本实用新型专利技术公开了一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架、卡筛器和支架；操作柜主体底部固定连接支架，操作柜主体内部包括筛滑动卡架和卡筛器，通风除尘装置位于操作柜主体顶端；本实用新型专利技术的制样操作柜，降低了操作人员的粉尘危害；减少了炼焦煤粉尘对环境的污染，改善了作业环境，有利于操作人员的身体健康，提高了安全性；可适用多种震动筛进行不同要求的人工制样，应用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜
本技术涉及机械
，尤其涉及一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜。
技术介绍
冶金焦炭热性能是指冶金焦炭的热反应性(CRI)和反应后强度(CSR)两项指标，是冶金焦炭最重要的质量性能评价指标，在现代焦炉炼焦和高炉冶炼中具有重要的指导意义。在焦炭热态性能检测过程中，制样是其中关键的一个操作，制样质量的好坏对检测数值结果的影响十分显著。目前全国各大焦炭生产企业，特别是钢铁联合企业多数在焦炭热态性能检测制样中使用人工制样方法。人工制样主要包括手工砸制修球制样法、颚式破碎机制样法和颚式破碎机破碎修球制样法，这些常用的人工制样方法都需要操作人员直接面对面接触焦炭，焦炭具有粉尘大，人易吸入性，吸入后不易排出，堵塞肺部气孔的特点。目前没有专业性的针对焦炭热态性能人工制样的设备，或在简易通风橱内，或在没有任何除尘设施的环境中；在大风力除尘通风橱内制样，由于设施设计不配套性，使用极其不方便，使制样质量不佳，影响后续的检测结果。基于上述分析，焦炭热态性能检测过程中制样是极其关键和重要的，同时制样工具存在种种问题和弊端。主要体现在，一是，制样设施灵活性不足，要么制造过于庞大繁杂，制造成本极高，对部分实验室实用性不够；要么过于简单，只有较为简单粗糙的通风设施，除尘不足，对员工造成极大的伤害，不利于企业健康长远发展。二是，物料制样的针对性不足，对于冶金焦炭这样具有特殊性的物料，目前的制样设施不能满足特定需求；三是，目前制样设施的封闭性不足，造成物料对人员的伤害，同时有害气体及粉尘的清除不够。>因此，本领域技术人员致力于开发一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，旨在解决上述焦炭热态性能检测时人工制样过程中存在的缺陷问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术焦炭热态性能检测时人工制样过程中存在封闭性差，通风除尘效果不佳，粉尘对操作人员造成伤害，安全性差；制样设施庞大复杂，制作成本高，应用性差的缺陷问题。为实现上述目的，本技术提供了一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架、卡筛器和支架；所述操作柜主体底部固定连接支架，操作柜主体内部包括筛滑动卡架和卡筛器，所述通风除尘装置位于操作柜主体顶端；所述操作柜主体包括柜体、抑尘帘和操作台面；所述柜体正面侧壁包括为抑尘帘；所述操作台面位于柜体内底部，所述操作台面正中位置开废弃物落下孔，废弃物落下孔的下方安装废弃物导出筒，所述废弃物导出筒与废弃物落下孔密封连接；废弃物导出筒下端与废弃物接受袋以活连接方式连接；柜体的侧面安装有防爆灯和电源控制板；所述通风除尘装置包括排尘孔、排尘通道、强力风机和除尘收集袋；所述柜体顶端开排尘孔，排尘孔向外连接排尘通道，排尘通道与强力风机相连后连接除尘收集袋；所述筛滑动卡架和卡筛器位于柜体操作台面的正中位置；筛滑动卡架和卡筛器下方连接手动摇摆空心柱，所述手动摇摆空心柱与废弃物落下孔相连；进一步地，所述支架为4～6根，可伸缩，底部安装有万向轮；进一步地，所述抑尘帘为耐磨性透明塑料材质，数量为2～6块；所述抑尘帘纵向边镶有强磁力的磁条，使抑尘帘处于紧闭状态；进一步地，所述废弃物导出筒与废弃物落下孔为螺纹丝扣连接，之间夹垫密封垫，以防止粉尘的外逸以及风机的吸力；进一步地，所述筛滑动卡架为3～5根；在本技术优选实施方式中，所述支架包括伸缩式液压杆；在本技术优选实施方式中，所述固定连接为焊接；在本技术优选实施方式中，所述活连接方式为连接紧扣连接；采用以上方案，本技术公开的制样操作柜，具有以下技术效果：1、本技术的制样操作柜，在进行试验焦炭的人工制样时，柜体密封性好，采用柜体顶端的通风除尘装置进行整体的通风除尘，粉尘与制样操作人员不发生接触，降低了操作人员的粉尘危害；减少了炼焦煤粉尘对环境的污染，改善了作业环境，有利于操作人员的身体健康，提高了安全性；2、本技术的制样操作柜，易制作，结构合理，制作和后期维护费低，可适用多种震动筛进行不同要求的人工制样，应用性好；综上所述，本技术的制样操作柜，降低了操作人员的粉尘危害；减少了炼焦煤粉尘对环境的污染，改善了作业环境，有利于操作人员的身体健康，提高了安全性；可适用多种震动筛进行不同要求的人工制样，应用性好。