一种三机一体除湿型干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三机一体除湿型干燥机，包括：底座、箱体和料筒，采用上述技术方案，塑料原料进入料筒内后，料筒内的湿热空气通过进气管将进入除湿转轮，经冷凝器冷凝，吸附空气中的水分，然后再被蒸发器产生加热空气所脱附，两股气流同时作用在除湿转轮上，并随着除湿转轮的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，除湿后的空气通过输气管吹入料筒内，形成密闭循环，循环除湿，再通过干燥装置对料筒的原料进一步进行干燥，实现了对塑料原料的除湿和干燥，除湿干燥后的塑料原料最后通过排料管排出，从而提供了一种除湿效率高且除湿效果好的三机一体除湿型干燥机。

【技术实现步骤摘要】
一种三机一体除湿型干燥机
本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种三机一体除湿型干燥机。
技术介绍
随着工业的发展，人们对工业生产效率和生产质量要求的提高，越来越多的新型工业设备出现在我们的视野中，在铸造业中，使用干燥除湿设备可以使铸造成本稳定、提升铸造质量，减小潮湿天气对生产的影响，三机一体除湿型干燥机则是一种集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体的干燥机，特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料，这种干燥机体积小，不占空间，特别适用于无尘车间，且不需接冷却水，故移动方便。现有技术对料筒内的塑料原料的除湿效果较差，短暂除湿的话会使塑料原料湿干燥不彻底，若是延长除湿时间，会导致除湿效率较低，因此提供一种除湿效率高且除湿效率好的三机一体除湿型干燥机就成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种除湿效率高且除湿效果好的三机一体除湿型干燥机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种三机一体除湿型干燥机，包括：底座、箱体和料筒，所述箱体固定安装于所述底座的顶部，所述料筒设于所述箱体的一侧；所述箱体内设有除湿箱，所述除湿箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有除湿转轮，且所述除湿转轮转动安装于所述除湿箱内，所述除湿转轮底部并排安装有冷凝器和蒸发器，且所述冷凝器和所述蒸发器的排气口均设于所述除湿转轮的底部，所述除湿转轮靠近所述伺服电机的一端上分别设有进气管和排气管，所述进气管的一端连接所述料筒，所述进气管的另一端与所述冷凝器相对应，所述排气管的一端延伸至所述箱体外，所述排气管的另一端与所述蒸发器相对应，所述除湿转轮的底部通过输气管连接所述料筒；所述箱体内设有干燥装置，所述干燥装置通过风筒连接风嘴，所述风嘴设于所述料筒的底部。优选的，所述输气管上设有气泵。优选的，所述除湿转轮由除湿区、再生区和冷却区组成，所述冷却区位于所述冷凝器的上方，所述再生区位于所述蒸发器的上方，除湿转轮上的剩余区域为除湿区。优选的，所述料筒的顶部设有进料釜和排气口，所述料筒的一侧铰链连接观察窗，所述料筒的底部设有排料管。优选的，所述箱体的顶部设有若干透气通孔。优选的，所述底座的底部沿四周边角出均固定安装有万向轮。采用上述技术方案，塑料原料进入料筒内后，料筒内的湿热空气通过进气管将进入除湿转轮，经冷凝器冷凝，吸附空气中的水分，然后再被蒸发器产生加热空气所脱附，两股气流同时作用在除湿转轮上，并随着除湿转轮的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，除湿后的空气通过输气管吹入料筒内，形成密闭循环，循环除湿，再通过干燥装置对料筒的原料进一步进行干燥，实现了对塑料原料的除湿和干燥，除湿干燥后的塑料原料最后通过排料管排出，从而提供了一种除湿效率高且除湿效果好的三机一体除湿型干燥机。附图说明图1为一种三机一体除湿型干燥机的结构示意图；图2为一种三机一体除湿型干燥机的剖视图；图3为除湿转轮的结构示意图。图中，1-进料釜，2-排气口，3-伺服电机，4-排气管，5-干燥装置，6-除湿转轮，7-输气管，8-蒸发器，9-箱体，10-底座，11-气泵，12-排料管，13-风嘴，14-风筒，15-观察窗，16-进气管，17-料筒，18-冷凝器，19-除湿箱，601-除湿区，602-冷却区，603-再生区。