一种烟气取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气取样装置，其包括取样头，取样头一端连通有用于连接烟气检测装置的接头，另一端连接有伸缩管，伸缩管包括多个直径逐渐减少且相互套设的套管，相邻两个套管的连接部处设置有密封机构，直径较小的套管与邻近的直径较大的套管之间设置有用于防止直径较小的套管弯折的抵衬机构。本实用新型专利技术通过抵衬机构对相邻两个套管进行支撑，使得在伸缩管调整至较长长度时，也能尽可能避免伸缩管的弯曲、变形现象，确保了烟气取样装置的取样质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气取样装置
本技术涉及烟气检测装置的
，尤其是涉及一种烟气取样装置。
技术介绍
热电站锅炉内的煤粉在燃烧过程中会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中含有大量的粉尘、NOx、SO2、Hg等污染物。因此，世界上各个国家都针对燃煤烟气规定了不同污染物的排放限值，为了满足不同的排放限值，燃煤电站锅炉尾部均加装了一系列烟气处理设施，需对所产生的烟气进行采样检测，重点关注其中的氮氧化物、二氧化硫等污染物，一氧化碳、氢气等可燃物以及剩余氧气，为锅炉的燃烧调整或气化炉的参数调整提供准确的信息。现有的专利公告号为CN207946255U的中国专利，提出了一种烟气取样装置，包括取样母管，还包括取样辅管，取样母管与取样辅管由连接套筒Ⅰ连接成一体；取样辅管和取样母管上均开设烟气取样孔；取样母管和/或取样辅管上设热电偶固定部件。该技术具有携带、运输方便，成本低、取样效果好的优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大型锅炉烟气量很大，横截面积也非常大，烟气取样装置的取样管受到长度的限制，无法准确获得锅炉内各部位的烟气成分，通常采用延长取样管来增大取样范围，由于长度长，重量大，热态下极易弯曲进而影响取样质量及取样效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种烟气取样装置，其具有稳固延长取样管取样范围的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气取样装置，包括取样头，所述取样头一端连通有用于连接烟气检测装置的接头，另一端连接有伸缩管，所述伸缩管包括多个直径逐渐减少且相互套设的套管，相邻两个所述套管的连接部处设置有密封机构，直径较小的所述套管与邻近的直径较大的所述套管之间设置有用于防止直径较小的所述套管弯折的抵衬机构。通过采用上述技术方案，需要对锅炉的烟气进行检测取样时，根据锅炉的尺寸调节伸缩管的长度并将伸缩管整体伸入至烟道的取样口处，通过取样头将烟气取样装置固定在烟道管壁上，再通过接头与烟气检测装置连接，从而烟道内的烟气可通过伸缩管、取样头及接头通出以实现烟气取样作业，在此过程中，密封机构对相邻两个套管的连接部进行密封，避免烟气在伸缩管内溢散，同时抵衬机构对相邻两个套管进行支撑，以防套管伸出长度过长后，邻近的直径较大的套管承受较大的径向剪切力致使相邻的两个套管之间的连接部受损，使得在伸缩管调整至较长长度时，也能尽可能避免伸缩管的弯曲、变形现象，确保了烟气取样装置的取样质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述套管的内径之差大于较小直径的所述套管的壁厚。通过采用上述技术方案，套管直径越大可为伸缩管提供的径向支撑力越大，从而伸缩管可设计的长度可较长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵衬机构包括固接在所述套管靠近所述取样头一端外周壁的抵接环，所述抵接环外直径与邻近的较大直径的所述套管的内径相同。通过采用上述技术方案，套管在直径较大的邻近的套管内滑动时，抵接环抵接在直径较大的套管的内壁上，可为直径较小的套管提供稳定支撑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离所述取样头的一端一体连接有辅助管，所述辅助管内径与邻近的较小直径的所述套管外径相同。通过采用上述技术方案，套管在直径较大的邻近的套管内滑动时，辅助管进一步为直径较小的套管提供稳定支撑，使得相邻两个套管之间的支撑更加稳固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封机构包括固接在所述套管邻近所述辅助管的端壁上的密封圈，所述密封圈内沿与邻近的较小直径的套管外壁抵接。通过采用上述技术方案，密封圈对相邻两个套管的滑动部进行密封，尽可能避免了烟气自伸缩管的活动部溢出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离所述取样头的一端内壁上固接有多个沿其轴向的卡条，所述抵接环弧面外周壁上开设有多个与多个所述卡条分别插接适配的卡槽，所述卡条远离所述取样头的一端距所述密封圈的间距等于所述抵接环的厚度。