发光模组及具有该发光模组的灯具制造技术

本实用涉及一种发光模组及具有该发光模组的灯具；所述发光模组的一侧为发光面，与所述发光面相对的另一侧为散热面，所述散热面上设有散热器，所述散热器由基板及沿基板长度方向延伸的多个散热翅片构成；这些所述散热翅片在所述基板宽度方向上间隔分布，相邻两所述散热翅片之间形成对流通道；这些所述散热翅片的顶部端面为形状各异的弧形面，连接这些所述散热翅片顶部端面形状各异的弧形面形成平滑的弧形曲面；所述灯具具有一个或一个以上前述发光模组，所述灯具还包括安装支架、左灯体固定板、右灯体固定板及电源。本实用新型专利技术灯具具有散热效果好、使用寿命长、制作成本低等优势，具有优异的推广价值和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
发光模组及具有该发光模组的灯具
本技术涉及照明
，具体涉及一种发光模组及具有该发光模组的灯具。
技术介绍
LED是一种可以将电能转化为光能的发光元器件，具有节能、环保和寿命长等优点，被广泛应用在各种灯具上。然而，LED灯具中，其发光芯片散热问题一直困扰众多研发人员，由于LED工作时间长，其灯体封装空间越来越小，散热问题就会越突出，因此需要采用散热器进行散热。然而，传统的散热器，散热较慢，散热效果不理想；此外，不同规格型号的灯具需要匹配不同型号的发光模组，不同型号的发光模组对应不同型号的散热器，然而现有的散热器都是采用压铸工艺，铸造不同规格型号的散热器需要配备不同模具，通常定制一台模具需十几万甚至更高，极大地提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种发光模组及具有该发光模组的灯具。为实现以上目的，本技术采用的第一技术方案如下：发光模组，所述发光模组的一侧为发光面，与所述发光面相对的另一侧为散热面，所述散热面上设有散热器，所述散热器由基板及沿基板长度方向延伸的多个散热翅片构成；这些所述散热翅片在所述基板宽度方向上间隔分布，相邻两所述散热翅片之间形成对流通道；这些所述散热翅片的顶部端面为形状各异的弧形面，连接这些所述散热翅片顶部端面形状各异的弧形面形成平滑的弧形曲面。上述技术方案进一步改进的技术方案如下：1.上述技术方案中，这些所述散热翅片中位于基板中间的其顶部端面高于位于两侧的顶部端面，且这些所述散热翅片关于基板宽度中心线对称设置，连接这些散热翅片顶部端面形状各异的弧形面构成圆弧形曲面。2.上述技术方案中，任意相邻两所述散热翅片与所述基板的连接位置皆圆角设置。3.上述技术方案中，任意相邻两散热翅片之间的对流通道自散热翅片的底部至顶部逐渐增大。4.上述技术方案中，所述基板宽度中心线位置的两端设有定位孔。5.上述技术方案中，所述散热器采用铝合金材料并利用铝挤工艺制作而成，所述基板与散热翅片为一体成型结构。为实现以上目的，本技术采用的第二技术方案如下：一种灯具，所述灯具具有一个或一个以上上述发光模组，所述灯具还包括安装支架、左灯体固定板、右灯体固定板及电源，所述发光模组和电源皆设置在所述左右灯体固定板之间，所述安装支架的两端分别与左右灯体固定板转动连接。上述技术方案进一步改进的技术方案如下：1.上述技术方案中，所述左右灯体固定板的板身上皆间隔设有限位孔，设有定位孔，所述限位孔与每个所述发光模组两端的定位孔一一对应，所述发光模组的两端与左右灯体固定板通过限位孔和定位孔相配合并通过定位销安装固定。2.上述技术方案中，所述发光模组的发光面具有多个光源，所述光源为LED光源。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术的发光模组中的散热器的端面采用弧形面，且相邻两散热翅片之间的对流通道自下而上逐渐增大，连接每个散热器的所有散热翅片的顶部端面形成弧形曲面，这些散热结构设计，不仅增大了散热器的散热面积，且提高了散热对流效率，散热效果优异；同时散热器采用铝挤工艺制作而成，散热器质密度大，导热系数更高。本技术的发光模组散热器采用铝挤工艺制作而成，无需开模，使得随发光模组数量的变化，可任意更改左右灯体固定板的尺寸，而不产生额外费用。本技术的灯具，具有散热效果好、使用寿命长、制作成本低等优势，具有优异的推广价值和经济效益。附图说明图1为本技术具体实施例中散热器的立体结构示意图。图2为本技术具体实施例中散热器的主视结构示意图。图3为本技术具体实施例中灯具的结构示意图。其中：1、散热翅片；2、基板；3、定位孔；4、对流通道；5、安装支架；6、电源；7、右灯体固定板；8、发光模组；9、左灯体固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：实施例1参阅图1和图2，一种发光模组，所述发光模组8的一侧为发光面，与所述发光面相对的另一侧为散热面，所述散热面上设有散热器，所述散热器由基板2及沿基板2长度方向延伸的多个散热翅片1构成；这些所述散热翅片1在所述基板2宽度方向上间隔分布，相邻两所述散热翅片1之间形成对流通道；这些所述散热翅片1的顶部端面为形状各异的弧形面，连接这些所述散热翅片1顶部端面形状各异的弧形面形成平滑的弧形曲面。优选地，这些所述散热翅片1中位于基板2中间的其顶部端面高于位于两侧的顶部端面，且这些所述散热翅片1关于基板2宽度中心线对称设置，连接这些散热翅片1顶部端面形状各异的弧形面构成圆弧形曲面。上述实施例中任意相邻两所述散热翅片1与所述基板2的连接位置皆圆角设置。上述实施例中任意相邻两散热翅片1之间的对流通道4自散热翅片1的底部至顶部逐渐增大。上述实施例中所述基板2宽度中心线位置的两端设有定位孔3。上述实施例中所述散热器采用铝合金材料并利用铝挤工艺制作而成，所述基板2与散热翅片1为一体成型结构。优选地，上述实施例中，任意相邻两散热翅片1之间的对流通道4的底部宽度与顶部宽度比例为1：1.2~1：1.5，且散热翅片1的高度不大于散热翅片1宽度的12倍，同时散热翅片1的高度不大于相邻两散热翅片1的间隔的8倍。实施例2参阅图3，一种灯具，所述灯具具有一个或一个以上实施例1中的发光模组，所述灯具还包括安装支架5、左灯体固定板9、右灯体固定板7及电源6，所述发光模组8和电源6皆设置在所述左右灯体固定板之间，所述安装支架5的两端分别与左右灯体固定板转动连接。所述左右灯体固定板的板身上皆间隔设有限位孔，所述限位孔与每个所述发光模组两端的定位孔3一一对应，所述发光模组8的两端与左右灯体固定板通过限位孔和定位孔3相配合并通过定位销安装固定。所述发光模组8的发光面具有多个光源，所述光源为LED光源针对上述实施例1和实施例2，本技术进一步解释及可能产生的变化描述如下：1.上述实施例中所述左右灯体固定板的板身上皆间隔设有限位孔，所述限位孔与每个所述发光模组8两端的定位孔3一一对应，所述发光模组8的两端与左右灯体固定板通过限位孔和定位孔3相配合并通过定位销安装固定；作为优选方案，其中所述定位孔3为螺孔，相应地所述定位销为螺钉，所述发光模组8与所述左右灯体固定板为螺纹连接。2.上述实施例中给出的附3中显示的发光模组8的数量为5，只是一种规格型号的灯具，只是作为附图展示本技术结构的举例说明，但并不能以此限定本技术的保护范围，根据实际功率或其他工作需要该发光模组8的数量可以是1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、20等等。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发光模组，所述发光模组（8）的一侧为发光面，与所述发光面相对的另一侧为散热面，其特征在于：所述散热面上设有散热器，所述散热器由基板（2）及沿基板长度方向延伸的多个散热翅片（1）构成；这些所述散热翅片（1）在所述基板（2）宽度方向上间隔分布，相邻两所述散热翅片（1）之间形成对流通道（4）；这些所述散热翅片（1）的顶部端面为形状各异的弧形面，连接这些所述散热翅片（1）顶部端面形状各异的弧形面形成平滑的弧形曲面。/n