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参考图1和图2，本技术提供一种三机一体除湿型干燥机，包括：底座10、箱体9和料筒17，所述箱体9固定安装于所述底座10的顶部，所述料筒17设于所述箱体9的一侧；所述箱体9内设有除湿箱19，所述除湿箱19的顶部设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端上固定安装有除湿转轮6，且所述除湿转轮6转动安装于所述除湿箱19内，伺服电机3驱动除湿转轮6转动，所述除湿转轮6底部并排安装有冷凝器18和蒸发器8，且所述冷凝器18和所述蒸发器8的排气口2均设于所述除湿转轮6的底部，所述除湿转轮6靠近所述伺服电机3的一端上分别设有进气管16和排气管4，所述进气管16的一端连接所述料筒17，所述进气管16的另一端与所述冷凝器18相对应，所述排气管4的一端延伸至所述箱体9外，所述排气管4的另一端与所述蒸发器8相对应，所述除湿转轮6的底部通过输气管7连接所述料筒17；所述箱体9内设有干燥装置5，所述干燥装置5通过风筒14连接风嘴13，所述风嘴13设于所述料筒17的底部；塑料原料进入料筒17内后，料筒17内的湿热空气通过进气管16将进入除湿转轮6，经冷凝器18冷凝，吸附空气中的水分，然后再被蒸发器8产生加热空气所脱附，两股气流同时作用在除湿转轮6上，并随着除湿转轮6的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，除湿后的空气通过输气管7吹入料筒17内，形成密闭循环，循环除湿，再通过干燥装置5对料筒17的原料进一步进行干燥，实现了对塑料原料的除湿和干燥，除湿干燥后的塑料原料最后通过排料管12排出。本技术的工作原理如下：塑料原料进入料筒17内后，料筒17内的湿热空气通过进气管16将进入除湿转轮6，经冷凝器18冷凝，吸附空气中的水分，然后再被蒸发器8产生加热空气所脱附，两股气流同时作用在除湿转轮6上，并随着除湿转轮6的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，除湿后的空气通过输气管7吹入料筒17内，形成密闭循环，循环除湿，再通过干燥装置5对料筒17的原料进一步进行干燥，实现了对塑料原料的除湿和干燥，除湿干燥后的塑料原料最后通过排料管12排出。本实施例中，所述输气管7上设有气泵11，用于将除湿后的空气输送至料筒17内。本实施例中，所述除湿转轮6由除湿区601、再生区603和冷却区602组成，所述冷却区602位于所述冷凝器18的上方，所述再生区603位于所述蒸发器8的上方，除湿转轮6上的剩余区域为除湿区601，冷却区602可以吸附空气中的水分，然后再通过再生区603加热空气脱附水分，两股气流同时作用在除湿转轮6上，并随着除湿转轮6的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气。本实施例中，所述料筒17的顶部设有进料釜1和排气口2，所述料筒17的一侧铰链连接观察窗15，所述料筒17的底部设有排料管12。本实施例中，所述箱体9的顶部设有若干透气通孔。本实施例中，所述底座10的底部沿四周边角出均固定安装有万向轮，便于移动装置。塑料原料进入料筒17内后，料筒17内的湿热空气通过进气管16将进入除湿转轮6，经冷凝器18冷凝，吸附空气中的水分，然后再被蒸发器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三机一体除湿型干燥机，包括：底座、箱体和料筒，所述箱体固定安装于所述底座的顶部，所述料筒设于所述箱体的一侧；其特征在于，所述箱体内设有除湿箱，所述除湿箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有除湿转轮，且所述除湿转轮转动安装于所述除湿箱内，所述除湿转轮底部并排安装有冷凝器和蒸发器，且所述冷凝器和所述蒸发器的排气口均设于所述除湿转轮的底部，所述除湿转轮靠近所述伺服电机的一端上分别设有进气管和排气管，所述进气管的一端连接所述料筒，所述进气管的另一端与所述冷凝器相对应，所述排气管的一端延伸至所述箱体外，所述排气管的另一端与所述蒸发器相对应，所述除湿转轮的底部通过输气管连接所述料筒；所述箱体内设有干燥装置，所述干燥装置通过风筒连接风嘴，所述风嘴设于所述料筒的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种三机一体除湿型干燥机，包括：底座、箱体和料筒，所述箱体固定安装于所述底座的顶部，所述料筒设于所述箱体的一侧；其特征在于，所述箱体内设有除湿箱，所述除湿箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有除湿转轮，且所述除湿转轮转动安装于所述除湿箱内，所述除湿转轮底部并排安装有冷凝器和蒸发器，且所述冷凝器和所述蒸发器的排气口均设于所述除湿转轮的底部，所述除湿转轮靠近所述伺服电机的一端上分别设有进气管和排气管，所述进气管的一端连接所述料筒，所述进气管的另一端与所述冷凝器相对应，所述排气管的一端延伸至所述箱体外，所述排气管的另一端与所述蒸发器相对应，所述除湿转轮的底部通过输气管连接所述料筒；所述箱体内设有干燥装置，所述干燥装置通过风筒连接风嘴，所述风嘴设于所述料筒的底部。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊兴，
申请(专利权)人：昆山正之诺五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32