一种防爆燃的锅炉烟道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆燃的锅炉烟道结构，属于锅炉技术领域，该种防爆燃的锅炉烟道结构设置有燃气锅炉，通气管，支撑架，燃气锅炉右端上部嵌入设置有通气管，通气管下部嵌套设置有支撑架；通气管中部弯头处嵌入设置有废水输送管，废水输送管下端出口嵌套设置有沉淀池。本实用新型专利技术通过通气管V形拐角处嵌入设置有废水输送管，通气管与废水输送管内壁均为不锈钢材料，能够防止氨水冲洗过后的通气管与流过污水的污水输送管生锈，从而延长使用寿命，节约资源，废水输送管下端嵌入设置有沉淀池，沉淀池设置在地面上，沉淀池呈密封状态，由于氨水含有毒气体，所以沉淀池呈密封状态，沉淀池能够让氨水集中处理，能够保护工人不被伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆燃的锅炉烟道结构
本技术涉及锅炉
，更具体的，涉及一种防爆燃的锅炉烟道结构。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃气锅炉在进行使用时，会有沉淀积攒在通气管上，燃烧的煤气产生的烟垢，积年累月会有少量的附着在通气管上，这些多种化合物，在达到一定的燃烧条件时，会使得通气管发生燃爆，更严重者会发生爆炸，因此需要对通气管进行清理。现有的清理装置对通气管内壁的清晰不够完善彻底，而且现有的装置在清理是需要用到电机等，不够环保，且耗费能源，且现有的装置对部件的保护不够完善，稳定性较差。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中现有的清理装置对通气管内壁的清晰不够完善彻底，而且现有的装置在清理是需要用到电机等，不够环保，且耗费能源，且现有的装置对部件的保护不够完善，稳定性较差的问题，从而提供一种防爆燃的锅炉烟道结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆燃的锅炉烟道结构，包括燃气锅炉，通气管，支撑架，所述燃气锅炉右端上部嵌入设置有通气管，所述通气管下部嵌套设置有支撑架；所述通气管中部弯头处嵌入设置有废水输送管，所述废水输送管下端出口嵌套设置有沉淀池,所述通气管内部通过十字架固定嵌套设置有清洗件，所述清洗件两端分别固定设置有轴承，所述轴承外壁一端焊接设置有风扇，所述通气管上表面贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔上端两侧转动设置有合页板，所述通气管上部与地面之间通过支架连接设置有氨水输送杆，所述氨水输送杆下端焊接设置有电动伸缩连接杆，所述电动伸缩连接杆下端焊接设置有高压喷头，所述高压喷头与氨水输送杆之间嵌入设置有氨水输送软管。优选的，所述通气管为“V”形,通气管“V”形最低点嵌入设置有废水输送管，通气管与废水输送管内壁均一体化设置有不锈钢涂层。优选的，所述废水输送管下端嵌入设置有沉淀池，沉淀池设置在地面上，沉淀池呈密封状态。优选的，清洗件呈弹簧状，长度为两米，清洗件为1.5CM厚的不锈钢材清洗件。优选的，所述清洗件通过轴承连接有风扇，风扇延伸出轴承的另一侧。优选的，每个所述通气管上壁贯穿设置有圆台状的贯穿孔，贯穿孔上沿与高压喷头之间大小契合，合页板数量为两个，呈半圆状相对设置，合页板与贯穿孔上沿之间通过转轴转动连接，且转轴外部设置有扭簧。优选的，所述氨水输送杆位于通气管上部与地面通过铁架与地面连接，氨水输送杆外部通过管道与泵机设置有氨水池，泵机与电动伸缩连接杆外部均通过导线与外界电源之间电性连接。本技术提供了一种防爆燃的锅炉烟道结构，具有以下有益效果：1、该种防爆燃的锅炉烟道结构设置有由于弹簧成螺旋状，内部中空，不会影响通气管内部的气体流动，配合氨水，可以将通气管内壁的沉淀物最大化清洗刮取，防止了通气管内部发生堵塞，且清洁的程度更高更加彻底，更适用于在煤矿锅炉中进行使用，“V”型设置的通气管也使得氨水等沉淀物在排出时更加的方便。2、该种防爆燃的锅炉烟道结构设置有风扇，风扇可以随着通气管内部砈气体流动进行转动，进而使得清洗件进行转动，进而随时可以对通气管内壁的沉淀物进行清理，相对于现有设置，耗费的能源更少，更加节能环保。3、该种防爆燃的锅炉烟道结构设置有电动伸缩连接杆，清洗完毕之后，电动伸缩连接杆收缩，高压喷头随之回缩，高压喷头收进去合页板在扭簧的作用下，将贯穿孔封堵，防止通气管内部气体逸出，同时能够保护高压喷头不被杂质堵住，使得整个装置的安全性更高，且在进行使用时更加的完整，对部件的保护更加完善，增强了稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的清洗弹簧示意图。图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。图1-3中：1、燃气锅炉；2、沉淀池；3、通气管；301、清洗件；302、轴承；303、风扇；304、电动伸缩连接杆；305、氨水输送杆；201、废水输送管；202、支撑架；306、氨水输送软管；307、高压喷头；308、合页板；309、贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的泵机和电动伸缩连接杆可以在市场或私人订购可得。