一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置。该装置通过冷却系统废气热水换热装置和烟气热水换热器等部件，将烧结工序产生的废气的余热传递给原烟气输送管道内的原烟气，用于提升原烟气的温度。本实用新型专利技术的装置利用低品质的烧结余热替代高品质的煤气，用烧结余热加热原烟气，使原烟气达到SCR脱硝所需的反应温度，使原烟气达到脱硝的要求，而不消耗高品质的煤气和其他能源，达到节能减排的目的。充分利用烧结工序余热的同时，保证了后续的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置
本技术涉及一种SCR脱硝的装置，具体涉及一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置，属于钢铁烧结生产环境保护领域。
技术介绍
钢铁烧结生产过程中会产生大量的污染物。以前，由于环保要求的不严，其烧结生产过程中产生的NOx未作处理。近期，根据国家对钢铁企业要求实施超低排放标准，烧结生产过程中的NOx必须处理，一般采用SCR脱硝装置进行处理。其流程是：烧结原烟气(130℃)经除尘后由主抽风机送入GGH换热器，将烧结原烟气采用GGH换热器加热到180℃以上，然后再采用烟气加热炉将原烟气加热至220℃以上，加热后的原烟气经过喷氨后进入装载有催化剂的SCR反应器进行脱硝和去除二噁英，使烧结原烟气得到净化，获得脱硝和去除二噁英后的净烟气。现有技术中，由于SCR反应器中反应温度介于220℃～320℃之间，为了保证脱硝效率，需要设置GGH换热器和烟气加热炉，将烟气温度提升至220℃以上，才能进入SCR反应器反应。现有技术采用加热炉，燃烧高炉煤气或焦炉煤气，加热进入脱硝装置前的原烟气。在加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置，该装置包括烧结矿冷却系统(1)、SCR脱硝装置(2)、冷却系统废气热水换热装置(3)、烟气热水换热器(4)、原烟气输送管道(L0)；其特征在于：冷却系统废气热水换热装置(3)设置在烧结矿冷却系统(1)的上方；原烟气输送管道(L0)连接至SCR脱硝装置(2)的烟气入口；烟气热水换热器(4)设置在原烟气输送管道(L0)上；冷却系统废气热水换热装置(3)的热水出口与烟气热水换热器(4)的热水入口连接，烟气热水换热器(4)的热水出口与冷却系统废气热水换热装置(3)的热水入口连接；通过冷却系统废气热水换热装置(3)和烟气热水换热器(4)，将烧结矿冷却...

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结余热提升烟气温度进行SCR脱硝的装置，该装置包括烧结矿冷却系统(1)、SCR脱硝装置(2)、冷却系统废气热水换热装置(3)、烟气热水换热器(4)、原烟气输送管道(L0)；其特征在于：冷却系统废气热水换热装置(3)设置在烧结矿冷却系统(1)的上方；原烟气输送管道(L0)连接至SCR脱硝装置(2)的烟气入口；烟气热水换热器(4)设置在原烟气输送管道(L0)上；冷却系统废气热水换热装置(3)的热水出口与烟气热水换热器(4)的热水入口连接，烟气热水换热器(4)的热水出口与冷却系统废气热水换热装置(3)的热水入口连接；通过冷却系统废气热水换热装置(3)和烟气热水换热器(4)，将烧结矿冷却系统(1)产生的废气的余热传递给原烟气输送管道(L0)内的原烟气，用于提升原烟气的温度。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括烧结机(5)，烧结机(5)的烟气出口与烧结机大烟道(L5)连接，烧结机大烟道(L5)上设有烧结机大烟道热水换热器(6)；烧结机大烟道热水换热器(6)的热水出口与烟气热水换热器(4)的热水入口连接，烟气热水换热器(4)的热水出口与烧结机大烟道热水换热器(6)的热水入口连接。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：冷却系统废气热水换热装置(3)的热水出口通过第一循环管道(L1)与烟气热水换热器(4)的热水入口连接，烟气热水换热器(4)的热水出口通过第二循环管道(L2)与冷却系统废气热水换热装置(3)的热水入口连接。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：第二循环管道(L2)上分出一条支路为第三循环管道(L3)，第三循环管道(L3)的末端连接至烧结机大烟道热水换热器(6)的热水入口；烧结机大烟道热水换热器(6)的热水出口通过第四循环管道(L4)合并至第一循环管道(L1)。


5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：第一循环管道(L1)和/或第二循环管道(L2)上设有循环水泵(7)；和/或
所述烧结矿冷却系统(1)为环冷机。


6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于：烧结矿冷却系统(1)上设有N套所述冷却系统废气热水换热装置(3)；N套所述冷却系统废气热水换热装置(3)的热水出口汇合后通过第一循环管道(L1)与烟气热水换热器(4)的热水入口连接，烟气热水换热器(4)的热水出口通过第二循环管道(L2)分别与每一套所述冷却系统废气热水换热装置(3)的热水入口连接；和/或
烧结机大烟道(L5)上设有M套所述烧结机大烟道热水换热器(6)；第三循环管道(L3)的末端分别连接至M套所述烧结机大烟道热水换热器(6)的热水入口；M套所述烧结机大烟道热水换热器(6)的热水出口汇合后通过第四循环管道(L4)合并至第一循环管道(L1)。


7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：N为1-10；M为1-10。


8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：N为2-8；M为2-8。


9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：N为3-6；M为3-6。


10.根据权利要求1-5、7-9中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括余热发电装置(8)；冷却系统废气热水换热装置(3)的废气入口与烧结矿冷却系统(1)的废气出口连接，冷却系统废气热水换热装置(3)的废气出口与余热发电装置(8)的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43