一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体制造技术

本实用新型专利技术一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，通过将发热体创新设计成蝶翅状，发热芯采用镍铬合金丝，发热体的管内采用电工级氧化镁粉填充物，充分保证热量高效传导并有效阻止发热芯的氧化；电源线和发热体接触的部分采用加厚插片端子焊接，防水，耐高温不变形，稳定运行；发热体表面采用喷砂处理，发热体的发热片采用铝型材然后铝型材进行压筋处理，铝片形成波纹状，散热面增加，达到热转化率更高，更安全坚固，更经久耐用的有益效果；综上所述，其优越性、创造性、创新性、实用性；必将受到专业人士的采用和喜爱。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体
本技术涉及加热器领域，尤其是一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体。
技术介绍
加热器是冬季常用的家用电器，现市场上的加热器存在热转化率和效率低，运行不稳定，发热体发热以后接触部分的插片端子容易变形松动，不够坚固，甚至导致烧掉，直接影响使用寿命等客观问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是科学设计一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，通过将发热体创新设计成蝶翅状，发热芯采用镍铬合金丝，发热体的管内采用电工级氧化镁粉填充物，充分保证热量高效传导并有效阻止发热芯的氧化；电源线和发热体接触的部分采用加厚插片端子焊接，防水，耐高温不变形，稳定运行；发热体表面采用喷砂处理，发热体的发热片采用铝型材然后铝型材进行压筋处理，铝片形成波纹状，散热面增加，达到热转化率更高，更安全坚固，更经久耐用的有益效果。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，包括发热管体与发热片体；所述发热管体设置为规则形状的中空通透直管；在所述发热管体的一端通过第一固定件插塞固定一个阻燃阻热的“Y”形导体，所述“Y”形导体的一端穿过所述第一固定件位于所述发热管体外部，形成地线连接端子；所述“Y”形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体一端的空腔内，分别与两根发热丝的一端缠绕固定连接；在所述发热管体的另一端通过第二固定件插塞固定一对阻燃阻热的直棒形导体，一对所述直棒形导体的一端穿过所述第二固定件位于所述发热管体外部，形成一对火线和零线连接端子；一对所述直棒形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体另一端的空腔内，分别与所述两根发热丝的另一端缠绕固定连接，形成发热电路闭合；在所述发热管体的空腔内填充粉状绝缘导热体；所述发热片体包括对称设置的若干片，每片所述发热片体整体呈长矩形，每片所述发热片体都通过冲压在整个表面形成波纹，并通过冲压使每片所述发热片体的中间部分向一侧同向同角度均匀翘起，形成百叶窗状；每片所述发热片体的一长边与所述发热管体呈一定角度固定连接，形成蝶翅状发热体整体。每片所述发热片体的一长边与所述发热管体固定连接处对应位置固定设置若干矩形通透孔。整体蝶翅状发热体中固定朝上的所述发热片体的外边沿中点位置设置一切断裂口。整体蝶翅状发热体表面喷砂处理，增加与对流空气的接触面积，提高传热效率。所述第一固定件和所述第二固定件都设置为阻燃阻热的绝缘体。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，通过将发热体创新设计成蝶翅状，发热芯采用镍铬合金丝，发热体的管内采用电工级氧化镁粉填充物，充分保证热量高效传导并有效阻止发热芯的氧化；电源线和发热体接触的部分采用加厚插片端子焊接，防水，耐高温不变形，稳定运行；发热体表面采用喷砂处理，发热体的发热片采用铝型材然后铝型材进行压筋处理，铝片形成波纹状，散热面增加，达到热转化率更高，更安全坚固，更经久耐用的有益效果。综上所述，其优越性、创造性、创新性、实用性；必将受到专业人士的采用和喜爱。附图说明图1为本技术的正视整体结构示意图；图2为本技术的侧视整体结构剖视图；图3为本技术的图1中A部结构放大示意图；图4为本技术的图1中B部结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。在此需要说明的是：下面这些实施方式的说明仅用于帮助理解本技术，但并不是对本技术所记载的技术方案的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。