一种安全型架空增容导线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全型架空增容导线，包括复合材料芯、加强层、加强丝和导体本体，所述复合材料芯位于最内部，所述复合材料芯的外部为加强层，所述加强层的内部沿其圆周方向填充有若干个均匀分布的加强丝，所述加强层的外部绞合有超耐热铝合金导体。本实用新型专利技术具有质量轻、弧垂低、传输容量大、耐高温和抗腐蚀等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型架空增容导线
本技术涉及线缆结构
，尤其是涉及一种安全型架空增容导线。
技术介绍
我国大部分经济发达地区土地资源越来越紧张，架空输电线路走廊的选择已受到较大的制约。提高单位输电走廊传输功率、降低电力损耗的要求已是迫在眉睫。无论是进行老线路改造，还是进行新线路建设，都急需一种重量轻、大容量、耐腐蚀、低弧垂的新型导线传统的单根碳纤维复合材料加强芯或多根碳纤维复合材料加强芯导线由于质量大、弧垂高导致安装使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种重量轻、大容量、耐腐蚀、低弧垂的安全型架空增容导线。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全型架空增容导线，包括复合材料芯、加强层、加强丝和导体本体，所述复合材料芯位于最内部，所述复合材料芯的外部为加强层，所述加强层的内部沿其圆周方向填充有若干个均匀分布的加强丝，所述加强层的外部绞合有导体本体。通过采用上述技术方案，复合材料芯能够在保持导线的抗拉强度的同时有效地减轻导线的重量，降低架空导线的弧垂，位于复合材料芯外部加强层和加强丝在保持柔韧性的同时进一步降低了导线的重量，而且对复合材料芯起到保护作用，从而延长了导线的使用寿命；加强丝的整体强度等于复合材料芯的强度，当复合材料芯的力学性能失效后，加强丝对导线还起到支撑作用，为导线正常运行提供安全保障。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合材料芯包括内部的高强度纤维和外部的耐高温树脂。通过采用上述技术方案，高强度纤维具有强度高、密度小的特点，在外部的耐高温树脂的涂覆下与外部的加强丝和进行隔绝，具有稳定性高、抗滑移性强，而且具有良好的耐高温、抗腐蚀性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合材料芯的表面设置有经过高温预处理的处理层。通过采用上述技术方案，经过高温预处理的复合材料芯外部的处理层的脱模剂烧蚀掉，从而方便复合材料芯与外部的加强层进行连接，提高产品的连接的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理层的厚度在0.01-0.03mm之间；所述复合材料芯与处理层的总厚度小于等于4.0mm；所述加强层的厚度在2.5-3.5mm之间；所述加强丝与复合材料芯之间的间距均在0.45-0.55mm。通过采用上述技术方案，该产品的尺寸能够具有结构紧凑，连接稳定，不仅能够提高导线弯曲性能，而且能够充分发挥加强芯和加强丝的力学性能，便于生产加工等特点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导体本体采用两层超耐热铝合金导体反向绞合而成，所述超耐热铝合金导体为型线，所述耐热铝合金的导电率在60.5％以上。通过采用上述技术方案，导电率为60.5％IACS以上的超耐热铝合金导体具有传输容量大、低弧垂等特点，而且反向绞合在一起的铝导体之间的连接更为稳定，具有良好的弯曲性能和耐冲击性能，型线在进行绞合时，贴合度更高，连接更为稳定，且耐热温度在280℃。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中通过内部的复合材料芯及环绕在其外部的加强层和加强丝的结构，从而有效地降低产品的质量，并降低了产品的弧垂，可以长期工作的温度范围是-50℃至280℃，复合材料芯的抗拉强度在1800-3000MPa，比重不大于1.7kg/dm3，线膨胀系数的范围在0至1.5×10-61/℃之间，其具有质量轻、弧垂低的特点，便于安装和使用；2.本技术的架空增容导线在进行安装时，可以直接压接，降低了施工费用，并且是多层绞合，弯曲性能和耐冲击性能更加优异。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中安全型架空增容导线的生产工艺流程示意图。图3是本实施例中挤出模具的纵截面结构示意图。