本实用新型专利技术公开了一种SMA防抖结构、OIS马达、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：包括防抖基板、下压接电板、SMA丝线、弹片，弹片设置有两个呈相对设置的悬臂、两个分别用于固定对应SMA丝线端部的上卷曲部；下压接电板设置有两个分别与上卷曲部两两对应的下卷曲部，弹片与下压接电板之间设置有防抖垫片，下压接电板与防抖基板之间设置有底基板；底基板与弹片之间设置有若干个支承座，支承座固定于底基板且抵接于弹片，支承座朝与弹片之间填充有润滑剂，润滑剂覆盖支承座抵接于弹片的表面。本实用新型专利技术通过填充润滑剂降低支承座与弹片之间的摩擦按系数，改善因摩擦力带来的干扰；并吸附因部件摩擦产生的异物或者吸附外来的异物。
【技术实现步骤摘要】
一种SMA防抖结构、OIS马达、照相装置、电子产品
本技术涉及照相设备领域，尤其涉及到一种SMA防抖结构、OIS马达、照相装置、电子产品。
技术介绍
随着对摄像模组不断小型化的追求，寻求各个组件都能在不牺牲性能的前提下尽量简化结构，减小体积。由于形状记忆合金(shapememoryalloys，SMA)具备体积随温度变化而伸缩的性质，可以配合陀螺仪感知镜头的抖动方向和运动量，通过使用电流控制SMA线伸缩来驱动镜头进行运动以实现光学防抖功能。并且由于与传统的光学防抖机构需要线圈驱动镜头完成防抖运动的结构相比，SMA线占用的体积更小，因而能够有效降低摄像模组的体积。在通过SMA线丝线防抖时，需要通过支承结构支撑上部结构，同时方便上部结构相对滑移调整位置，从而实现防抖功能，但是由于支承结构与上部活动结构接触，从而存在较大的摩擦力，影响上部结构相对移动，同时杂物进入支承结构与上部活动结构之间后，影响上部结构正常运作。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种SMA防抖结构、OIS马达、照相装置、电子产品，通过填充润滑剂降低支承座与弹片之间的摩擦按系数，改善因摩擦力带来的干扰；并吸附因部件摩擦产生的异物或者吸附外来的异物。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种SMA防抖结构，包括防抖基板、下压接电板、SMA丝线、弹片，所述弹片设置有两个呈相对设置的悬臂、两个分别用于固定对应SMA丝线端部的上卷曲部，所述悬臂远离弹片的一端连接于所述下压电板；所述下压接电板设置有两个分别与上卷曲部两两对应的下卷曲部，所述弹片与下压接电板之间设置有防抖垫片，所述下压接电板与防抖基板之间设置有底基板；所述底基板与所述弹片之间设置有若干个支承座，所述支承座固定于所述底基板且抵接于所述弹片，所述支承座朝与弹片之间填充有润滑剂，所述润滑剂覆盖所述支承座抵接于弹片的表面。本技术的进一步设置为：所述支承座包括固定于所述底基板的底块、一体成型于所述底块并抵接于所述弹片的支承块，所述支承块截面面积大于所述支承块截面面积。本技术的进一步设置为：所述下压接电板开设有供所述支承座穿设的第一穿设槽，所述防抖垫片开设有供所述支承座穿设的第二穿设槽，所述第二穿设槽大于所述支承块并供支承块活动，所述底块的厚度与所述下压接电板厚度一致，所述支承块的厚度大于所述防抖垫片的厚度，且所述防抖垫片抵接于所述底块背离底基板的表面。本技术的进一步设置为：所述支承块呈圆柱形设置。本技术的进一步设置为：所述底块朝向弹片中心的侧壁一体成型有凸起。本技术的进一步设置为：所述支承座设置为四个，且分设于底基板四个边角位置。本技术的进一步设置为：一种OIS马达，具有上述的SMA防抖结构。本技术的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的SMA防抖结构。本技术的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的SMA防抖结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过防抖垫片可以有效分隔SMA丝线与悬臂，并通过防抖垫片及底基板层夹层式结构提高整个SMA防抖装置的强度，对下卷曲部具有防抖功能，有效减小SMA丝线抖动。通过在支承座与弹片之间填充润滑剂，可以降低支承座与弹片之间的摩擦按系数，改善因摩擦力带来的干扰；支承座与弹片之间增加粘稠润滑物质，可以吸附因部件摩擦产生的异物或者吸附外来的异物。第二穿设槽面积小于底块的面积，达到第二穿设槽方便供支承块相对活动，并且第二穿设槽面积小于底块面积，确保防抖垫片抵接于底块背离底基板的表面，并达到有效固定住底块。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1的A部放大视图；图3是实施例1的爆炸示意图；图4是支承座的结构示意图；图5是实施例1的剖视图；图6是实施例2的示意图；图7是实施例2的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、防抖基板；2、下压接电板；3、SMA丝线；4、弹片；5、上卷曲部；6、下卷曲部；7、防抖垫片；8、底基板；10、支承座；11、底块；12、支承块；13、第一穿设槽；14、第二穿设槽；15、悬臂；16、凸起。