具体实施例：在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，包括发热管体与发热片体3a、3b；所述发热管体2设置为规则形状的中空通透直管；在所述发热管体2的一端通过第一固定件A2插塞固定一个阻燃阻热的“Y”形导体，所述“Y”形导体的一端A1穿过所述第一固定件A2位于所述发热管体2外部，形成地线连接端子；所述“Y”形导体的另两端A3呈平行状位于所述发热管体2一端的空腔内，分别与两根发热丝7的一端缠绕固定连接；在所述发热管体2的另一端通过第二固定件B2插塞固定一对阻燃阻热的直棒形导体，一对所述直棒形导体的一端B1穿过所述第二固定件B2位于所述发热管体2外部，形成一对火线和零线连接端子；一对所述直棒形导体的另两端B3呈平行状位于所述发热管体2另一端的空腔内，分别与所述两根发热丝7的另一端缠绕固定连接，形成发热电路闭合；在所述发热管体2的空腔内填充粉状绝缘导热体6；将所述两根发热丝7产生的热能充分高效传导给所述发热管体2和所述发热片体3a、3b；所述发热片体3a、3b包括对称设置的若干片，每片所述发热片体3a、3b整体呈长矩形，每片所述发热片体3a、3b都通过冲压在整个表面形成波纹，并通过冲压使每片所述发热片体3a、3b的中间部分向一侧同向同角度均匀翘起5，形成百叶窗状；在热空气上升的对流过程中形成扰流，增加热传导的效果和效率；每片所述发热片体3a、3b的一长边与所述发热管体2呈一定角度固定连接，形成蝶翅状发热体整体。在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，每片所述发热片体3a、3b的一长边与所述发热管体2固定连接处对应位置固定设置若干矩形通透孔1；减少受热膨胀的形变量。在此具体实施例中，如图1所示，整体蝶翅状发热体中固定朝上的所述发热片体3a的外边沿中点位置设置一切断裂口4；防止受热膨胀后造成扭曲或变形，甚至断裂。在此具体实施例中，如图1、图2所示，整体蝶翅状发热体表面喷砂处理，增加与对流空气的接触面积，提高传热效率。在此具体实施例中，如图1、图3、图4所示，所述第一固定件A2和所述第二固定件B2都设置为阻燃阻热的绝缘体。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，通过将发热体创新设计成蝶翅状，发热芯采用镍铬合金丝，发热体的管内采用电工级氧化镁粉填充物，充分保证热量高效传导并有效阻止发热芯的氧化；电源线和发热体接触的部分采用加厚插片端子焊接，防水，耐高温不变形，稳定运行；发热体表面采用喷砂处理，发热体的发热片采用铝型材然后铝型材进行压筋处理，铝片形成波纹状，散热面增加，达到热转化率更高，更安全坚固，更经久耐用的有益效果。综上所述，其优越性、创造性、创新性、实用性；必将受到专业人士的采用和喜爱。最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，而并非对本技术的实施方式的限定。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围，把它们解释成任何一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，其特征在于：包括发热管体与发热片体；/n所述发热管体设置为规则形状的中空通透直管；/n在所述发热管体的一端通过第一固定件插塞固定一个阻燃阻热的“Y”形导体，所述“Y”形导体的一端穿过所述第一固定件位于所述发热管体外部，形成地线连接端子；所述“Y”形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体一端的空腔内，分别与两根发热丝的一端缠绕固定连接；/n在所述发热管体的另一端通过第二固定件插塞固定一对阻燃阻热的直棒形导体，一对所述直棒形导体的一端穿过所述第二固定件位于所述发热管体外部，形成一对火线和零线连接端子；一对所述直棒形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体另一端的空腔内，分别与所述两根发热丝的另一端缠绕固定连接，形成发热电路闭合；/n在所述发热管体的空腔内填充粉状绝缘导热体；/n所述发热片体包括对称设置的若干片，每片所述发热片体整体呈长矩形，每片所述发热片体都通过冲压在整个表面形成波纹，并通过冲压使每片所述发热片体的中间部分向一侧同向同角度均匀翘起，形成百叶窗状；/n每片所述发热片体的一长边与所述发热管体呈一定角度固定连接，形成蝶翅状发热体整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹压筋稳定型蝶翅状发热体，其特征在于：包括发热管体与发热片体；
所述发热管体设置为规则形状的中空通透直管；
在所述发热管体的一端通过第一固定件插塞固定一个阻燃阻热的“Y”形导体，所述“Y”形导体的一端穿过所述第一固定件位于所述发热管体外部，形成地线连接端子；所述“Y”形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体一端的空腔内，分别与两根发热丝的一端缠绕固定连接；
在所述发热管体的另一端通过第二固定件插塞固定一对阻燃阻热的直棒形导体，一对所述直棒形导体的一端穿过所述第二固定件位于所述发热管体外部，形成一对火线和零线连接端子；一对所述直棒形导体的另两端呈平行状位于所述发热管体另一端的空腔内，分别与所述两根发热丝的另一端缠绕固定连接，形成发热电路闭合；
在所述发热管体的空腔内填充粉状绝缘导热体；
所述发热片体包括对称设置的若干片，每片所述发热片体整体呈长矩形，每片所述发热片体都通过冲压在整...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟绪权，
申请(专利权)人：宁波赛沙利文节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33