一种电机传动轴扭力测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机传动轴扭力测试工装，包括透明隔音罩、底座、支撑板和电机安装座，支撑板底部两端固定连接滑块，滑块滑动连接滑槽，电机安装座固定连接支撑板，电机安装座的容纳凹槽内部安装设有双轴减速电机，双轴减速电机左右两侧的输出端均连接传动轴，底座顶部位于双轴减速电机左边一侧设有基座，基座顶部设有固定板，固定板靠近于双轴减速电机的左边传动轴一侧安装设有第二扭力传感器，双轴减速电机右边传动轴一侧安装设有第一扭力传感器，第一扭力传感器安装于固定板，本实用新型专利技术通过双轴减速电机结合第一扭力传感器和第二扭力传感器的设置，对于两个不同规格尺寸的传动轴可以让两个传动轴同时进行扭力检测，加快检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机传动轴扭力测试工装
本技术涉及扭力测试设备
，具体为一种电机传动轴扭力测试工装。
技术介绍
电机在装配过程中，对电机传动轴的空载扭力检测是保障设备正常运行的重要检测项目。目前由于电机的品质比较多，所用的传动轴的尺寸长度等不尽相同，现有的一些扭力测试工装结构较为固定，无法灵活调整配套多种规格的传动轴的扭力测试使用，且对于两个不同规格尺寸的传动轴测试需要经过多次检测，检测工作效率比较，检测时容易存在一定的噪音影响检测工作环境，为了解决上述问题，因此，设计一种电机传动轴扭力测试工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机传动轴扭力测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机传动轴扭力测试工装，包括透明隔音罩、底座、支撑板和电机安装座，所述透明隔音罩一侧通过铰链连接底座，所述支撑板设置于底座顶部，所述支撑板底部两端固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑槽横向设置于底座顶部两侧，所述支撑板表面四角均设有安装孔，所述底座顶表面和安装孔对称位置设有装配槽且所述装配槽和滑槽平行设置，所述电机安装座固定连接支撑板，所述电机安装座内凹设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内壁设有减震套，所述电机安装座的容纳凹槽内部安装设有双轴减速电机，所述双轴减速电机左右两侧的输出端均连接传动轴，所述底座顶部位于双轴减速电机左边一侧设有基座，所述基座顶部设有固定板，所述固定板靠近于双轴减速电机的左边传动轴一侧安装设有第二扭力传感器，所述双轴减速电机右边的传动轴一侧安装设有第一扭力传感器，所述第一扭力传感器安装于固定板，所述固定板底部固定连接支撑板。进一步的，所述第一扭力传感器和第二扭力传感器分别和扭力测试仪电连接，所述扭力测试仪设置于底座外部一侧。进一步的，所述支撑板的安装孔和底座的装配槽之间配套设有固定件。进一步的，所述固定板上的第二扭力传感器、第一扭力传感器分别和双轴减速电机的传动轴位于同一轴线。进一步的，所述底座和透明隔音罩外部表面两端均设有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过双轴减速电机结合第一扭力传感器和第二扭力传感器的设置，对于两个不同规格尺寸的传动轴可以两个传动轴同时进行扭力检测，加快检测效率，利用透明隔音罩的设置有效降低测试时产生的噪音，为检测工作提供一个良好的工作环境；2、本技术通过底座上的滑槽、滑轨、支撑板等结构的设置便于灵活调整设备检测安装位置，便于灵活配套多种规格的传动轴的扭力测试使用，提高使用广泛性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的明隔音罩侧面结构示意图；图4为本技术的电机安装座结构示意图。图中：1、透明隔音罩；2、底座；3、滑槽；4、滑块；5、支撑板；6、固定板；7、第一扭力传感器；8、传动轴；9、电机安装座；10、双轴减速电机；11、基座；12、第二扭力传感器；13、安装孔；14、装配槽；15、容纳凹槽；16、减震套；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电机传动轴扭力测试工装，包括透明隔音罩1、底座2、支撑板5和电机安装座9，所述透明隔音罩1一侧通过铰链连接底座2，所述支撑板5设置于底座2顶部，所述支撑板5底部两端固定连接滑块4，所述滑块4滑动连接滑槽3，所述滑槽3横向设置于底座2顶部两侧，所述支撑板5表面四角均设有安装孔13，所述底座2顶表面和安装孔13对称位置设有装配槽14且所述装配槽14和滑槽3平行设置，所述电机安装座9固定连接支撑板5，所述电机安装座9内凹设有容纳凹槽15，所述容纳凹槽15内壁设有减震套16，所述电机安装座9的容纳凹槽15内部安装设有双轴减速电机10，所述双轴减速电机10左右两侧的输出端均连接传动轴8，所述底座2顶部位于双轴减速电机10左边一侧设有基座11，所述基座11顶部设有固定板6，所述固定板6靠近于双轴减速电机10的左边传动轴8一侧安装设有第二扭力传感器12，所述双轴减速电机10右边的传动轴8一侧安装设有第一扭力传感器7，所述第一扭力传感器7安装于固定板6，所述固定板6底部固定连接支撑板5。