型芯砂液压万能强度试验机校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机、定位机构、导向机构和标准力传感器，所述型芯砂液压万能强度试验机上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有工作活塞，所述工作活塞远离工作槽的一端连接设有加力手柄，所述工作槽的另一侧对应工作活塞设有机体尾座定位孔，所述定位机构通过螺纹连接器一螺纹固定于机体尾座定位孔上，所述导向机构包括导向拉杆以及设于导向拉杆两端的前顶板和尾部连接板，所述尾部连接板位于型芯砂液压万能强度试验机外侧与限位定位板形成校准空间，所述标准力传感器设于校准空间内。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可实现压力‑力值参数的校准。

【技术实现步骤摘要】
型芯砂液压万能强度试验机校准装置
本技术涉及压力-力值参数校准
，具体是指型芯砂液压万能强度试验机校准装置。
技术介绍
型芯砂液压万能强度试验机校准装置主要是实现压力-力值参数的校准，并可实时分析校准过程中压力-力值参数的变化曲线并给出校准方程。运用定位、导向机构组成的被动式力值加载校准装置实现型芯砂液压万能强度试验机拉向力值的校准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可实现压力-力值参数的校准的芯砂液压万能强度试验机校准装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机、定位机构、导向机构和标准力传感器，所述型芯砂液压万能强度试验机上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有工作活塞，所述工作活塞上方连接设有显示仪表，所述工作活塞远离工作槽的一端连接设有加力手柄，所述加力手柄设于型芯砂液压万能强度试验机外侧，所述工作槽的另一侧对应工作活塞设有机体尾座定位孔，所述定位机构包括限位定位块以及设于限位定位块两端的螺纹连接器一和螺纹连接器二，所述定位机构通过螺纹连接器一螺纹固定于机体尾座定位孔上，所述限位定位块上设有导向孔，所述导向机构包括导向拉杆以及设于导向拉杆两端的前顶板和尾部连接板，所述导向拉杆装配于导向孔内，所述前顶板设于工作槽内，所述尾部连接板位于型芯砂液压万能强度试验机外侧与限位定位板形成校准空间，所述标准力传感器设于校准空间内，所述标准力传感器一端通过可调节的螺纹拉向连接器与尾部连接板连接，另一端通过螺纹连接器二与限位定位块连接。作为改进，所述导向孔对称设有两组，所述导向拉杆对应导向孔设有两组分别滑动装配于导向孔内。作为改进，所述标准力传感器采用0.3级标准力传感器，测量范围为1kN或5kN。作为改进，所述标准力传感器上连接有数据采集卡，所述数据采集卡与上位机连接。作为改进，所述上位机为电子计算机。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术可满足型芯砂液压万能强度试验机及具有类似功能的其它仪器设备压力-力值参数的校准需求，提高校准准确度，弥补型芯砂液压万能强度试验机压力-力值参数校准领域的技术空白。附图说明图1是本技术型芯砂液压万能强度试验机校准装置结构示意图。图2是本技术型芯砂液压万能强度试验机校准装置型芯砂液压万能强度试验机结构示意图。图3是本技术型芯砂液压万能强度试验机校准装置定位机构结构示意图。如图所示：1、型芯砂液压万能强度试验机，2、定位机构，3、导向机构，4、标准力传感器，5、工作槽，6、工作活塞，7、显示仪表，8、加力手柄，9、机体尾座定位孔，10、限位定位块，11、螺纹连接器一，12、螺纹连接器二，13、导向孔，14、导向拉杆，15、前顶板，16、尾部连接板，17、校准空间，18、螺纹拉向连接器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合图1-3所示，型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机1、定位机构2、导向机构3和标准力传感器4，所述型芯砂液压万能强度试验机1上设有工作槽5，所述工作槽5的一侧设有工作活塞6，所述工作活塞6上方连接设有显示仪表7，所述工作活塞6远离工作槽5的一端连接设有加力手柄8，所述加力手柄8设于型芯砂液压万能强度试验机1外侧，所述工作槽5的另一侧对应工作活塞6设有机体尾座定位孔9，所述定位机构2包括限位定位块10以及设于限位定位块10两端的螺纹连接器一11和螺纹连接器二12，所述定位机构2通过螺纹连接器一11螺纹固定于机体尾座定位孔9上，所述限位定位块10上设有导向孔13，所述导向机构3包括导向拉杆14以及设于导向拉杆14两端的前顶板15和尾部连接板16，所述导向拉杆14装配于导向孔13内，所述前顶板15设于工作槽5内，所述尾部连接板16位于型芯砂液压万能强度试验机1外侧与限位定位板形成校准空间17，所述标准力传感器4设于校准空间17内，所述标准力传感器4一端通过可调节的螺纹拉向连接器18与尾部连接板16连接，另一端通过螺纹连接器二12与限位定位块10连接。