以下将结合附图与具体实施方式对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术制样操作柜结构示意图；图中，1、柜体；2、排尘孔；3、风机；4、除尘收集袋；5、排尘通道；6、抑尘帘；7、磁条；8、操作台面；9、废弃物落下孔；10、手动摇摆空心柱；11、螺纹丝扣；12、废弃物导出筒；13、连接紧扣；14、废弃物接受袋；15、筛滑动卡架；16、卡筛器；17、防爆灯；18、电源控制板；19、支架；20、万向轮；21、伸缩式液压杆。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的优选实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示，本技术制样操作柜，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架15、卡筛器16和支架19；所述操作柜主体底部焊接4根支架19，操作柜主体内部包括筛滑动卡架15和卡筛器16，所述通风除尘装置位于操作柜主体顶端；所述操作柜主体包括柜体1、抑尘帘6和操作台面8；所述柜体1正面侧壁包括抑尘帘6；所述操作台面8位于柜体1内底部，所述操作台面8正中位置开废弃物落下孔9，废弃物落下孔9的下方安装废弃物导出筒12，所述废弃物导出筒12与废弃物落下孔9以螺纹丝扣11连接，之间夹垫密封垫，以防止粉尘的外逸以及风机的吸力；废弃物导出筒12下端与废弃物接受袋14以连接紧扣13活连接方式相连，当废弃物接受袋14内的焦炭装满后以随时清空，废弃物接受袋14能够多次重复使用；柜体1的侧面安装有防爆灯17和电源控制板18；所述抑尘帘6为2块耐磨性透明塑料，抑尘帘6纵向边镶有强磁力的磁条7，使抑尘帘处于紧闭状态，抑制焦炭粉尘的外逸；所述通风除尘装置包括排尘孔2、排尘通道5、强力风机3和除尘收集袋4；所述柜体1顶端开排尘孔2，排尘孔2向外连接排尘通道5，排尘通道5与强力风机3相连后连接除尘收集袋4；所述筛滑动卡架15和卡筛器16位于柜体1操作台面8的正中位置；筛滑动卡架15和卡筛器16下方连接手动摇摆空心柱10，所述手动摇摆空心柱10与废弃物落下孔9相连，使其废焦炭通过废弃物落下孔9下落；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，其特征在于，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架(15)、卡筛器(16)和支架(19)；所述操作柜主体底部固定连接支架(19)，操作柜主体内部包括筛滑动卡架(15)和卡筛器(16)，所述通风除尘装置位于操作柜主体顶端；/n所述操作柜主体包括柜体(1)、抑尘帘(6)和操作台面(8)；所述柜体(1)正面侧壁包括为抑尘帘(6)；所述操作台面(8)位于柜体(1)内底部，所述操作台面(8)正中位置开废弃物落下孔(9)，废弃物落下孔(9)的下方安装废弃物导出筒(12)，所述废弃物导出筒(12)与废弃物落下孔(9)密封连接；废弃物导出筒(12)下端与废弃物接受袋(14)以活连接方式连接；所述柜体(1)的侧面安装有防爆灯(17)和电源控制板(18)；所述抑尘帘(6)为2～6块耐磨性透明塑料，所述抑尘帘(6)纵向边镶有强磁力的磁条(7)，使抑尘帘处于紧闭状态，抑制焦炭粉尘的外逸；/n所述通风除尘装置包括排尘孔(2)、排尘通道(5)、强力风机(3)和除尘收集袋(4)；所述柜体(1)顶端开排尘孔(2)，排尘孔(2)向外连接排尘通道(5)，排尘通道(5)与强力风机(3)相连后连接除尘收集袋(4)；/n所述筛滑动卡架(15)和卡筛器(16)位于柜体(1)操作台面(8)的正中位置；筛滑动卡架(15)和卡筛器(16)下方连接手动摇摆空心柱(10)，所述手动摇摆空心柱(10)与废弃物落下孔(9)相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种焦炭热态性能检测人工制样操作柜，其特征在于，包括操作柜主体、通风除尘装置、筛滑动卡架(15)、卡筛器(16)和支架(19)；所述操作柜主体底部固定连接支架(19)，操作柜主体内部包括筛滑动卡架(15)和卡筛器(16)，所述通风除尘装置位于操作柜主体顶端；
所述操作柜主体包括柜体(1)、抑尘帘(6)和操作台面(8)；所述柜体(1)正面侧壁包括为抑尘帘(6)；所述操作台面(8)位于柜体(1)内底部，所述操作台面(8)正中位置开废弃物落下孔(9)，废弃物落下孔(9)的下方安装废弃物导出筒(12)，所述废弃物导出筒(12)与废弃物落下孔(9)密封连接；废弃物导出筒(12)下端与废弃物接受袋(14)以活连接方式连接；所述柜体(1)的侧面安装有防爆灯(17)和电源控制板(18)；所述抑尘帘(6)为2～6块耐磨性透明塑料，所述抑尘帘(6)纵向边镶有强磁力的磁条(7)，使抑尘帘处于紧闭状态，抑制焦炭粉尘的外逸；
所述通风除尘装置包括排尘孔(2)、排尘通道(5)、强力风机(3)和除尘收集袋(4)；所述柜体(1)顶端开排尘孔(2)，排尘孔(2)向外连接排尘通道(5)，排尘通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鑫，芦建文，谢晓霞，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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