一种智能型双工位冷弯试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型双工位冷弯试验机，包括机体构件、液压施力装置、电机驱动装置、减速传动装置与支棍调节距离装置；所述机体构件分别与液压施力装置和电机驱动装置连接；所述减速传动装置与所述电机驱动装置连接；所述支棍调节装置与所述减速传动装置连接。本实用新型专利技术提供的试验机结构合理、实用性强、可靠性高、美观性好、安装操作便捷，能够实现根据样品信息，输入钢材类牌号和规格，该装置便能根据设置好的钢材牌号和规格自动调整到相应的支辊距离，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型双工位冷弯试验机
本技术涉及一种智能型双工位冷弯试验机，尤其涉及一种用于智能调节支棍距离的冷弯试验机。
技术介绍
在检测行业中，双工位冷弯试验机是一种操作简单且常见的试验设备，不过在工作效率和准确操作方面仍有较大的提升空间。目前，支棍式冷弯试验机仍然是手动调整支棍距离，这会让我们多出一部分的时间去根据样品直径来计算支棍距离并做这个调整，由于日常工作量较大，每次试验都需要进行手动调整，这样会在一定程度上让我们的工作效率明显低下，且有一定的计算错误导致设备故障的风险，因此十分有必要设计一种具备自动计算并调整支棍距离的双工位冷弯试验机。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种智能型双工位冷弯试验机。本技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种智能型双工位冷弯试验机，包括：机体构件、液压施力装置、电机驱动装置、减速传动装置与支棍调节距离装置；所述机体构件分别与液压施力装置和电机驱动装置连接；所述减速传动装置与所述电机驱动装置连接；所述支棍调节装置与所述减速传动装置连接。与现有技术相比，本技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：通过设计加装一个自动计算并自动调整支辊距离的装置，与冷弯试验机结合，只要根据样品信息，输入钢材类牌号和规格，该装置便能根据设置好的钢材牌号和规格所对应的公式进行自动计算后，并且自动调整到相应的支辊距离。不用手动，自动更加准确，提高工作效率。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术驱动电机与减速传动部分示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本技术实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，为技术整体结构，包括机体构件、液压施力装置、电机驱动装置、减速传动装置与支棍调节距离装置；所述机体构件分别与液压施力装置和电机驱动装置连接；所述减速传动装置与所述电机驱动装置连接；所述支棍调节装置与所述减速传动装置连接。上述机体构件由机体支座107和人机交互面板108组成；人机交互面板108通过螺钉与机体支座107的正面相连接；所述人机交互面板108还与伺服电机109连接。上述液压施力装置由油缸活塞杆101和弯心压块102组成；所述油缸活塞杆101与机体支座107为一体设置，呈竖直方向，弯心压块102通过机械结构嵌套于活塞杆正下方。上述电机驱动装置由伺服电机109和电机杆支架组成；所述伺服电机109通过螺栓固定安装于机体支座上；所述电机杆支架开有通孔，并配有轴承连接小齿轮转动轴；所述电机杆支架支撑小齿轮转动轴和电机转动轴。上述减速传动装置由电机杆联轴器111、小齿轮、大齿轮和丝杠联轴器组成；所述电机杆联轴器111连接伺服电机转动轴和小齿轮转动轴，大齿轮与小齿轮配合构成一对齿轮传动副；所述丝杠联轴器连接大齿轮与双向滚珠丝杠。上述支棍调节装置由左支棍块105、右支棍块106、丝杠左支撑架104、丝杠右支撑架110、双向滚珠丝杠112、丝杠左固定螺母103组成；所述双向滚珠丝杠112左右部分攻有不同旋向螺纹，右端通过丝杠联轴器与大齿轮转动轴连接，左端通过轴承连接丝杠左支撑架；丝杠右支撑架110通过轴承与大齿轮转动轴右端连接，丝杠左固定螺母103与丝杠螺纹连接，位于丝杠左支撑架104右端；左支棍块105内带有丝杠母与丝杠某旋向螺纹配合，右支棍块106内带有丝杠母与丝杠另一旋向螺纹配合。如图2所示，展示了本技术驱动电机与减速传动部分结构，包括：大齿轮201、电机杆联轴器111、小齿轮203、电机杆支架204。上述实施例的工作流程为：①根据弯曲试验要求规定，截取一段长度的试样作为样品；②根据试样规格选用一定直径的弯心压块并安装于油缸活塞缸正下方；③通过人机交互面板输入样品的钢材牌号和规格，经过计算得出支棍距离；④人机交互面板将计算的出的支棍距离通过脉冲信号的方式驱动伺服电机转动确定的圈数；⑤齿轮传动副将伺服电机转动传递到双向滚珠丝杠转动，严格的低传动比，减少伺服电机本身带来的误差；⑥两支棍块由于其内带有的丝杠母与丝杠的旋向不同，反向移动同样的距离，支棍实现精确自动调节距离。本产品为一种智能型双工位冷弯试验机，通过设计加装一个自动计算并自动调整支辊距离的装置，与冷弯试验机结合，只要根据样品信息，输入钢材类牌号和规格，该装置便能根据设置好的钢材牌号和规格所对应的公式进行自动计算后，并且自动调整到相应的支辊距离。不用手动，自动更加准确，提高工作效率。虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型双工位冷弯试验机，其特征在于，包括机体构件、液压施力装置、电机驱动装置、减速传动装置与支棍调节距离装置；所述机体构件分别与液压施力装置和电机驱动装置连接；所述减速传动装置与所述电机驱动装置连接；所述支棍调节装置与所述减速传动装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型双工位冷弯试验机，其特征在于，包括机体构件、液压施力装置、电机驱动装置、减速传动装置与支棍调节距离装置；所述机体构件分别与液压施力装置和电机驱动装置连接；所述减速传动装置与所述电机驱动装置连接；所述支棍调节装置与所述减速传动装置连接。


2.如权利要求1所述的智能型双工位冷弯试验机，其特征在于，所述机体构件由机体支座(107)和人机交互面板(108)组成；人机交互面板(108)通过螺钉与机体支座(107)的正面相连接，所述人机交互面板(108)还与伺服电机(109)连接。


3.如权利要求1所述的智能型双工位冷弯试验机，其特征在于，所述液压施力装置由油缸活塞杆(101)和弯心压块(102)组成；所述油缸活塞杆(101)与机体支座(107)为一体设置，呈竖直方向，弯心压块(102)通过机械结构嵌套于活塞杆正下方。


4.如权利要求1所述的智能型双工位冷弯试验机，其特征在于，所述电机驱动装置由伺服电机(109)和电机杆支架组成；所述伺服电机(109)通过螺栓固定安装于机体支座上；所述电机杆支架开有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾成刚，曾康洋，刘龙，沈益林，
申请(专利权)人：深圳市太科检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44