一种碳化硼陶瓷无压烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳化硼陶瓷无压烧结技术领域，且公开了一种碳化硼陶瓷无压烧结装置，包括炉体，所述炉体内壁的顶部与底部均固定安装有数量为两个的热电偶，所述炉体的内部固定安装有烧结箱，所述烧结箱的内部活动安装有内箱，所述烧结箱内底璧的左右两侧均开设有滑槽，所述内箱底部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均活动安装有滑轮。该碳化硼陶瓷无压烧结装置，通过设置烧结箱，实现了高温烧结过程温度的稳定可控，对烧结炉内部的温度进行控制和检测，有效的提高了烧结炉的烧结质量，使得在烧结碳化硼陶瓷的时候进料出料更加方便，避免了烧结炉在进料出料的时候出现烧伤工作人员的情况，提高了烧结炉的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼陶瓷无压烧结装置
本技术涉及碳化硼陶瓷无压烧结
，具体为一种碳化硼陶瓷无压烧结装置。
技术介绍
碳化硼无压烧结工艺是指把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，用钢模压制成坯体再放入炉子里面，全程真空烧结至2200度，然后保温60分钟，接下来冷却出炉，全程需要30小时，无压烧结工艺是通过高温下坯体全方位收缩达到致密要求的。无压烧结工艺成本低，是大批量生产碳化硼最理想的生产工艺，国内外有大量的高校和科研机构在研究，也发表了大量的论文和专利，但是传统的烧结炉在进行碳化硼陶瓷烧结的时候内部温度较高，在出料或者进料的时候较为危险，容易造成工作人员烫伤，而且内部的温度过高难以进行温度检测，故而提出一种碳化硼陶瓷无压烧结装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硼陶瓷无压烧结装置，具备安全性能高和内部温度实时检测等优点，解决了传统的烧结炉在进行碳化硼陶瓷烧结的时候内部温度较高，在出料或者进料的时候较为危险，容易造成工作人员烫伤，而且内部的温度过高难以进行温度检测的问题。...

【技术保护点】
1.一种碳化硼陶瓷无压烧结装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内壁的顶部与底部均固定安装有数量为两个的热电偶（2），所述炉体（1）的内部固定安装有烧结箱（3），所述烧结箱（3）的内部活动安装有内箱（4），所述烧结箱（3）内底璧的左右两侧均开设有滑槽（5），所述内箱（4）底部的左右两侧均固定安装有固定块（6），两个所述固定块（6）的底部均活动安装有滑轮（7），所述炉体（1）的内壁固定安装有隔热层（8），所述炉体（1）的右侧固定安装有红外测量仪（9），所述炉体（1）的左侧活动安装有炉盖（10），所述炉盖（10）的正面固定安装有密封垫（11），所述内箱（4）正面的左右两侧均固定安装有卡接...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼陶瓷无压烧结装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内壁的顶部与底部均固定安装有数量为两个的热电偶（2），所述炉体（1）的内部固定安装有烧结箱（3），所述烧结箱（3）的内部活动安装有内箱（4），所述烧结箱（3）内底璧的左右两侧均开设有滑槽（5），所述内箱（4）底部的左右两侧均固定安装有固定块（6），两个所述固定块（6）的底部均活动安装有滑轮（7），所述炉体（1）的内壁固定安装有隔热层（8），所述炉体（1）的右侧固定安装有红外测量仪（9），所述炉体（1）的左侧活动安装有炉盖（10），所述炉盖（10）的正面固定安装有密封垫（11），所述内箱（4）正面的左右两侧均固定安装有卡接板（12），所述烧结箱（3）正面的左右两侧均开设有插槽（13），所述烧结箱（3）的左右两侧均固定安装有连接块（14），所述连接块（14）的内部开设有内腔（15），两个所述内腔（15）相对的一侧均固定安装有支撑弹簧（16），两个所述支撑弹簧（16）相对的一侧均固定安装有限位块（17）。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹邦进，王超生，陈冲，
申请(专利权)人：浙江吉成新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33