【技术特征摘要】
1.发光模组，所述发光模组（8）的一侧为发光面，与所述发光面相对的另一侧为散热面，其特征在于：所述散热面上设有散热器，所述散热器由基板（2）及沿基板长度方向延伸的多个散热翅片（1）构成；这些所述散热翅片（1）在所述基板（2）宽度方向上间隔分布，相邻两所述散热翅片（1）之间形成对流通道（4）；这些所述散热翅片（1）的顶部端面为形状各异的弧形面，连接这些所述散热翅片（1）顶部端面形状各异的弧形面形成平滑的弧形曲面。


2.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于：这些所述散热翅片（1）中位于基板（2）中间的其顶部端面高于位于两侧的顶部端面，且这些所述散热翅片（1）关于基板（2）宽度中心线对称设置，连接这些散热翅片（1）顶部端面形状各异的弧形面构成圆弧形曲面。


3.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于：任意相邻两所述散热翅片（1）与所述基板（2）的连接位置皆圆角设置。


4.根据权利要求1所述的发光模组，其特征在于：任意相邻两散热翅片（1）之间的对流通道（4）自散热翅片（1）的底部至顶部逐渐增大。

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【专利技术属性】
技术研发人员：严飞飞，严少斌，高向东，
申请(专利权)人：上海博昂电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31