一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置制造方法及图纸

技术编号:26102643 阅读:70 留言:0更新日期:2020-10-28 18:02
本实用新型专利技术公开了一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置,装置包括支撑系统、进出样系统和反应系统,本实用新型专利技术采用加注管与加注多种液体的蠕动泵并联连通,并且通过蠕动泵的择一工作,实现了加注液体的独立加注,通过排液泵能够实现液体的排出,通过内置的加热器和超声波振动装置实现对样品的超声和烘干。本实用新型专利技术在去除杂质的同时,将样品中待检测的烃类物质的浓度调整至可检测范围,使后续的岩石荧光定量分析得以顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置
本技术属于石油勘探
,具体涉及一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置。
技术介绍
目前国内各油田、科研和教学等单位分析储层定量荧光分析的方法均采用手工的操作方法。在手工操作的过程中存在如下问题:其一、实验室人员需要接触二氯甲烷、盐酸、双氧水等有毒有害试剂进行一系列的反应、清洗、换水等操作,挥发性盐酸、双氧水及二氯甲烷极易呛到操作人员口鼻;加酸、超声振荡、排酸均手工操作,对员工健康存在安全隐患。其二、储层荧光分析实验是精确的定量化数据测试,人工操作对定量加液存在误差且手工的不稳定易造成样品的流失,会加大实验数据误差较大风险。其三、现有标准规定的岩石颗粒前处理流程中,所用设备易受试剂腐蚀;比如:超声波、通风橱等设备极易盐酸腐蚀,对实验间的硬件设施要求较高。问题四、储层定量荧光分析技术实周期长,人工处理一批样如12块需4天左右,而钻井现场对实验数据的及时性要求2天以内,现有人工处理易达不到现场要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置,包括支撑系统、进出样系统和反应系统;所述支撑系统包括机箱、盖板、机罩、升降装置,所述机箱的上表面设置有盖板,盖板表面形成有若干数量的圆孔,该圆孔用于放置反应罐,所述机罩设置于机箱的上方;所述进出样系统包括进样装置、反应罐、样品杯、废液桶、吹扫装置以及液体管路;所述进样装置包括盛放有蒸馏水、盐酸、双氧水和二氯甲烷的容器,以及分别与上述容器相连通的4台蠕动泵;所述反应罐安装于与所述盖板的圆孔内,所述反应罐的罐身上形成有4个进样孔,所述进样孔分别通过流体管路与4台蠕动泵相连,所述反应罐的底部形成有出样孔,所述出样孔通过流体管路与废液桶相连;所述反应罐内设置有样品杯,所述样品杯包括筒体、上盖、下盖和把手,所述筒体的下半部分由过滤网构成(可供反应液体穿过),所述把手内形成有贯穿的吹气孔;所述吹扫装置包括气嘴、气泵和气体管路,所述气嘴设置于反应罐的上方,并通过气体管路与气泵相连,所述气嘴通过气体管路与把手的吹气孔相连;所述反应系统包括加热装置和超声波振动装置,所述加热装置设置于机箱内,所述超声波振动装置设置于反应罐的底部。在上述技术方案中,所述机罩通过升降杆与设置于机箱内的气缸相连,可通过气缸驱动升降杆实现机罩的开启与关闭。在上述技术方案中,所述反应罐的罐身上形成有凸起环,所述凸起环的外径大于所述圆孔的外径,使反应罐卡在盖板上,所述进样孔设置于凸起环上,环绕反应罐的罐身设置,4个进样孔相邻呈90度分布。在上述技术方案中,所述筒体与上盖、下盖之间通过螺纹连接,所述上盖与把手之间通过螺纹连接。在上述技术方案中,所述机箱内设置有排液泵,通过排液泵将反应罐内的废液排入废液桶内。在上述技术方案中,所述加热装置可通过以下2种形式实现加热功能:1、所述加热装置为ptc发热元件设置于反应罐的侧壁上;2、加热装置为ptc空气加热器,对机箱内的密闭区域进行加热。在上述技术方案中,所述超声波振动装置包括超声波换能器、变幅杆和工具头。一种岩石颗粒荧光定量分析前处理方法,包括以下步骤:步骤一、岩石颗粒样品装入将岩石过筛后的颗粒样品装入样品杯中放入反应罐;步骤二、加入二氯甲烷超声振动并排出,然后烘干通过加注二氯甲烷的蠕动泵加入经过重蒸的二氯甲烷,对反应罐进行超声,通过排液泵将二氯甲烷排入废液桶中,启动加热装置进行烘干;步骤三、加入双氧水超声振动、静置后排出,然后清洗通过加注双氧水的蠕动泵加入双氧水溶液至反应罐中,超声、静置、再超声,通过排液泵将双氧水排入废液桶中,通过加注自来水的蠕动泵加自来水清洗后排液,反复清洗,确保样品无丢失;步骤四、加入盐酸超声振动并排出,然后清洗烘干通过加注盐酸的蠕动泵加入盐酸后超声,然后通过排液泵将盐酸排入废液桶,通过加注自来水的蠕动泵加入自来水清洗后排液,反复清洗,再加入2遍蒸馏水清洗后排液,确保样品无丢失,然后烘干;步骤五、加入二氯甲烷超声振动并测试通过加注二氯甲烷的蠕动泵加入经过重蒸的二氯甲烷至反应罐,超声后,将样品取出进行上机测试。步骤六、气吹避免残留在加注后一种液体时,管线内不能残留前一种液体,采用气泵-气嘴-气管把残留液体清空,以免影响该次加注液体的计量准确。