一种主变压器消音降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电力建设工程变压器安装和技术改造领域，具体涉及一种主变压器消音降噪装置。本消音降噪装置包括筒体、导流板、防鸟罩、对接法兰、泄水孔等；其中对接法兰的直径可以定制，适用于不同型号的变变压器；筒体的长度可根据现场实际降噪需求以及冷却器风扇功率和散热效果进行加工定制。经过测试，使用该装置后，在不降低主变散热性能的前提下，主变运行噪音降低10dB以上。本消音降噪装置制作简单，加工安装方便，无能量消耗并且降噪效果好、安全系数高，相对于传统的装设隔声屏障等被动降噪措施大幅节约成本，属于性价比较高的变电站噪音控制解决方案。

【技术实现步骤摘要】
一种主变压器消音降噪装置
本技术属于电力建设工程变电站变压器装置和技术改造领域，具体涉及一种主变压器消音降噪装置。
技术介绍
随着社会经济的发展和用电负荷的不断增长，电网建设正在稳步推进，变电站的数量规模逐步增大，越来越多的变电站深入到城市中心区域。由于制造工艺参差不齐、设备老化、长期运行、与敏感点距离较近等一系列原因，变电站噪声污染问题日益突出，变电站噪声问题已成为电网建设过程中必须面临的迫切问题。解决变电站中噪声扰民问题，首先要找出噪声源。变电站中的设备分为高压配电装置、低压配电装置和电气二次设备，噪声源主要是高压配电装置，如运行中的变压器、高压导体电晕声、电抗器、断路器操作噪声等。其中变压器、高压导体电晕声、电抗器的噪声为连续的噪声，断路器操作噪声为不连续噪声，只有在操作时产生。变压器噪声为中低频噪声，其穿透力极强，衰减慢，可通过建筑物结构、墙面和地基、地面，空气等方式传播，变压器噪声随着其负载率的变大而增大，若为风冷变压器，变压器噪声还包含风机产生的噪声。尤其对于老旧变压器，风机产生的噪音占比最大。当前国内各电压等级变电站/升压站中，主要噪声为主变压器和高压电抗器运行时发出的噪声。目前对于变压器的噪声控制，主要方案是对电力变压器加装BOX-IN装置或在变电站围墙加装隔音屏障的方式。由于BOX-IN装置无法满足消防要求，近年来已逐渐取消。在变电站围墙加装隔音屏障成本高昂，并且由于距离噪声源较远而且高度有限，对噪声的抑制能力有限。
技术实现思路
本技术主要针对降低变压器风冷装置噪音，利用声的吸收、反射、干涉等特性，提供一种降噪效果好、安全系数高的的主变消音降噪装置，解决了主变运行对周边环境的噪音污染问题，相对于传统的在变电站围墙上装设隔声屏障等被动降噪措施大幅节约成本，具有实用性强、性价比高的特点。本技术所采用的技术方案如下：一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，该装置呈圆筒状，所述筒体内部设置有导流装置。优选的，所述导流装置为两个导流板，该导流板在筒体内沿径向方向夹角布置且延伸至筒体的内壁。优选的，所述筒体的一端口设置有与主变冷却器出风口对接的法兰，另一端口设置有与端口适配的防虫网；在轴向呈水平安装的筒体底部设置有泄水孔。优选的，所述两个导流板从筒体的一端延伸至另一端。优选的，所述两个导流板的夹角为90度。优选的，所述筒体的内壁和导流板的表面均铺设有消音材料，该消音材料通过金属网固定在筒体的内壁和导流板的表面，所述金属网与筒体内壁、金属网与导流板之间固定连接。优选的，所述防虫网与筒体之间固定连接，所述导流板与筒体的内壁之间固定连接，所述法兰与主变冷却器出风口之间固定连接。优选的，所述消音材料是由橡塑材质与聚氨酯海绵材质复合而成，橡塑为闭孔材质，聚氨酯海绵为开孔材质。优选的，所述筒体由碳钢板卷制焊接而成，所述导流板由碳钢板制作而成。优选的，所述筒体内壁喷刷双组分环氧底漆，筒体外壁喷刷丙烯酸改性聚氨酯面漆。本技术的有益效果在于：1)本技术的对接法兰与冷却器风扇通过螺栓进行连接、安装，方面维护保养，并且可以通过加工定制不同的法兰面以适用不同型号的冷却器风扇，适用性强。2)消音降噪装置筒体长度可根据现场实际降噪需求以及冷却器风扇功率和散热效果进行加工定制，通过理论计算和现场测试以达到最佳降噪和散热效果，灵活性强。3)本消音降噪装置的筒体以及适配的导流板，保证了变压器通风散热的面积，噪声通用风量达到2000～60000m3/h，从而减少了变压器的损耗，降低了运营成本。4)筒体内壁和导流板表面体铺设的消音材料对中频和高频声音有较大的吸声作用，实际使用后，对低频、中频和高频噪声的消减量分别为：10～15分贝/米、10～25分贝/米、25～30分贝/米。