进一步的，所述第一扭力传感器7和第二扭力传感器12分别和扭力测试仪电连接，所述扭力测试仪设置于底座2外部一侧。进一步的，所述支撑板5的安装孔13和底座2的装配槽14之间配套设有固定件。进一步的，所述固定板6上的第二扭力传感器12、第一扭力传感器7分别和双轴减速电机10的传动轴8位于同一轴线。进一步的，所述底座2和透明隔音罩1外部表面两端均设有把手17。工作原理：使用时，打开透明隔音罩1，在电机安装座9的容纳凹槽15内部安装双轴减速电机10，并且将双轴减速电机10左右两侧的输出端均连接传动轴8，然后移动位于双轴减速电机10底部的支撑板5连接的滑块4，将双轴减速电机10左侧的传动轴8和基座11上的第二扭力传感器12连接，然后移动位于第一扭力传感器7底部的支撑板5连接的滑块4，将第一扭力传感器7和双轴减速电机10右侧的传动轴8连接，根据传动轴8的尺寸规格灵活调整设备检测安装位置，提高使用广泛性；然后将支撑板5的安装孔13和底座2的装配槽14之间配套连接安装固定件固定住支撑板5的安装位置，关闭透明隔音罩1，按下外部连接的开关按钮控制双轴减速电机10的启动，对两个不同规格尺寸的传动轴8同时进行扭力测试，加快检测效率；利用透明隔音罩1的设置有效降低测试时产生的噪音，为检测工作提供一个良好的工作环境，需要移动测试工装时可以手握把手17进行搬运移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机传动轴扭力测试工装，包括透明隔音罩（1）、底座（2）、支撑板（5）和电机安装座（9），其特征在于，所述透明隔音罩（1）一侧通过铰链连接底座（2），所述支撑板（5）设置于底座（2）顶部，所述支撑板（5）底部两端固定连接滑块（4），所述滑块（4）滑动连接滑槽（3），所述滑槽（3）横向设置于底座（2）顶部两侧，所述支撑板（5）表面四角均设有安装孔（13），所述底座（2）顶表面和安装孔（13）对称位置设有装配槽（14）且所述装配槽（14）和滑槽（3）平行设置，所述电机安装座（9）固定连接支撑板（5），所述电机安装座（9）内凹设有容纳凹槽（15），所述容纳凹槽（15）内壁设有减震套（16），所述电机安装座（9）的容纳凹槽（15）内部安装设有双轴减速电机（10），所述双轴减速电机（10）左右两侧的输出端均连接传动轴（8），所述底座（2）顶部位于双轴减速电机（10）左边一侧设有基座（11），所述基座（11）顶部设有固定板（6），所述固定板（6）靠近于双轴减速电机（10）的左边传动轴（8）一侧安装设有第二扭力传感器（12），所述双轴减速电机（10）右边的传动轴（8）一侧安装设有第一扭力传感器（7），所述第一扭力传感器（7）安装于固定板（6），所述固定板（6）底部固定连接支撑板（5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机传动轴扭力测试工装，包括透明隔音罩（1）、底座（2）、支撑板（5）和电机安装座（9），其特征在于，所述透明隔音罩（1）一侧通过铰链连接底座（2），所述支撑板（5）设置于底座（2）顶部，所述支撑板（5）底部两端固定连接滑块（4），所述滑块（4）滑动连接滑槽（3），所述滑槽（3）横向设置于底座（2）顶部两侧，所述支撑板（5）表面四角均设有安装孔（13），所述底座（2）顶表面和安装孔（13）对称位置设有装配槽（14）且所述装配槽（14）和滑槽（3）平行设置，所述电机安装座（9）固定连接支撑板（5），所述电机安装座（9）内凹设有容纳凹槽（15），所述容纳凹槽（15）内壁设有减震套（16），所述电机安装座（9）的容纳凹槽（15）内部安装设有双轴减速电机（10），所述双轴减速电机（10）左右两侧的输出端均连接传动轴（8），所述底座（2）顶部位于双轴减速电机（10）左边一侧设有基座（11），所述基座（11）顶部设有固定板（6），所述固定板（6）靠近于双轴减速电机（10）的左边传动轴（8）一侧安装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新华，胡定明，
申请(专利权)人：上海钏金智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31