一种便于现场配管的缠绕管式换热器制造技术

一种便于现场配管的缠绕管式换热器，包括有第一壳程筒体(5)和第二壳程筒体(6)，所述第一壳程筒体(5)上设有壳程出口(50)，所述第二壳程筒体(6)上设有壳程入口(60)，其特征在于：还包括有至少一根连通管(7)和防涡组件，每根连通管(7)的两端分别与第一壳程筒体(5)上的壳程出口(50)、第二壳程筒体(6)上的壳程入口(60)相流体连通，所述防涡组件设于第二壳程筒体(6)内靠近壳程入口(60)的位置。与现有技术相比，本申请能通过连通管调节壳程筒体的长度，以便于与现场管道进行配管，且能降低非稳态旋涡运动对换热器运行稳定性的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于现场配管的缠绕管式换热器
本技术属于换热器
，具体涉及一种便于现场配管的缠绕管式换热器。
技术介绍
在丙烷脱氢装置中，采用大型缠绕管式换热器作为整个装置的主换热器，该主换热器的换热效率与稳定性是实现整个装置节能降耗、提高产量目标的关键所在。由于该主换热器为大型缠绕管式换热器，其直径较大，制作时对材料的需求量很大。且现有的缠绕管式换热器多为一体连接结构，其壳程筒体的长度是固定的，进而导致位于壳程筒体上的接管位置固定，针对需要现场更换的主换热器，由于主换热器上接管位置固定，主换热器与现场管道进行配管的工作量较大，故而，设计出一款能节约材料的同时又能减小配管工作量的主换热器具有积极的意义。为克服上述一体连接的缠绕管式换热器存在的缺陷，申请号为CN201710399303.9的专利技术专利申请《一种换热器组》(申请公布号为CN107062951A)公开的换热器组包括第一换热器和第二换热器，两台换热器的管程之间通过短连接结构相连。该申请虽然能延长换热器的整体长度，但各换热器的壳程之间相互独立，属于两台换热器的叠加，无法适用于上述丙烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于现场配管的缠绕管式换热器，包括有第一壳程筒体(5)和第二壳程筒体(6)，所述第一壳程筒体(5)上设有壳程出口(50)，所述第二壳程筒体(6)上设有壳程入口(60)，其特征在于：还包括有至少一根连通管(7)和防涡组件，每根连通管(7)的两端分别与第一壳程筒体(5)上的壳程出口(50)、第二壳程筒体(6)上的壳程入口(60)相流体连通，所述防涡组件设于第二壳程筒体(6)内靠近壳程入口(60)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于现场配管的缠绕管式换热器，包括有第一壳程筒体(5)和第二壳程筒体(6)，所述第一壳程筒体(5)上设有壳程出口(50)，所述第二壳程筒体(6)上设有壳程入口(60)，其特征在于：还包括有至少一根连通管(7)和防涡组件，每根连通管(7)的两端分别与第一壳程筒体(5)上的壳程出口(50)、第二壳程筒体(6)上的壳程入口(60)相流体连通，所述防涡组件设于第二壳程筒体(6)内靠近壳程入口(60)的位置。


2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述第一壳程筒体(5)、第二壳程筒体(6)沿轴向呈直线分布，所述连通管(7)设于第一、第二壳程筒体之间。


3.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述连通管(7)有至少两根，并沿周向间隔分布。


4.根据权利要求3所述的缠绕管式换热器，其特征在于：还包括有至少两个管箱(8)，各管箱(8)分别对应第一、第二壳程筒体设置；各根沿周向分布的连通管(7)之间围合后形成有内圈空间(70)，至少一个管箱(8)设于该内圈空间(70)内，且该管箱(8)通过管板(81)连接在第一壳程筒体(5)或第二壳程筒体(6)上。


5.根据权利要求1～4任一权项所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述防涡组件包括气体消涡板(100)；该气体消涡板(100)包括板状本体(1)，该板状本体(1)上开设有若干个间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李禹平，胡霄乐，张贤安，王健良，胡兴苗，李军杰，陶江，王力，吕书明，柏子玲，吴力俊，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33