充电式导线铝股剥切机制造技术

本实用新型专利技术公开了充电式导线铝股剥切机，属于剥线工具技术领域。它包括充电手柄、驱动机构和切割机构，切割机构包括导轨和两个模具，导轨与驱动机构固定连接，其中一个模具与导轨固定套接，另一个模具与导轨滑动套接，且与驱动机构的运动端连接，两个模具相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的内壁均可拆卸连接有刀片和卡具。本实用新型专利技术通过充电手柄、模具、卡具和刀片的设置，模具和刀片能够控制线缆的切割范围，避免了切断钢芯的麻烦，卡具能够将待剥切的线缆进行固定限位，避免线缆切割时晃动，且切割线缆时通过充电手柄提供动力，切割断面整齐，切割效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
充电式导线铝股剥切机
本技术涉及充电式导线铝股剥切机，属于剥线工具

技术介绍
随着电力的发展和推广，线缆的运用也越来越广泛，基本上各行各业都会用到线缆、导线，在线缆的使用过程中，不可避免的要对线缆进行剥线。比如说在输电线缆中的线缆，通常使用钢芯铝绞线，其包括中心的钢芯及设置于钢芯外围的多层铝绞线，在两个线缆连接时，需要将外围的铝绞线剥掉，对两根线缆的钢芯进行压接，现有的剥线方法一般是采用手锯等工具进行手动切割，依次切割线缆外层、中间层铝股，在切割内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，但是存在较多的问题：切割断面不整齐，并且切割时还要注意不能切断钢芯，导致费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供充电式导线铝股剥切机，它解决了切割断面不整齐，并且切割时还要注意不能切断钢芯，导致费时费力的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：充电式导线铝股剥切机，包括充电手柄、驱动机构和切割机构，所述切割机构包括导轨和两个模具，所述导轨与驱动机构固定连接，其中一个所述模具与导轨固定套接，另一个所述模具与导轨滑动套接，且与驱动机构的运动端连接，两个所述模具相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均可拆卸连接有刀片和卡具。作为优选实例，所述驱动机构包括外壳、传动杆、第一齿轮、第二齿轮和螺杆，所述外壳与充电手柄固定连接，所述传动杆与充电手柄内的电机输出轴固定连接，且延伸至外壳内部的一端与第一齿轮固定套接，所述第二齿轮与外壳的内壁转动连接，且与第一齿轮啮合，所述螺杆与第二齿轮的圆心处螺纹套接，所述螺杆的一端延伸至外壳的外部，且与其中一个模具固定连接。作为优选实例，所述外壳远离模具的一端固定连接有防护罩，所述防护罩用于覆盖螺杆。作为优选实例，所述卡具包括安装壳、卡板和弹簧，所述卡板与安装壳的内壁滑动连接，所述弹簧安装在安装壳和卡板之间。作为优选实例，所述卡板和刀片上分别开设有线缆限位槽和钢芯避空槽。作为优选实例，当所述刀片和卡具安装在安装槽内时，所述刀片的刃口与安装槽的槽口平齐，所述卡板延伸至安装槽的外部。作为优选实例，与所述导轨固定套接的模具上还固定连接有把手。本技术的有益效果是：本技术通过充电手柄、模具、卡具和刀片的设置，模具和刀片能够控制线缆的切割范围，避免了切断钢芯的麻烦，卡具能够将待剥切的线缆进行固定限位，避免线缆切割时晃动，且切割线缆时通过充电手柄提供动力，切割断面整齐，切割效率高，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图；图3为驱动机构的结构示意图；图4为卡具的结构示意图；图5为模具、刀片、卡具组装的爆炸示意图。图中：把手1、模具2、刀片3、导轨4、卡板5、外壳6、防护罩7、充电手柄8、传动杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、螺杆12、弹簧13、安装壳14、安装槽15。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-5所示，充电式导线铝股剥切机，包括充电手柄8、驱动机构和切割机构，切割机构包括导轨4和两个模具2，导轨4与驱动机构固定连接，其中一个模具2与导轨4固定套接，另一个模具2与导轨4滑动套接，且与驱动机构的运动端连接，两个模具2相互靠近的一侧均开设有安装槽15，两个安装槽15的内壁均可拆卸连接有刀片3和卡具。