一种工业废气燃烧催化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业废气燃烧催化处理装置。所述的处理装置包括废气进管、冷风进管、阻火器、混合器、引风机、燃烧炉和循环水箱，所述的废气进管穿过阻火器连接至混合器进口，所述的冷风进管与废气进管相连通并连接至混合器进口，所述的混合器出口设置混合管道并联通至燃烧炉内，所述的燃烧炉顶部设置出风口，所述的出风口下方设置热交换器，所述的混合管道穿过热交换器并从燃烧炉内穿过联通至循环水箱进口，所述的热交换器下方设置细催化反应层，所述的催化反应层下方设置粗催化反应层，所述的燃烧炉底部设有进风口，所述的燃烧炉进风口与循环水箱出口相连通。本实用新型专利技术结构简单、节能环保、热利用率高、工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气燃烧催化处理装置
本技术涉及一种环保行业的工业废气处理装置，尤其涉及一种工业废气燃烧催化处理装置。
技术介绍
目前，现有的废气燃烧装置在运行时，需要较大的能源消耗来保证燃烧炉的正常使用，而且，燃烧炉内的空气在排放时，温度较高存在隐患，而高温空气中存在的热能也没有得到合理的应用，能源浪费明显，能源利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废气燃烧催化处理装置，以解决现有技术中心的不足。本技术的技术方案是：一种工业废气燃烧催化处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括废气进管、冷风进管、阻火器、混合器、引风机、燃烧炉和循环水箱，所述的废气进管穿过阻火器连接至混合器进口，所述的冷风进管与废气进管相连通并连接至混合器进口，所述的混合器出口设置混合管道并联通至燃烧炉内，所述的燃烧炉顶部设置出风口，所述的出风口下方设置热交换器，所述的混合管道穿过热交换器并从燃烧炉内穿过联通至循环水箱进口，所述的热交换器下方设置细催化反应层，所述的催化反应层下方设置粗催化反应层，所述的燃烧炉底部设有进风口，所述的燃烧炉进风口与循环水箱出口相连通。进一步的，所述的混合器内部由多圈连续的螺旋管道构成，每圈螺旋管道的长度自混合器中心向外逐渐增长，所述的混合器进口设置在最外圈的螺旋管道上，所述的混合器出口设置在最内圈的螺旋管道上。进一步的，所述的螺旋管道内壁上设有滤芯。进一步的，所述的热交换器通过多个支架固定连接在燃烧炉上部，所述的热交换器由多根换热管构成，所述的多根换热管平行设置在多个平面内，且每个平面内只设置一根换热管，相邻的两根换热管平行交叉设置，且换热管之间留有空隙。进一步的，所述的混合管道与热交换器相连接，所述的混合管道在燃烧炉内的部分包括主管和多根支管，所述的支管分别与换热管相联通。本技术的有益效果是：1）将废气进管和冷风进管共同连接至混合器内，由于废气进管中的废气在上序工艺处理后温度较高，此时，将冷风进管和废气进管相连接的好处在于，既可以增加总的进气量，也可以中和废气进管中废气的温度；2）利用混合器的螺旋管结构，延长了高温废气与冷风的混合时间，而且，在混合器内设置滤料，可以对高温废气进行一个粗过滤，将废气中存在的大颗粒杂质吸附在混合器内；3）经过热交换器换热后的混合空气，穿过循环水箱对循环水箱内的水加热，从而让循环水箱内的水用于别的工序，提高利用率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是混合器的剖面图。图3是热交换器的结构示意图。图中1是废气进管，2是冷风进管，3是阻火器，4是混合器，5是引风机，6是燃烧炉，7是循环水箱，8是混合管道，41是螺旋管道，61是出风口，62是热交换器，63是细催化反应层，64是粗催化反应层，65是进风口，621是换热管。具体实施方式一种工业废气燃烧催化处理装置，所述的处理装置包括废气进管1、冷风进管2、阻火器3、混合器4、引风机5、燃烧炉6和循环水箱7，所述的废气进管1穿过阻火器3连接至混合器4进口，所述的冷风进管2与废气进管1相连通并连接至混合器4进口，由于废气进管1中的废气在上序工艺处理后温度较高，此时，将冷风进管2和废气进管1相连接的好处在于，既可以增加总的进气量，也可以中和废气进管1中废气的温度，所述的混合器4出口设置混合管道8并联通至燃烧炉6内，所述的燃烧炉6顶部设置出风口61，所述的出风口61下方设置热交换器62，所述的混合管道8穿过热交换器62并从燃烧炉6内穿过联通至循环水箱7进口，经过热交换器62换热后的混合空气，穿过循环水箱7对循环水箱7内的水加热，从而让循环水箱7内的水用于别的工序，提高利用率；所述的热交换器62下方设置细催化反应层63，所述的催化反应层63下方设置粗催化反应层64，所述的燃烧炉6底部设有进风口65，所述的燃烧炉进风口65与循环水箱7出口相连通。所述的混合器4内部由多圈连续的螺旋管道41构成，每圈螺旋管道41的长度自混合器4中心向外逐渐增长，所述的混合器4进口设置在最外圈的螺旋管道41上，所述的混合器4出口设置在最内圈的螺旋管道41上，所述的螺旋管道41内壁上设有滤芯，利用混合器4的螺旋管结构，延长了高温废气与冷风的混合时间，而且，在混合器4内设置滤料，可以对高温废气进行一个粗过滤，将废气中存在的大颗粒杂质吸附在混合器4内。所述的热交换器63通过多个支架固定连接在燃烧炉6上部，所述的热交换器63由多根换热管621构成，所述的多根换热管621平行设置在多个平面内，且每个平面内只设置一根换热管621，相邻的两根换热管621平行交叉设置，且换热管621之间留有空隙。所述的混合管道8与热交换器62相连接，所述的混合管道8在燃烧炉6内的部分包括主管和多根支管，所述的支管分别与换热管621相联通。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气燃烧催化处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括废气进管、冷风进管、阻火器、混合器、引风机、燃烧炉和循环水箱，所述的废气进管穿过阻火器连接至混合器进口，所述的冷风进管与废气进管相连通并连接至混合器进口，所述的混合器出口设置混合管道并联通至燃烧炉内，所述的燃烧炉顶部设置出风口，所述的出风口下方设置热交换器，所述的混合管道穿过热交换器并从燃烧炉内穿过联通至循环水箱进口，所述的热交换器下方设置细催化反应层，所述的催化反应层下方设置粗催化反应层，所述的燃烧炉底部设有进风口，所述的燃烧炉进风口与循环水箱出口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气燃烧催化处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括废气进管、冷风进管、阻火器、混合器、引风机、燃烧炉和循环水箱，所述的废气进管穿过阻火器连接至混合器进口，所述的冷风进管与废气进管相连通并连接至混合器进口，所述的混合器出口设置混合管道并联通至燃烧炉内，所述的燃烧炉顶部设置出风口，所述的出风口下方设置热交换器，所述的混合管道穿过热交换器并从燃烧炉内穿过联通至循环水箱进口，所述的热交换器下方设置细催化反应层，所述的催化反应层下方设置粗催化反应层，所述的燃烧炉底部设有进风口，所述的燃烧炉进风口与循环水箱出口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种工业废气燃烧催化处理装置，其特征在于：所述的混合器内部由多圈连续的螺旋管道构成，每圈螺旋管道的长度自混合器中心向外逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣泽，
申请(专利权)人：斯普莱环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32