通过采用上述技术方案，伸缩管拉至最长后，卡条穿过抵接环上的卡条，随后旋转较小直径的套管以带动抵接环旋转，使得卡条与卡槽错位，此时抵接环被卡条抵紧在密封圈上，可对相邻两个套管进行锁止，以免在对烟道烟气进行取样时，相邻两个套管发生滑动而影响取样准确度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助管和与之插接适配的所述套管外周壁分别设置有第一标识和第二标识，当所述第一标识和所述第二标识对准时，多个所述卡条均分别与多个所述卡槽对准。通过采用上述技术方案，当需要对相邻两个套管进行锁止或解锁时，可通过第一标识与第二标识的对准情况对套管进行调整，提高了操作便捷度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽靠近所述取样头的一侧槽边设置有弧面。通过采用上述技术方案，当抵接环越过卡条远离取样头的一端时，卡槽槽边弧面的设置使得通过旋转套管带动抵接环旋转时更加便捷。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.伸缩管拉长后，抵衬机构对相邻两个套管进行支撑，以防套管伸出长度过长后，邻近的直径较大的套管承受较大的径向剪切力致使相邻的两个套管之间的连接部受损，使得在伸缩管调整至较长长度时，也能尽可能避免伸缩管的弯曲、变形现象，确保了烟气取样装置的取样质量；2.套管在直径较大的邻近的套管内滑动时，抵接环抵接在直径较大的套管的内壁上，可为直径较小的套管提供稳定支撑；3.伸缩管拉至最长后，卡条穿过抵接环上的卡条，随后旋转较小直径的套管以带动抵接环旋转，使得卡条与卡槽错位，此时抵接环被卡条抵紧在密封圈上，可对相邻两个套管进行锁止，以免在对烟道烟气进行取样时，相邻两个套管发生滑动而影响取样准确度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。图3是本技术套管。抵接环、卡条、卡槽、密封圈的结构示意图。附图标记：1、取样头；2、接头；3、伸缩管；4、套管；5、抵接环；6、辅助管；7、密封圈；8、卡条；9、卡槽；10、第一标识；11、第二标识。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种烟气取样装置，包括取样头1，取样头1一端连通有用于连接烟气检测装置的接头2，另一端连接有伸缩管3，伸缩管3包括多个直径逐渐减少且相互套设的套管4，相邻两个套管4的内径之差大于较小直径的套管4的壁厚，直径较小的套管4与邻近的直径较大的套管4之间设置有用于防止直径较小的套管4弯折的抵衬机构；抵衬机构包括固接在套管4靠近取样头1一端外周壁的抵接环5，抵接环5外直径与邻近的较大直径的套管4的内径相同，套管4远离取样头1的一端一体连接有辅助管6，辅助管6内径与邻近的较小直径的套管4外径相同。需要对锅炉的烟气进行检测取样时，根据锅炉的尺寸调节伸缩管3的长度并将伸缩管3整体伸入至烟道的取样口处，通过取样头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气取样装置，其特征在于：包括取样头(1)，所述取样头(1)一端连通有用于连接烟气检测装置的接头(2)，另一端连接有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)包括多个直径逐渐减少且相互套设的套管(4)，相邻两个所述套管(4)的连接部处设置有密封机构，直径较小的所述套管(4)与邻近的直径较大的所述套管(4)之间设置有用于防止直径较小的所述套管(4)弯折的抵衬机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气取样装置，其特征在于：包括取样头(1)，所述取样头(1)一端连通有用于连接烟气检测装置的接头(2)，另一端连接有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)包括多个直径逐渐减少且相互套设的套管(4)，相邻两个所述套管(4)的连接部处设置有密封机构，直径较小的所述套管(4)与邻近的直径较大的所述套管(4)之间设置有用于防止直径较小的所述套管(4)弯折的抵衬机构。


2.根据权利要求1所述的烟气取样装置，其特征在于：相邻两个所述套管(4)的内径之差大于较小直径的所述套管(4)的壁厚。


3.根据权利要求2所述的烟气取样装置，其特征在于：所述抵衬机构包括固接在所述套管(4)靠近所述取样头(1)一端外周壁的抵接环(5)，所述抵接环(5)外直径与邻近的较大直径的所述套管(4)的内径相同。


4.根据权利要求3所述的烟气取样装置，其特征在于：所述套管(4)远离所述取样头(1)的一端一体连接有辅助管(6)，所述辅助管(6)内径与邻近的较小直径的所述套管(4)外径相同。
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【专利技术属性】
技术研发人员：漏永芳，
申请(专利权)人：杭州航民江东热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33