采用上述方案，充电手柄8选用市售的型号，如手电钻上的充电手柄，由小型电机、包胶手柄和充电式锂电池组成，刀片3和卡具可通过紧定螺栓固定在模具2上，便于进行拆装，模具2和刀片3能够控制线缆的切割范围，避免了切断钢芯的麻烦，卡具能够将待剥切的线缆进行固定限位，避免线缆切割时晃动，且切割线缆时通过充电手柄8提供动力，切割断面整齐，切割效率高，省时省力。驱动机构包括外壳6、传动杆9、第一齿轮10、第二齿轮11和螺杆12，外壳6与充电手柄8固定连接，传动杆9与充电手柄8内的电机输出轴固定连接，且延伸至外壳6内部的一端与第一齿轮10固定套接，第二齿轮11与外壳6的内壁转动连接，且与第一齿轮10啮合，螺杆12与第二齿轮11的圆心处螺纹套接，螺杆12的一端延伸至外壳6的外部，且与其中一个模具2固定连接。采用上述方案，充电手柄8启动时能够带动传动杆9转动，传动杆9通过第一齿轮10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11旋转带动螺杆12前后进给，从而带动两个模具2相互靠近，自动完成线缆的剥切作业，第一齿轮10优选小齿轮，第二齿轮11优选大齿轮，从而减少从动轮，即第二齿轮11的转速，防止螺杆12进给速度过快。外壳6远离模具2的一端固定连接有防护罩7，防护罩7用于覆盖螺杆12，保护螺杆12不受外界损伤。卡具包括安装壳14、卡板5和弹簧13，卡板5与安装壳14的内壁滑动连接，弹簧13安装在安装壳14和卡板5之间。卡板5和刀片3上分别开设有线缆限位槽和钢芯避空槽。采用上述方案，线缆限位槽和钢芯避空槽位置相对应，线缆限位槽和线缆的直径匹配，用于将待剥切的线缆进行固定限位，钢芯避空槽和钢芯的直径匹配，防止刀片3切割到钢芯。当刀片3和卡具安装在安装槽15内时，刀片3的刃口与安装槽15的槽口平齐，卡板5延伸至安装槽15的外部。采用上述方案，当两个模具2合拢相抵时，刀片3随之合拢切割线缆，卡板5受压也移动至安装槽15内，且与安装槽15的槽口平齐，防止切割到线缆钢芯，造成损坏。与导轨4固定套接的模具2上还固定连接有把手1，便于持握该剥切机进行使用。本剥切机随机配套多件卡具、多件模具2、多件刀片3、两块锂电池和充电器，适用于LGJ150、LGJ630、LGJ1000等各种规格钢芯铝绞线，根据所要剥切的芯铝绞线规格对卡具和刀片3进行替换，剥切速度可达到每次5-7秒。工作原理：在使用时，待剥切的线缆放置在两个模具2之间，此时按动充电手柄8的开关，通过驱动机构带动其中一个模具2向另一个模具2移动，两个卡板5上的线缆限位槽首先与线缆接触，并在弹簧13的作用下夹紧线缆，使得线缆在切割时不会随意晃动，随着模具2的继续移动，弹簧13持续压缩，直至卡板5缩进安装槽15内，此时线缆的外层、中间层铝股与刀片3接触，最终随着两个模具2合拢，线缆的外层、中间层铝股被刀片剪切掉，钢芯则正好位于钢芯避空槽内，完成整个线缆的剥切。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充电式导线铝股剥切机，其特征在于：包括充电手柄（8）、驱动机构和切割机构，所述切割机构包括导轨（4）和两个模具（2），所述导轨（4）与驱动机构固定连接，其中一个所述模具（2）与导轨（4）固定套接，另一个所述模具（2）与导轨（4）滑动套接，且与驱动机构的运动端连接，两个所述模具（2）相互靠近的一侧均开设有安装槽（15），两个所述安装槽（15）的内壁均可拆卸连接有刀片（3）和卡具。/n

【技术特征摘要】
1.充电式导线铝股剥切机，其特征在于：包括充电手柄（8）、驱动机构和切割机构，所述切割机构包括导轨（4）和两个模具（2），所述导轨（4）与驱动机构固定连接，其中一个所述模具（2）与导轨（4）固定套接，另一个所述模具（2）与导轨（4）滑动套接，且与驱动机构的运动端连接，两个所述模具（2）相互靠近的一侧均开设有安装槽（15），两个所述安装槽（15）的内壁均可拆卸连接有刀片（3）和卡具。


2.根据权利要求1所述的充电式导线铝股剥切机，其特征在于：所述驱动机构包括外壳（6）、传动杆（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）和螺杆（12），所述外壳（6）与充电手柄（8）固定连接，所述传动杆（9）与充电手柄（8）内的电机输出轴固定连接，且延伸至外壳（6）内部的一端与第一齿轮（10）固定套接，所述第二齿轮（11）与外壳（6）的内壁转动连接，且与第一齿轮（10）啮合，所述螺杆（12）与第二齿轮（11）的圆心处螺纹套接，所述螺杆（12）的一端延伸至外壳（6）的外部，且与其中一个模具（2）固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军联，
申请(专利权)人：越燕上海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31