一种动态密封结构及回转窑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动态密封结构及回转窑设备，属于密封技术领域。该动态密封结构包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置。下料罩包括下料罩筒体及与其连接的下料罩端面，下料罩筒体套设于窑尾的圆周壁外侧，下料罩端面与窑尾的端面间隔设置。密封机构设置于下料罩筒体与窑尾之间且与下料罩筒体的内壁连接。导向机构设置于下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于密封机构的一侧或两侧，导向机构与窑尾之间具有转动间隙，平衡装置连接于下料罩筒体的外侧。该动态密封结构整体密封效果好，适用于煤或油页岩或生物质热解回转窑，能够改善回转窑跳动而出现密封性欠佳的问题。上述回转窑设备，实用性强，应用前景广。

【技术实现步骤摘要】
一种动态密封结构及回转窑设备
本技术属于密封
，且特别涉及一种动态密封结构及回转窑设备。
技术介绍
回转窑的密封最广泛应用的是鱼鳞密封，这对于类似石灰窑等窑内环境相对比较安全的密封来说已经满足。但对于热解煤而言，煤气既有毒性又有重大安全性问题，这就需要严格意义上的密封，不仅需要下料罩与回转窑严格密封，而且要求下料罩上的下料口与承接料仓口绝对密封，下料罩上的煤气出口与煤气管道口要严格密封。回转窑的轴线不可能是一条直线，转动伴随着跳动，如何在回转窑有跳动的情况下既要保证下料罩与回转窑密封，同时又要保证下料罩上的下料口与承接料仓口之间密封、下料罩上的煤气出口与煤气管道口之间的密封成为研究的重点。回转窑往往在启动开始时，轴线的直线度是最差的，回转窑的跳动也最大，但随着回转窑长时间运行，直线度将越来越趋于一条直线，回转窑的跳动会越来越小；但也会存在因窑体局部温度的较大差别，回转窑的直线度一直处于较差状态，回转窑的跳动一直较大；较大的跳动对密封来说是极其不利的，需要较大的密封补偿，而不同于普通的密封，普通的密封通常不需要较大的密封补偿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态密封结构，其特征在于，包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置；/n所述下料罩包括下料罩筒体以及与所述下料罩筒体连接的下料罩端面，所述下料罩筒体套设于所述窑尾的圆周壁外侧，所述下料罩端面与所述窑尾的端面间隔设置；/n所述密封机构设置于所述下料罩筒体与所述窑尾之间且与所述下料罩筒体的内壁连接；/n所述导向机构设置于所述下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的一侧或两侧，所述导向机构与所述窑尾之间具有转动间隙以使所述密封机构与所述窑尾同轴；/n所述平衡装置连接于所述下料罩筒体的外侧并用于控制所述下料罩在任何方向对所述窑尾施加不大于下料罩重力的10％的力...

【技术特征摘要】
1.一种动态密封结构，其特征在于，包括窑尾、下料罩、密封机构、导向机构及平衡装置；
所述下料罩包括下料罩筒体以及与所述下料罩筒体连接的下料罩端面，所述下料罩筒体套设于所述窑尾的圆周壁外侧，所述下料罩端面与所述窑尾的端面间隔设置；
所述密封机构设置于所述下料罩筒体与所述窑尾之间且与所述下料罩筒体的内壁连接；
所述导向机构设置于所述下料罩筒体的内壁与窑尾外侧之间并沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的一侧或两侧，所述导向机构与所述窑尾之间具有转动间隙以使所述密封机构与所述窑尾同轴；
所述平衡装置连接于所述下料罩筒体的外侧并用于控制所述下料罩在任何方向对所述窑尾施加不大于下料罩重力的10％的力。


2.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述下料罩端面与所述窑尾的端面在窑尾轴向上的间隔为0.3-2.0m。


3.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述导向机构沿回转窑的轴线方向位于所述密封机构的两侧。


4.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述转动间隙大于所述窑尾圆柱度误差和所述下料罩筒体圆柱度误差之和。


5.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构包括至少一条橡胶密封圈。


6.根据权利要求5所述的动态密封结构，其特征在于，当所述橡胶密封圈的数量大于1时，多条所述橡胶密封圈沿所述窑尾的轴向方向间隔设置。


7.根据权利要求5所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构为具有两条密封唇边的“人”字橡胶密封圈。


8.根据权利要求7所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封唇边的退让性或补偿性达到6mm以内。


9.根据权利要求1所述的动态密封结构，其特征在于，所述动态密封结构还包括设置于所述窑尾的外侧的密封的光滑滑带，所述光滑滑带与所述窑尾的端面之间连接有第一环板，所述光滑滑带的远离所述窑尾的端面的一端连接有第二环板，所述第二环板与所述窑尾外壁之间设有第一间隙，所述第二环板与所述窑尾的外壁之间沿圆周方向设有多个用于调节所述第一间隙大小的调节件。


10.根据权利要求9所述的动态密封结构，其特征在于，所述第一环板与所述第二环板之间的所述窑尾的外壁设有与所述窑尾的轴线形成夹角的多头螺旋叶片或斜板。


11.根据权利要求10所述的动态密封结构，其特征在于，所述多头螺旋叶片与所述光滑滑带的内侧壁之间或所述斜板与所述光滑滑带的内侧壁之间设有第二间隙。


12.根据权利要求9所述的动态密封结构，其特征在于，所述调节件的远离所述窑尾的端面的外侧设有冷却喷嘴。


13.根据权利要求9所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构和所述导向机构设置于所述下料罩筒体与所述光滑滑带之间。


14.根据权利要求13所述的动态密封结构，其特征在于，所述密封机构为具有两条密封唇边的“人”字橡胶密封圈，所述“人”字橡胶密封圈的所述密封唇边与所述光滑滑带接触密封。


15.根据权利要求14所述的动态密封结构，其特征在于，当所述“人”字橡胶密封圈的数量大于1时，相邻2条所述“人”字橡胶密封圈之间设有第一隔环，最外侧的所述的“人”字橡胶密封圈的外侧均设有第二隔环。


16.根据权利要求15所述的动态密封结构，其特征在于，所述导向机构由两个导向滑环组成，两个所述导向滑环分别设置于所述第二隔环的外侧，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，李仿，李金峰，吕艳吾，任义，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，河北龙成煤综合利用有限公司，陕西龙成煤清洁高效利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41