一种并联轴承转子系统、电机及电器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种并联轴承转子系统、电机及电器，该转子系统包括转轴，所述转轴上设置一对并联轴承，所述并联轴承包括转轴轴承和定子轴承；所述转轴轴承为接触式轴承，所述转轴轴承套设于转轴上且与转轴紧配合；所述定子轴承为非接触式轴承，所述定子轴承套设于转轴轴承上，所述定子轴承内壁与转轴轴承外壁之间留有间隙，所述定子轴承固定于定子上。本实用新型专利技术电机包括上述转子系统。本实用新型专利技术转子系统适用于高转速工况，对润滑要求低，寿命长，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种并联轴承转子系统、电机及电器
本技术涉及电机
，具体涉及一种并联轴承转子系统、电机及电器。
技术介绍
电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。但是目前电机的轴承对润滑脂或润滑油的附着性、工作寿命、工作温度要求都比较高，否则会造成轴承磨损、卡轴等故障。而这类润滑脂或润滑油的价格通常也较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种并联轴承转子系统、电机及电器，可解决电机转速受限、轴承易磨损、卡轴的技术问题。本技术所涉及的并联轴承的定义为：包括至少两个不同直径的轴承，各轴承由外向内或由内向外依次嵌套，工作时并联轴承中的各轴承轴线相互平行，各轴承之间为全部嵌套或部分嵌套。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种并联轴承转子系统，包括转轴，所述转轴上设置一对并联轴承，所述并联轴承包括转轴轴承和定子轴承；所述转轴轴承为接触式轴承，所述转轴轴承套设于转轴上且与转轴紧配合；所述定子轴承为非接触式轴承，所述定子轴承套设于转轴轴承上，所述定子轴承内壁与转轴轴承外壁之间留有间隙，所述定子轴承固定于定子上。所述转子系统的转轴上套设涡轮。所述转轴上设置至少一个与所述转轴一体成型或固定为一体的推力盘，所述推力盘上设置推力轴承。所述推力盘及推力轴承设置在一对并联轴承的左侧或/和右侧。所述推力盘端面涂覆四氟乙烯防磨涂层。所述转轴轴承为滚珠轴承，所述定子轴承为空气轴承。所述空气轴承呈环形筒状，其外壁平行于端面设置至少一个环形槽，所述环形槽内嵌套阻尼器、所述阻尼器为环形胶圈，且所述胶圈顶部凸出于空气轴承外壁。所述空气轴承的环形端面上沿轴向环绕、均布设置多个凸块，所述空气轴承设置凸块的一端设置防转动端盖，所述防转动端盖上对应所述凸块设置防转动孔，所述凸块嵌入防转动孔内且所述防转动端盖通过螺钉固定在定子端面上。所述防转动端盖上设置十字形孔，包括相互垂直连通的四个防转动孔，所述凸块对应设置为四个，各个所述凸块分别嵌入各个防转动孔内，相邻两个所述防转动孔之间设置螺钉孔，所述定子端面设置螺钉孔一，所述螺钉孔与螺钉孔一对齐后用螺钉紧固。所述转轴轴承为相对设置的一对角接触球轴承，两个角接触球轴承的外圈之间设置预载弹簧；所述预载弹簧的两头分别固定在两个角接触球轴承外圈端部。所述并联轴承还包括至少一个中间轴承，所述中间轴承为接触式轴承，所述中间轴承套设于转轴轴承和定子轴承之间，所述定子轴承与中间轴承之间留有间隙。所述中间轴承为滚珠轴承。一种电机，一对所述并联轴承的中间或左侧或右侧设置电机组件；所述电机组件包括套设于转轴上的定子磁极及线圈，所述转轴位于定子磁极及线圈内的轴段设置磁芯。所述电机外部罩设壳体。优选地，所述转轴轴承为滚珠轴承、滚柱轴承、陶瓷轴承或四氟乙烯轴承。优选地，所述转轴轴承为单列、双列或多列滚珠轴承。优选地，所述定子轴承为空气轴承、油膜浮环轴承或可倾瓦轴承。优选地，所述定子轴承固定在定子上的方式为键连接、销连接、销钉连接、螺栓连接中的一种。本技术还提供一种电器，包括本技术的电机。本技术的电机可用于各类电器，包括但不限于洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀、搅拌机、榨汁机。本技术的有益效果是：(1)本技术的电机不但可用于低转速，同样适用于高转速工况，电机及所用高速并联轴承成本低廉。(2)本技术电机所用的并联轴承胶圈不容易磨损，因而电机使用寿命高。(3)电机转轴上的多个径向轴承的转速可以自适应调节，不需要人为设定或调节转速，能够达到同步转动的效果，因而电机稳定性好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1是本技术一种电机的结构示意图。图2-9是本技术转子系统的布设方式示意图。图10是本技术转子系统实施例一的并联轴承结构的示意图。图11是本技术转子系统实施例二的并联轴承结构的示意图。图12是本技术转子系统实施例三的并联轴承结构示意图。图13是本技术转子系统实施例四的并联轴承结构示意图。图14是本技术转子系统的并联轴承布置在轴两端的结构示意图。图15是本技术转子系统的并联轴承的一种固定方式示意图。图16是本技术转子系统具有凸块的并联轴承的侧视图。图17是本技术转子系统防转动端盖的结构示意图。图18是本技术转子系统具有凸块的空气轴承侧视图。附图编号：1-转轴轴承，2-定子轴承，21-胶圈，22-凸块，4-定子，41-螺钉孔一，5-防转动端盖，51-防转动孔，52-螺钉孔，6-中间轴承，100-转轴，101-磁芯，200-推力轴承，210-推力盘，300-第一并联轴承，400-电机组件，401-定子磁极及线圈，500-第二并联轴承，600-压气机，700-涡轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见图2-9，本技术提供的一种并联轴承转子系统，包括转轴100，所述转轴100上设置一对并联轴承，并联轴承包括转轴轴承1和定子轴承2；所述转轴轴承1为接触式轴承，所述转轴轴承1套设于转轴100上且与转轴100紧配合；所述定子轴承2为非接触式轴承，所述定子轴承2套设于转轴轴承1上，所述定子轴承2内壁与转轴轴承1外壁之间留有间隙，所述定子轴承2固定于定子4上。参见图3-5、7-9，所述转轴100上设置至少一个与所述转轴100一体成型或固定为一体的推力盘210，所述推力盘210上设置推力轴承200。所述推力盘210及推力轴承200设置在一对并联轴承的左侧或/和右侧。参见图6-9，所述转子系统的转轴100上套设涡轮700。具体地，转子系统的布设方式包括但不限于以下八种：1、不设涡轮：(1)无推力轴承：参见图2，转轴100上依次套设第一并联轴承300、电机组件400、第二并联轴承500；(2)左端设推力轴承：参见图3，转轴100上依次设置推力盘210及推力轴承200、第一并联轴承300、电机组件400、第二并联轴承500；(3)右端设推力轴承：参见图4，转轴100上依次设置第一并联轴承300、电机组件400、第二并联轴承500、推力盘210及推力轴承200；(4)左右端均设置推力轴承：参见图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并联轴承转子系统，包括转轴，其特征在于，所述转轴上设置一对并联轴承，所述并联轴承包括转轴轴承和定子轴承；所述转轴轴承为接触式轴承，所述转轴轴承套设于转轴上且与转轴紧配合；所述定子轴承为非接触式轴承，所述定子轴承套设于转轴轴承上，所述定子轴承内壁与转轴轴承外壁之间留有间隙，所述定子轴承固定于定子上。/n

