)，机壳(3)的底端固定连接有与机壳(3)相通的出料管(33)，机壳(3)与进料管(31)相对的侧面固设有倾斜设置的卸料板(4)，卸料板(4)下方设置有与机架(1)固定的收集斗(11)，其特征在于：所述筛筒(2)外壁开设有若干刮槽(23)，刮槽(23)位于相邻的两列通孔(21)之间，刮槽(23)为圆环状，刮槽(23)的轴线与筛筒(2)的轴线共线，刮槽(23)与卸料板(4)之间设置有刮板(41)，刮板(41)底端与卸料板(4)铰接，刮板(41)顶端与刮槽(23)内壁抵接。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的除杂筛，其特征在于：所述刮板(41)包括转动底板(411)和固定顶板(412)，转动底板(411)的底端与卸料板(4)铰接，固定顶板(412)的顶端与刮槽(23)内壁抵接，转动底板(411)与固定顶板(412)之间螺纹连接有第一螺栓(413)。


3.根据权利要求2所述的一种便于清理的除杂筛，其特征在于：所述固定顶板(412)和刮槽(23)的横截面均为梯形状，刮槽(23)开口处的宽度大于刮槽(23)底壁的宽度，固定顶板(412)横截面的长边与刮槽(23)开口处的宽度相等，固定顶板(412)横截面的短边与刮槽(23)底壁的宽度相等。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超，梁欣慧，
申请(专利权)人：唐山安丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13