一种轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷制造方法及图纸

一种轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷，包括电机外壳；定子，包括固定安装在电机外壳内的定子铁芯和绕设在定子铁芯上的线圈绕组，定子铁芯的端面具有至少两对以电机外壳的中心轴线为对称轴呈轴对称分布的定子极，且定子铁芯上的每对定子极对应一个线圈绕组；转子，包括于电机外壳内靠近设置在定子铁芯的端面前方的挡片、固定设置在挡片上与定子极配合以形成转子极的至少两对磁钢，以及固定套设在挡片中心的电机轴，电机轴所在轴线与电机外壳的中心轴线重合。本实用新型专利技术避免了弹性结构在使用时易损坏使得电机的使用寿命较短的缺陷；电机装置应用于电动牙刷，可以在达到额定扭矩的情况下尽可能缩小电机的体积，减轻电动牙刷的重量，提高用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷
本技术涉及电机
，具体涉及一种轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，电动牙刷开始走进人们的日常生活中，替代传统牙刷以实现更理想和更便捷的刷牙效果。现有的电动牙刷通常采用电机驱动，通过牙刷刷头的振动起到清洁牙齿的作用。现有的电动牙刷中的电机一般需要安装弹簧或者类似扭簧的扭力杆，在使用过程中这类结构容易损坏，不易修复，因此电机的使用寿命往往取决于上述结构能使用多长时间。并且采用上述结构设计使得电机的承载能力低，单位体积的电机能够传递的扭矩较小，而且承受不同负载时电机轴的摆幅变化较大，使用效果也不够稳定。另外，现有电动牙刷的电机普遍存在兼容性差，需要很多种类的电机去匹配不同的牙刷。然而各个年龄段各个国家的人对于刷牙的力道和感觉是不同的，这样不利于电机的标准化，而且产能受限也给企业带来巨大的负担，也浪费国家及企业资源。如何有效地解决这个问题，也是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷，以解决现有电动牙刷中的电机承载能力低、使用寿命短且兼容性差等技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种轴向磁悬浮声波电机装置，包括：电机外壳；定子，包括固定安装在所述电机外壳内的定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯的端面具有至少两对以所述电机外壳的中心轴线为对称轴呈轴对称分布的定子极，且所述定子铁芯上的每对定子极对应一个线圈绕组；转子，包括于所述电机外壳内靠近设置在所述定子铁芯的端面前方的挡片、固定设置在所述挡片上与所述定子极配合以形成转子极的至少两对磁钢，以及固定套设在所述挡片中心的电机轴，所述电机轴所在轴线与所述电机外壳的中心轴线重合。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述电机外壳上位于所述电机轴同向的一端固定连接有塑胶端盖，所述塑胶端盖的外轮廓和所述电机外壳的内轮廓相匹配。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述塑胶端盖上沿所述电机外壳的中心轴线方向设有供所述电机轴延伸出所述电机外壳外部的轴孔，所述轴孔内套设有与所述电机轴转动配合的轴承。作为本技术的的进一步优选技术方案，所有磁钢围绕所述轴孔分布在所述挡片上，相邻的所述磁钢在所述挡片上的间距为预设值，且至少两个所述预设值相异。作为本技术的的进一步优选技术方案，所有磁钢围绕所述轴孔分布在所述挡片上，且至少一个所述磁钢和其余所述磁钢的规格相异。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承沿轴孔的轴向依次设置。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述定子铁芯上设有绝缘线架，所述线圈绕组绕设在所述绝缘线架上，以使线圈绕组与定子铁芯之间绝缘。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述定子铁芯呈U形结构，U形结构的定子铁芯具有两个以所述电机外壳的中心轴线为对称轴呈轴对称分布两个U形臂，每个所述U形臂的顶面各设有一对定子极，且每个所述U形臂对应一个线圈绕组。作为本技术的的进一步优选技术方案，所有磁钢围绕所述轴孔分布在所述挡片上，相邻的所述磁钢在所述挡片上的间距为预设值，且至少两个所述预设值相异。作为本技术的的进一步优选技术方案，所有磁钢围绕所述轴孔分布在所述挡片上，且至少一个所述磁钢和其余所述磁钢的规格相异。作为本技术的的进一步优选技术方案，所述电机轴包括两段首尾顺序固定连接的阶梯式结构。根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种电动牙刷，包括上述任一项所述的轴向磁悬浮声波电机装置。