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1，如图1至图5所示，本技术提出的一种SMA防抖结构，包括防抖基板1、下压接电板2、SMA丝线3、弹片4，SMA丝线3设置为四根。弹片4设置有两个呈相对设置的悬臂15、两个分别用于固定对应SMA丝线3端部的上卷曲部5，两个悬臂15及两个上卷曲部5分设于弹片4四个边角位置，并且悬臂15呈L形设置，即悬臂15由弹片4侧壁延伸至上卷曲部5附近。下压接电板2设置有两个分别与上卷曲部5两两对应的下卷曲部6，即每个上卷曲部5及下卷曲部6夹持两根SMA丝线3的端面，并丝线固定SMA丝线3。弹片4与下压接电板2之间设置有防抖垫片7，下压接电板2与防抖基板1之间设置有底基板8，悬臂15远离弹片4的一端连接于下压接电板2。通过防抖垫片7可以有效分隔SMA丝线3与悬臂15，并通过防抖垫片7及底基板8层夹层式结构提高整个SMA防抖装置的强度，对下卷曲部6具有防抖功能，有效减小SMA丝线3抖动。底基板8与弹片4之间设置有若干个支承座10，支承座10固定于底基板8且抵接于弹片4，支承座10朝与弹片4之间填充有润滑剂，可以为润滑油等，润滑剂覆盖支承座10抵接于弹片4的表面。通过在支承座10与弹片4之间填充润滑剂，可以降低支承座10与弹片4之间的摩擦按系数，改善因摩擦力带来的干扰；支承座10与弹片4之间增加粘稠润滑物质，可以吸附因部件摩擦产生的异物或者吸附外来的异物。本实施例中，支承座10包括固定于底基板8的底块11、一体成型于底块11并抵接于弹片4的支承块12，支承块12呈圆柱状设置，支承块12截面面积大于支承块12截面面积，并且底块11覆盖支承块12端面。下压接电板2开设有供支承座10穿设的第一穿设槽13，底块11穿设于第一穿设槽13，并且底块11厚度与下压接电板2厚度一致，即底块11与下压接电板2朝向防抖垫片7的表面齐平。防抖垫片7开设有供支承座10穿设的第二穿设槽14，第二穿设槽14大于支承块12，并且第二穿设槽14面积小于底块11的面积，从而达到第二穿设槽14方便供支承块12相对活动，并且第二穿设槽14面积小于底块11面积，确保防抖垫片7抵接于底块11背离底基板8的表面，并达到有效固定住底块11。本实施例中进一步设置，底块11朝向弹片4中心的侧壁一体成型有凸起16。实施例2：一种OIS马达，如图6和图7所示，具有实施例1所述的SMA防抖结构。实施例3：一种照相装置，具有实施例1所述的SMA防抖结构。实施例4：一种电子产品，具有实施例1所述的S本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMA防抖结构，包括防抖基板(1)、下压接电板(2)、SMA丝线(3)、弹片(4)，其特征在于：所述弹片(4)设置有两个呈相对设置的悬臂(15)、两个分别用于固定对应SMA丝线(3)端部的上卷曲部(5)，所述悬臂(15)远离弹片(4)的一端连接于所述下压接电板(2)；所述下压接电板(2)设置有两个分别与上卷曲部(5)两两对应的下卷曲部(6)，所述弹片(4)与下压接电板(2)之间设置有防抖垫片(7)，所述下压接电板(2)与防抖基板(1)之间设置有底基板(8)；所述底基板(8)与所述弹片(4)之间设置有若干个支承座(10)，所述支承座(10)固定于所述底基板(8)且抵接于所述弹片(4)，所述支承座(10)朝与弹片(4)之间填充有润滑剂，所述润滑剂覆盖所述支承座(10)抵接于弹片(4)的表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMA防抖结构，包括防抖基板(1)、下压接电板(2)、SMA丝线(3)、弹片(4)，其特征在于：所述弹片(4)设置有两个呈相对设置的悬臂(15)、两个分别用于固定对应SMA丝线(3)端部的上卷曲部(5)，所述悬臂(15)远离弹片(4)的一端连接于所述下压接电板(2)；所述下压接电板(2)设置有两个分别与上卷曲部(5)两两对应的下卷曲部(6)，所述弹片(4)与下压接电板(2)之间设置有防抖垫片(7)，所述下压接电板(2)与防抖基板(1)之间设置有底基板(8)；所述底基板(8)与所述弹片(4)之间设置有若干个支承座(10)，所述支承座(10)固定于所述底基板(8)且抵接于所述弹片(4)，所述支承座(10)朝与弹片(4)之间填充有润滑剂，所述润滑剂覆盖所述支承座(10)抵接于弹片(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种SMA防抖结构，其特征在于：所述支承座(10)包括固定于所述底基板(8)的底块(11)、一体成型于所述底块(11)并抵接于所述弹片(4)的支承块(12)，所述支承块(12)截面面积大于所述支承块(12)截面面积。
3.根据权利要求2所述的一种SMA防抖结构，其特征在于：所述下压接电板(2)开设有供所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓英吉，周济，朱叶华，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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