附图说明图1为本技术一种主变压器消音降噪装置的整体结构图；图2为本技术一种主变压器消音降噪装置的A-A视图；图3为本技术一种主变压器消音降噪装置的B-B视图；图4为本技术一种主变压器消音降噪装置的C-C视图；附图中标记的含义如下：1、筒体；2、导流板；3、法兰；4、防虫网；5、泄水孔；6、消音材料；7、金属网；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～图4所示，一种主变压器消音降噪装置，该装置呈圆筒状，所述筒体1内部沿径向方向设置有夹角布置的两个导流板2，两导流板2均径向延伸至筒体1内壁；筒体1的一端口设置有与主变冷却器出风口对接的法兰3，另一端口设置有与端口大小适配的防虫网4；在轴向呈水平安装的筒体底部设置有泄水孔5。所述两个导流板2从筒体的一端延伸至另一端，所述两个导流板2的夹角为90度；所述筒体1的内壁和导流板2的表面均铺设有消音材料6，该消音材料6通过金属网7固定在筒体1的内壁和导流板2的表面，所述金属网7与筒体1内壁、金属网7与导流板2之间固定连接。所述消音材料6是由橡塑材质与聚氨酯海绵材质复合而成，橡塑为闭孔材质，聚氨酯海绵为开孔材质。所述筒体1的长度可根据现场实际降噪需求以及冷却器风扇功率和散热效果进行加工定制。所述防虫网4与筒体1之间固定连接，所述导流板2与筒体1的内壁之间固定连接，所述法兰3与主变冷却器出风口之间固定连接。所述筒体1由碳钢板卷制焊接而成，所述导流板2由碳钢板制作而成。所述筒体1内壁喷刷双组分环氧底漆，筒体1外壁喷刷丙烯酸改性聚氨酯面漆。实施例2在实际操作中，消音降噪装置通过螺栓连接直接固定在主变压器冷却器风扇出风口上。主变消音降噪装置既可以单独使用在一个冷却器风扇上，也可以多个一起使用，每个主变消音降噪装置对应一个冷却器风扇。变电站现场运维人员可以根据降噪需要选择装配的消音装置数量和组合方式。根据该主变压器冷却器的构造和特点，通常将6个或12个消音降噪装置组成一个单元进行使用。多个主变消音降噪装置一起使用时，装置之间没有物理连接。本消音装置装置无需提供动力，空气流动的动力由主变压器冷却器的风扇电机提供，通过两导流板改变噪声传播路径并通过消音材料吸收冷却器风扇噪音来进行降噪，该装置不影响变压器冷却器的使用功能，具有节能环保的特点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，该装置包括呈圆筒状的筒体(1)和设置在筒体(1)内部的导流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，该装置包括呈圆筒状的筒体(1)和设置在筒体(1)内部的导流装置。


2.根据权利要求1所述的一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，所述导流装置为两个导流板(2)，该导流板(2)在筒体(1)内沿径向方向夹角布置且延伸至筒体(1)的内壁。


3.根据权利要求2所述的一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，所述筒体(1)的一端口设置有与主变冷却器出风口对接的法兰(3)，另一端口设置有与端口适配的防虫网(4)；在轴向呈水平安装的筒体底部设置有泄水孔(5)。


4.根据权利要求2所述的一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，所述两个导流板(2)的夹角为90度。


5.根据权利要求2所述的一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，所述两个导流板(2)从筒体的一端口沿轴向延伸至另一端口。


6.根据权利要求2所述的一种主变压器消音降噪装置，其特征在于，所述筒体(1)的内壁和导流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤成亮，李海，万磊，杨旭，胡武炎，王军，黄从宽，卢少鹏，佘亚江，王开库，周本立，陆康，刘军，张金峰，吴松，沈从树，潘俊锐，于俊杰，任少飞，王圣昌，
申请(专利权)人：安徽送变电工程有限公司，国家电网有限公司，国网安徽省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34