本技术的轴向磁悬浮声波电机装置及电动牙刷，其电机装置依靠电磁效应实现运动的传递，不再需要安装扭力杆等弹性结构，一方面避免了弹性结构在使用时易损坏使得电机的使用寿命较短的缺陷；另一方面使得单位体积的电机可以传递更大数值的扭矩；电机装置应用于电动牙刷，可以在达到额定扭矩的情况下尽可能地缩小电机的体积，减轻电动牙刷的重量，提高用户体验，从而可以有效地解决电动牙刷中电机装置承载能力低、使用寿命短且兼容性差等技术问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术轴向磁悬浮声波电机装置提供的一实例的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的定子铁芯的主视结构示意图；图3为图2中定子铁芯的右视结构示意图；图4为本技术的实施例提供的挡片的结构示意图；图5为本技术的实施例提供的电机轴的结构示意图。图中：1、电机轴，2、轴承，3、塑胶端盖，4、轴孔，5、挡片，6、磁钢，7、定子铁芯，8、绝缘线架，9、线圈绕组，10、电机外壳。本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图5所示，本技术提供了一种轴向磁悬浮声波电机装置，其包括电机外壳10、电机外壳10和转子，其中：定子，包括固定安装在所述电机外壳10内的定子铁芯7和绕设在所述定子铁芯7上的线圈绕组9，所述定子铁芯7的端面具有至少两对以所述电机外壳10的中心轴线为对称轴呈轴对称分布的定子极，且所述定子铁芯7上的每对定子极对应一个线圈绕组9，所述定子铁芯7上设有绝缘线架8，所述线圈绕组9绕设在所述绝缘线架8上，以使线圈绕组9与定子铁芯7之间绝缘；转子，包括于所述电机外壳10内靠近设置在所述定子铁芯7的端面前方的挡片5、固定设置在所述挡片5上与所述定子极配合以形成转子极的至少两对磁钢6，以及固定套设在所述挡片5中心的电机轴1，所述电机轴1所在轴线与所述电机外壳10的中心轴线重合。本实施例提供的轴向磁悬浮声波电机装置(以下简称电机装置)，其线圈绕组9通电在定子铁芯7的端面处形成磁场，磁钢6位于该磁场内，从而驱动磁钢6并带动挡片5转动，由于挡片5与电机轴1固定连接，进而带动电机轴1转动。实际应用中，线圈通过外部电路切换电流方向及控制通电时间，从而使转子产生左右往复摆动。转子摆动角度即对应电机轴1的摆动角度，其有两个控制位置，磁钢6外侧偏摆到定子铁芯7外侧相对角度，磁钢6内侧位置偏摆到中心槽位位置，电机装置的扭矩可以通过调整磁钢6与定子铁芯7的间隙来实现扭矩大小的调整，以满足不同的使用需求。采用上述结构设计，依靠电磁效应实现运动的传递，不再需要安装扭力杆等弹性结构，一方面避免了弹性结构在使用时易损坏使得电机的使用寿命较短的情况，另一方面使得单位体积的电机可以传递更大数值的扭矩，则可以在达到额定扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁悬浮声波电机装置，其特征在于，包括：/n电机外壳；/n定子，包括固定安装在所述电机外壳内的定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯的端面具有至少两对以所述电机外壳的中心轴线为对称轴呈轴对称分布的定子极，且所述定子铁芯上的每对定子极对应一个线圈绕组；/n转子，包括于所述电机外壳内靠近设置在所述定子铁芯的端面前方的挡片、固定设置在所述挡片上与所述定子极配合以形成转子极的至少两对磁钢，以及固定套设在所述挡片中心的电机轴，所述电机轴所在轴线与所述电机外壳的中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁悬浮声波电机装置，其特征在于，包括：
电机外壳；
定子，包括固定安装在所述电机外壳内的定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯的端面具有至少两对以所述电机外壳的中心轴线为对称轴呈轴对称分布的定子极，且所述定子铁芯上的每对定子极对应一个线圈绕组；
转子，包括于所述电机外壳内靠近设置在所述定子铁芯的端面前方的挡片、固定设置在所述挡片上与所述定子极配合以形成转子极的至少两对磁钢，以及固定套设在所述挡片中心的电机轴，所述电机轴所在轴线与所述电机外壳的中心轴线重合。


2.根据权利要求1所述的轴向磁悬浮声波电机装置，其特征在于，所述电机外壳上位于所述电机轴同向的一端固定连接有塑胶端盖，所述塑胶端盖的外轮廓和所述电机外壳的内轮廓相匹配。


3.根据权利要求2所述的轴向磁悬浮声波电机装置，其特征在于，所述塑胶端盖上沿所述电机外壳的中心轴线方向设有供所述电机轴延伸出所述电机外壳外部的轴孔，所述轴孔内套设有与所述电机轴转动配合的轴承。


4.根据权利要求3所述的轴向磁悬浮声波电机装置，其特征在于，所有磁钢围绕所述轴孔分布在所述挡片上，相邻的所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，黄明清，卢勇生，
申请(专利权)人：深圳市中达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44