图4是本实施例中挤出模具的横截面结构示意图。附图中的标号为：1、复合材料芯；2、处理层；3、加强层；4、加强丝；5、导体本体；6、放线架；7、纤维丝；8、树脂槽；9、超声波发生器；10、固化模具；11、激光发生器；13、第一收卷盘；15、挤出模具；16、冷却水槽；17、加强芯；18、第二收卷盘；19、绞线设备；21、成品线；22、成品收线盘；111、弧形缓冲区；222、加强丝过道；333、复合材料芯过道；444、模具过道间隔层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种安全型架空增容导线，包括从内到外依次设置有复合材料芯1、加强层3和导体本体5。复合材料芯1由内部的高强度纤维和外部的耐高温树脂混合而成，在本实施例中，高强度纤维使用混合有碳玻璃、氧化铝合金丝的纤维丝7，耐高温树脂包括环氧、酚醛、聚醚醚酮、聚酰亚胺、氟塑料，具有质量轻、强度高，可以长期工作的温度范围是-50℃至280℃，复合芯的抗拉强度在1800-3000Mpa之间线膨胀系数的范围在0至1.5×10-61/℃之间。复合材料芯1的外部设置有经过高温预处理的处理层2能够提高复合材料芯1与外部的加强层3之间的连接的稳定性，而且具有的抗滑移性。加强层3的内部沿其圆周方向均匀设置有若干个加强丝4，加强丝4位于导体本体5和复合材料芯1之间，且不与两者相接触。加强层3和加强丝4能够进一步提高产品的抗形变的性能，提高产品的工作时的稳定性。在本实施例中，加强丝4采用钢丝，加强层3由硅橡胶填充而成。导体本体5采用导电率的60.5％IACS的超耐热铝合金导体，耐热性达到280℃，铝导体采用型线，超耐热铝合金导体的重量配方为:Zr0.2-0.5％、Si0.02-0.4％、Fe0.05-0.4％、TI0.01-0.07％，Y0.01-0.03％，其余为铝。型线在进行绞合时，贴合度更高，连接更为稳定，并且绞合在加强层3的外部，一方面提供产品的传输容量，另一方面产品弯曲性能和耐冲击性能更加优异。参照图2，为本技术公开的一种安全型架空增容导线的制作方法：将20根12K碳纤维丝7从放线架6上放出，放线架6带有张力控制，以便控制放线张力，然后进入树脂槽8，树脂槽8中有玻璃化温度达到200℃的耐高温环氧树脂。由于耐高温树脂的粘度一般比较大，所以加装了超声波发生器9，使用超声波振动帮助耐高环氧树脂充分浸润碳纤维。浸润树脂后的纤维通过直径4.0mm固化模具10固化成型，再通过激光发生器11对复合材料芯1进行表面处理，复合材料芯1的表面在高温预处理时的时间在0.1-0.5S之间，处理层2的厚度在0.01-0.03mm之间，以便把处理层2表面的脱模剂烧蚀掉，处理完毕后采用第一收卷盘13收卷。参照图3和图4，然后，把6根加强丝4和1根复合材料芯1一起从第一收卷盘13放出，从挤出模具151中的加强丝过道222和复合材料芯过道333中通过，其中要控制好两过道之间的模具过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型架空增容导线，包括复合材料芯(1)、加强层(3)、加强丝(4)和导体本体(5)，其特征在于：所述复合材料芯(1)位于最内部，所述复合材料芯(1)的外部为加强层(3)，所述加强层(3)的内部沿其圆周方向填充有若干个均匀分布的加强丝(4)，所述加强层(3)的外部绞合有超耐热导体本体(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型架空增容导线，包括复合材料芯(1)、加强层(3)、加强丝(4)和导体本体(5)，其特征在于：所述复合材料芯(1)位于最内部，所述复合材料芯(1)的外部为加强层(3)，所述加强层(3)的内部沿其圆周方向填充有若干个均匀分布的加强丝(4)，所述加强层(3)的外部绞合有超耐热导体本体(5)。


2.根据权利要求1所述的一种安全型架空增容导线，其特征在于：所述复合材料芯(1)包括内部的高强度纤维和外部的耐高温树脂。


3.根据权利要求2所述的一种安全型架空增容导线，其特征在于：所述复合材料芯(1)的表面设置有经过高温预处理的处理层(2)。


4.根据权利要求3所述的一种安全型架空增容导线，其特征在于：所述处理层(2)的厚度在0.01-0.03mm之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽，蒋达，夏霏霏，张孝雷，蒋华娟，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，江苏华东智能线缆检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32