请参阅图1至3，本技术实施例中，一种防爆燃的锅炉烟道结构，包括燃气锅炉1，通气管3，支撑架202，燃气锅炉1右端上部嵌入设置有通气管3，通气管3下部嵌套设置有支撑架202；通气管3中部弯头处嵌入设置有废水输送管201，废水输送管201下端出口嵌套设置有沉淀池2,通气管3内部通过十字架固定嵌套设置有清洗件301，清洗件301两端分别固定设置有轴承302，轴承302外壁一端焊接设置有风扇303，通气管3上表面贯穿设置有贯穿孔309，贯穿孔309上端两侧转动设置有合页板308，通气管3上部与地面之间通过支架连接设置有氨水输送杆305，氨水输送杆305下端焊接设置有电动伸缩连接杆304，电动伸缩连接杆304下端焊接设置有高压喷头307，高压喷头307与氨水输送杆305之间嵌入设置有氨水输送软管306。进一步的：通气管3为“V”形,通气管3“V”形最低点嵌入设置有废水输送管201，通气管3与废水输送管201内壁均一体化设置有不锈钢涂层，由于：通气管3呈“V”形，此种形状设置，能够使得冲洗过后的氨水在重力作用下向通气管3最低点流动，进而进入到废水输送管201中，由沉淀池2对其进行放置，再进一步的处理，同时，不锈钢涂层可以保护流过污水的废水输送管201和通气管3生锈，从而延长使用寿命，节约资源。进一步的：废水输送管201下端嵌入设置有沉淀池2，沉淀池2设置在地面上，沉淀池2呈密封状态，由于氨水含有毒气体，所以沉淀池呈密封状态，沉淀池能够让氨水集中处理，能够保护工人不被伤害。进一步的：清洗件301呈弹簧状，长度为两米，清洗件301为1.5CM厚的不锈钢材清洗件301，当通气管3内部有气体流通时，流动的气体会使得风扇303进行转动，进而使得清洗件301联动，此时，由于清洗件301呈弹簧状，清洗件301的外沿会与通气管3内壁上的沉淀物发生摩擦，配合氨水，将其清理掉，不锈钢材清洗件301也不会发生生锈，由于钢材的硬度高，能够最大化的刮掉粘在通气管内壁上的沉淀物，不容易变形，同时，由于弹簧成螺旋状，内部中空，不会影响通气管3内部的气体流动。进一步的：清洗件301通过轴承302连接有风扇303，风扇303延伸出轴承302的另一侧，由于燃气锅炉1会产生烟气，通气管3内部流动的烟气会使得风扇303本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆燃的锅炉烟道结构，包括燃气锅炉(1)，通气管(3)，支撑架(202)，所述燃气锅炉(1)右端上部嵌入设置有通气管(3)，所述通气管(3)下部嵌套设置有支撑架(202)；其特征在于：所述通气管(3)中部弯头处嵌入设置有废水输送管(201)，所述废水输送管(201)下端出口嵌套设置有沉淀池(2),所述通气管(3)内部通过十字架固定嵌套设置有清洗件(301)，所述清洗件(301)两端分别固定设置有轴承(302)，所述轴承(302)外壁一端焊接设置有风扇(303)，所述通气管(3)上表面贯穿设置有贯穿孔(309)，所述贯穿孔(309)上端两侧转动设置有合页板(308)，所述通气管(3)上部与地面之间通过支架连接设置有氨水输送杆(305)，所述氨水输送杆(305)下端焊接设置有电动伸缩连接杆(304)，所述电动伸缩连接杆(304)下端焊接设置有高压喷头(307)，所述高压喷头(307)与氨水输送杆(305)之间嵌入设置有氨水输送软管(306)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆燃的锅炉烟道结构，包括燃气锅炉(1)，通气管(3)，支撑架(202)，所述燃气锅炉(1)右端上部嵌入设置有通气管(3)，所述通气管(3)下部嵌套设置有支撑架(202)；其特征在于：所述通气管(3)中部弯头处嵌入设置有废水输送管(201)，所述废水输送管(201)下端出口嵌套设置有沉淀池(2),所述通气管(3)内部通过十字架固定嵌套设置有清洗件(301)，所述清洗件(301)两端分别固定设置有轴承(302)，所述轴承(302)外壁一端焊接设置有风扇(303)，所述通气管(3)上表面贯穿设置有贯穿孔(309)，所述贯穿孔(309)上端两侧转动设置有合页板(308)，所述通气管(3)上部与地面之间通过支架连接设置有氨水输送杆(305)，所述氨水输送杆(305)下端焊接设置有电动伸缩连接杆(304)，所述电动伸缩连接杆(304)下端焊接设置有高压喷头(307)，所述高压喷头(307)与氨水输送杆(305)之间嵌入设置有氨水输送软管(306)。


2.根据权利要求1所述的防爆燃的锅炉烟道结构，其特征在于：所述通气管(3)为“V”形,通气管(3)“V”形最低点嵌入设置有废水输送管(201)，通气管(3)与废水输送管(201)内壁均一体化设置有不锈钢涂层。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：乌海市乌化矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15