所述导向孔13对称设有两组，所述导向拉杆14对应导向孔13设有两组分别滑动装配于导向孔13内，所述标准力传感器4采用0.3级标准力传感器4，所述标准力传感器4上连接有数据采集卡，所述数据采集卡与上位机连接，所述上位机为电子计算机。本技术在具体实施时：定位机构2和导向机构3组成横向被动加载装置，将横向(水平)被动加载装置固定在型芯砂液压万能强度试验机1的机体尾座定位孔9，标准力传感器4通过螺纹连接器一11、螺纹拉向连接器18固定在横向(水平)被动加载装置的校准空间17内，通过调整螺纹拉向连接器18在导向机构3尾部连接板16的位置进行中心位置调整，通过型芯砂液压万能强度试验机1的加力手柄8使工作活塞6在水平方向推动导向机构3，带动校标准力传感器4产生水平方向的拉力，以此实现拉向压力-力值的校准，数据采集卡将采集到的力值参数信号传输至计算机通过软件分析后给出力值参数结论判定或给出压力-力值对应关系参数的校准方程，实现具有型芯砂液压万能强度试验机或具备此类功能仪器设备压力-力值性能的校准及结论判定。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机(1)、定位机构(2)、导向机构(3)和标准力传感器(4)，其特征在于：所述型芯砂液压万能强度试验机(1)上设有工作槽(5)，所述工作槽(5)的一侧设有工作活塞(6)，所述工作活塞(6)上方连接设有显示仪表(7)，所述工作活塞(6)远离工作槽(5)的一端连接设有加力手柄(8)，所述加力手柄(8)设于型芯砂液压万能强度试验机(1)外侧，所述工作槽(5)的另一侧对应工作活塞(6)设有机体尾座定位孔(9)，所述定位机构(2)包括限位定位块(10)以及设于限位定位块(10)两端的螺纹连接器一(11)和螺纹连接器二(12)，所述定位机构(2)通过螺纹连接器一(11)螺纹固定于机体尾座定位孔(9)上，所述限位定位块(10)上设有导向孔(13)，所述导向机构(3)包括导向拉杆(14)以及设于导向拉杆(14)两端的前顶板(15)和尾部连接板(16)，所述导向拉杆(14)装配于导向孔(13)内，所述前顶板(15)设于工作槽(5)内，所述尾部连接板(16)位于型芯砂液压万能强度试验机(1)外侧与限位定位板形成校准空间(17)，所述标准力传感器(4)设于校准空间(17)内，所述标准力传感器(4)一端通过可调节的螺纹拉向连接器(18)与尾部连接板(16)连接，另一端通过螺纹连接器二(12)与限位定位块(10)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机(1)、定位机构(2)、导向机构(3)和标准力传感器(4)，其特征在于：所述型芯砂液压万能强度试验机(1)上设有工作槽(5)，所述工作槽(5)的一侧设有工作活塞(6)，所述工作活塞(6)上方连接设有显示仪表(7)，所述工作活塞(6)远离工作槽(5)的一端连接设有加力手柄(8)，所述加力手柄(8)设于型芯砂液压万能强度试验机(1)外侧，所述工作槽(5)的另一侧对应工作活塞(6)设有机体尾座定位孔(9)，所述定位机构(2)包括限位定位块(10)以及设于限位定位块(10)两端的螺纹连接器一(11)和螺纹连接器二(12)，所述定位机构(2)通过螺纹连接器一(11)螺纹固定于机体尾座定位孔(9)上，所述限位定位块(10)上设有导向孔(13)，所述导向机构(3)包括导向拉杆(14)以及设于导向拉杆(14)两端的前顶板(15)和尾部连接板(16)，所述导向拉杆(14)装配于导向孔(13)内，所述前顶板(15)设于工作槽(5)内，所述尾部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩素超，常向阳，祖振涛，王昊苏，田浩，王志广，张继超，李贵斌，王瑞兆，武健，孙若男，
申请(专利权)人：河北华科质检技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13