在上述技术方案中,在步骤一中,所述颗粒样品的粒径为60-140目,质量为1-3g。在上述技术方案中,在步骤二中,所述二氯甲烷的体积为15-25ml,超声时间为5-15min,烘干的条件为在低于60℃温度下进行1-1.5小时。在上述技术方案中,在步骤三中,所述双氧水溶液的体积为35-45ml,超声的时间为8-12min,静置的时间为35-45min,再超声的时间为8-12min,自来水的体积为45-55ml,反复清洗的次数为5-6次。在上述技术方案中,在步骤四中,盐酸加入的体积为35-45ml,超声时间为8-12min,加入自来水的体积为45-55ml,反复清洗次数为5-6次,蒸馏水体积为45-55ml,烘干的温度为55-65℃,烘干的时间为8-9小时。在上述技术方案中,在步骤五中,二氯甲烷的体积为18-22ml,超声时间为5-15min,本技术的优点和有益效果为:本技术采用加注管与加注多种液体的蠕动泵并联连通,并且通过蠕动泵的择一工作,实现了加注液体的独立加注,通过排液泵能够实现液体的排出,同时,通过内置的PTC加热器和超声波振动装置实现对样品的超声和烘干。通过气嘴对残留液体进行吹扫,通过气缸、升降杆能够实现上盖的打开和扣合,从而便于观察和取放样品杯。本技术有效地解决了操作人员接触化学试剂、耗时耗力危害大的问题,大幅提高分析效率,经过大量实验表明该装置易操作、故障低,后续实验均取得良好的分析参数。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术管路连接示意图。图4为反应罐局部结构示意图。图5为1406.5m-人工测试QGF-E-数据。图6为1406.5m-仪器测试QGF-E-数据。图7为1434m-人工测试QGF-E-数据。图8为1434m-仪器测试QGF-E-数据。图9为1582m-人工测试QGF-E-数据。图10为1582m-仪器测试QGF-E-数据。其中:1为计算机,2为进样装置,3为反应罐,3-1为凸起环,3-2为加样孔,3-3为出样孔,4为超声波振动装置,5为机罩,6为吹扫装置,7为升降杆,8为盖板,9为气缸,10为框架,11为加热装置,12为废液桶,13为机箱,14为样品杯,14-1为吹气孔,14-2为上盖,14-3为筒体,14-4为下盖,14-5为把手,14-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置,其特征在于:包括支撑系统、进出样系统和反应系统;/n所述支撑系统包括机箱、盖板、机罩、升降装置,所述机箱的上表面设置有盖板,盖板表面形成有若干数量的圆孔,该圆孔用于放置反应罐,所述机罩设置于机箱的上方;/n所述进出样系统包括进样装置、反应罐、样品杯、废液桶、吹扫装置以及液体管路;所述进样装置包括盛放有蒸馏水、盐酸、双氧水和二氯甲烷的容器,以及分别与上述容器相连通的4台蠕动泵;所述反应罐安装于与所述盖板的圆孔内,所述反应罐的罐身上形成有4个进样孔,所述进样孔分别通过流体管路与4台蠕动泵相连,所述反应罐的底部形成有出样孔,所述出样孔通过流体管路与废液桶相连;所述反应罐内设置有样品杯,所述样品杯包括筒体、上盖、下盖和把手,所述筒体的下半部分由过滤网构成,所述把手内形成有贯穿的吹气孔;所述吹扫装置包括气嘴、气泵和气体管路,所述气嘴设置于反应罐的上方,并通过气体管路与气泵相连,所述气嘴通过气体管路与把手的吹气孔相连;/n所述反应系统包括加热装置和超声波振动装置,所述加热装置设置于机箱内,所述超声波振动装置设置于反应罐的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩石颗粒荧光定量分析前处理装置,其特征在于:包括支撑系统、进出样系统和反应系统;
所述支撑系统包括机箱、盖板、机罩、升降装置,所述机箱的上表面设置有盖板,盖板表面形成有若干数量的圆孔,该圆孔用于放置反应罐,所述机罩设置于机箱的上方;
所述进出样系统包括进样装置、反应罐、样品杯、废液桶、吹扫装置以及液体管路;所述进样装置包括盛放有蒸馏水、盐酸、双氧水和二氯甲烷的容器,以及分别与上述容器相连通的4台蠕动泵;所述反应罐安装于与所述盖板的圆孔内,所述反应罐的罐身上形成有4个进样孔,所述进样孔分别通过流体管路与4台蠕动泵相连,所述反应罐的底部形成有出样孔,所述出样孔通过流体管路与废液桶相连;所述反应罐内设置有样品杯,所述样品杯包括筒体、上盖、下盖和把手,所述筒体的下半部分由过滤网构成,所述把手内形成有贯穿的吹气孔;所述吹扫装置包括气嘴、气泵和气体管路,所述气嘴设置于反应罐的上方,并通过气体管路与气泵相连,所述气嘴通过气体管路与把手的吹气孔相连;
所述反应系统包括加热装置和超声波振动装置,所述加热装置设置于机箱内,所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员:王波郝鹏王晓东张铜耀齐玉民杨纪磊于建雨张莹何俊辉李阔唐林陈金马丽华张燕秋
申请(专利权)人:中海油能源发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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