【技术特征摘要】
1.一种并联轴承转子系统，包括转轴，其特征在于，所述转轴上设置一对并联轴承，所述并联轴承包括转轴轴承和定子轴承；所述转轴轴承为接触式轴承，所述转轴轴承套设于转轴上且与转轴紧配合；所述定子轴承为非接触式轴承，所述定子轴承套设于转轴轴承上，所述定子轴承内壁与转轴轴承外壁之间留有间隙，所述定子轴承固定于定子上。


2.如权利要求1所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述转子系统的转轴上套设涡轮。


3.如权利要求1所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述转轴上设置至少一个与所述转轴一体成型或固定为一体的推力盘，所述推力盘上设置推力轴承。


4.如权利要求3所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述推力盘及推力轴承设置在一对并联轴承的左侧或/和右侧。


5.如权利要求3所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述推力盘端面涂覆四氟乙烯防磨涂层。


6.如权利要求1所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述转轴轴承为滚珠轴承，所述定子轴承为空气轴承。


7.如权利要求6所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述空气轴承呈环形筒状，其外壁平行于端面设置至少一个环形槽，所述环形槽内嵌套阻尼器、所述阻尼器为环形胶圈，且所述胶圈顶部凸出于空气轴承外壁。


8.如权利要求7所述的一种并联轴承转子系统，其特征在于，所述空气轴承的环形端面上沿轴向环绕、均布设置多个凸块，所述空气轴承设置凸块的一端设置防转动端盖，所述防转动端盖上对应所述凸块设置防转动孔，所述凸块嵌入防转动孔内且所述防转动端盖通过螺钉固定在定子端面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：靳普，刘慕华，
申请(专利权)人：至玥腾风科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11