炉内烟气再循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉。目的是提供一种炉内烟气再循环系统，该系统应具有烟气量排放少、工作效率高的特点。技术方案是：炉内烟气再循环系统，包括炉膛以及设置在炉膛前拱与炉膛后拱上的两个二次风出风口；其特征在于：该系统还包括旋风分离器；所述炉膛后墙上设有循环烟气引风口；所述循环烟气引风口通过引风管连通旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过再循环风管同时连通两个二次风出风口。

【技术实现步骤摘要】
炉内烟气再循环系统
本技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉，具体是一种烟气炉内再循环系统。
技术介绍
随着社会的进步，对垃圾进行无害化处理的焚烧锅炉越做越大，锅炉的效率和成本的控制也更加受到重视。如何在做大规模的同时提高锅炉效率并尽量减少成本，实现效率的最大化，这就需要在锅炉的设计上有创新设计。由于防腐和尾气处理工艺的需要，锅炉排烟温度一般要保持180℃以上，而影响锅炉效率的因素是热量损失，热量损失的主要部分是锅炉排烟带走的热量，并且这部分热量无法得到利用，要减少排烟热损失，只能从减少烟气量的方向想办法。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种IGR再循环系统，该系统应具有烟气量排放少、工作效率高的特点。本技术的技术方案是：炉内烟气再循环系统，包括炉膛以及设置在炉膛前拱与炉膛后拱上的两个二次风出风口；其特征在于：该系统还包括旋风分离器；所述炉膛后墙上设有循环烟气引风口；所述循环烟气引风口通过引风管连通旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过再循环风管同时连通两个二次风出风口。所述循环烟气直接从炉膛内引出，所述循环烟气引风口设置在炉膛后墙的上部。所述炉膛前拱、炉膛后拱与炉膛侧壁为水冷壁。本技术的有益效果是：本技术提供了一种IGR(炉内烟气再循环)再循环系统，可以将烟气从炉膛后部抽出，经旋风分离器初步脱尘后再作为二次风重新注入炉膛，在这个流程中再循环的烟气替代了原来的二次风空气，从而减少了进入炉膛的空气量，进而减少了烟气的产生，同时还保证了垃圾的充分燃烧，减少了排烟带走的热量损失，提高了锅炉的效率，烟气的减少也使得后续尾气处理设备的规模也相应减小，有利于控制经济成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，炉内烟气再循环系统，包括炉膛1、设置在炉膛前拱与炉膛后拱上的两个二次风出风口2、旋风分离器3、设置在炉膛后墙上的循环烟气引出口4、引风管5以及再循环风管6。所述炉膛包括炉膛前拱1.1、炉膛后拱1.2、炉膛侧壁1.4与炉膛后墙。所述炉膛前拱、炉膛后拱与炉膛侧壁为水冷壁。由于本技术可以减少烟气量，提高烟气温度，而采用水冷壁能够控制炉膛热负荷，并合理解决膨胀问题。所述循环烟气引出口设置在炉膛后墙的上部。该循环烟气引出口通过引风管连通旋风分离器的进风口3.1，旋风分离器的出风口3.2通过再循环风管同时连通两个二次风出风口。作为优选，所述二次风出风口为防磨防腐的碳化硅喷嘴。由于通过二次风出风口重新注入炉膛的再循环烟气温度高、含尘量大、流速快，因此工作状况恶劣，采用该喷嘴能够保证整个系统可靠运行。本技术中，炉膛内的高温烟气经炉膛的各水冷壁冷却到220℃后，一部分烟气从烟气口1.9排出，另一部分烟气从炉膛后墙经由引风管引入旋风分离器，旋风分离器分离掉飞灰后由再循环风管引入炉膛中，实现了炉内的烟气再循环，减少了锅炉排放的烟气量，实现了提高锅炉效率和成本控制的效益最大化。以上所述仅为本技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炉内烟气再循环系统，包括炉膛(1)以及设置在炉膛前拱与炉膛后拱上的两个二次风出风口(2)；其特征在于：该系统还包括旋风分离器(3)；炉膛后墙(1.3)上设有循环烟气引风口(4)，所述循环烟气引风口通过引风管(5)连通旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过再循环风管(6)同时连通两个二次风出风口。/n

【技术特征摘要】
1.炉内烟气再循环系统，包括炉膛(1)以及设置在炉膛前拱与炉膛后拱上的两个二次风出风口(2)；其特征在于：该系统还包括旋风分离器(3)；炉膛后墙(1.3)上设有循环烟气引风口(4)，所述循环烟气引风口通过引风管(5)连通旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口通过再循环风管(6)同时连通两个二次风出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：余军华，罗誉娅，袁进涛，泮依婷，吴春芳，
申请(专利权)人：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33