矿用风机在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了矿用风机在线监测系统，包括风机端和控制监测端，所述风机端设置有风道，所述风道的内部固定连接有分隔墙，所述风道的一端固定连接有风机,所述风机的数量为两个，两个所述风机位于分隔墙的一侧，所述风机包括集流器、蝶阀、连接风筒、一级电机、二级电机、扩散器、变接头、消音器以及扩散塔，所述蝶阀的一端与集流器固定连接。本实用新型专利技术通过控制柜内部安装的微机运算对接收到的信息进行处理，无需人工进行控制，通过微机直接控制风机运行，有效降低了劳动力，节省了工作时间，提高了装置的工作效率，并且通过微机进行控制风机的运行控制精度高，较人工控制而言更加安全可靠和稳定，能够避免出现操作失误。

【技术实现步骤摘要】
矿用风机在线监测系统
本技术涉及矿用风机监测
，具体是矿用风机在线监测系统。
技术介绍
煤矿安全规程第一百三十六条规定：井巷中的风流速度应当符合要求；第一百三十八条规定：矿井需要的风量应当按实际需要计算风量，应当避免备用风量过大或者过小，矿山风机是对矿井井下送风的重要设备，风机工作的好坏，直接关系到对矿井送风的质量，直接影响着井下人员的生命安全，因此对风机设备的实时监测十分重要。目前国内大部分矿井采用的风机监测是通过监测仪表监测，然后将检测值传送给第三方检测模块，通过组态软件将检测值显示在人机界面上，在风机出现故障时人工上报故障信息，人工切换工作设备，人工控制风机设备，不能根据实际情况调节风量大小，效率比较低，风机运行的可靠性和安全性无法满足需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供矿用风机在线监测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿用风机在线监测系统，包括风机端和控制监测端，所述风机端设置有风道，所述风道的内部固定连接有分隔墙，所述风道的一端固定连接有风机,所述风机的数量为两台，两台所述风机位于分隔墙的一侧，所述风机包括集流器、蝶阀、连接风筒、一级电机、二级电机、扩散器、变接头、消音器以及扩散塔，所述蝶阀的一端与集流器固定连接，所述蝶阀的另一端与连接风筒固定连接，且所述连接风筒、一级电机、二级电机、扩散器、变接头、消音器以及扩散塔依次固定连接。所述控制监测端包括风量传感器、风速传感器、CO传感器、甲烷传感器、温度传感器、水平振动传感器、垂直振动传感器、风压传感器、PLC控制柜、电量检测模块、微机监控台。作为本技术进一步的方案：所述分隔墙的两侧均设置有风量传感器、风速传感器、CO传感器以及甲烷传感器，两侧所述风量传感器、风速传感器、CO传感器以及甲烷传感器与分隔板位于同一侧，且所述风量传感器、风速传感器、CO传感器以及甲烷传感器均固定安装在风道的中部。作为本技术再进一步的方案：所述一级电机以及二级电机的内部均固定安装有温度传感器，且所述一级电机以及二级电机的下表面分别固定安装有水平振动传感器以及垂直振动传感器。所述扩散器的外部固定安装有风压传感器。所述风机(2)的一侧设置有风门(3)与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，通过控制柜内部安装的微机运算对接收到的信息进行处理，无需人工进行控制，通过微机直接控制风机运行，有效降低了劳动力，节省了工作时间，提高了装置的工作效率，并且通过微机进行控制风机的运行控制精度高，较人工控制而言更加安全可靠和稳定，能够避免出现操作失误。2、本技术通过分别设置风量传感器、风速传感器、CO传感器、甲烷传感器能够对风道中的气体浓度进行实时的检测，通过风量传感器、风速传感器、CO传感器、甲烷传感器与控制柜内部的PLC控制器连接，PLC控制器即使将信号进行反馈给微机控制风机运行，安全系数高，响应速度快。3、本技术通过微机运算处理，能够一键自动切换风机，故障自动倒风机功能，大大减轻劳动强度，提高了设备的安全系数。附图说明图1为矿用风机在线监测系统的结构示意图；图2为矿用风机在线监测系统的控制流程图；图3为矿用风机在线监测系统中PLC控制柜的结构示意图；图4为矿用风机在线监测系统中微机监控台的结构示意图。图中：风道1、风机2、风门3、集流器4、蝶阀5、连接风筒6、一级电机7、二级电机8、扩散器9、变接头10、消音器11、扩散塔12、风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15、甲烷传感器16、温度传感器17、水平振动传感器18、风压传感器19、PLC控制柜20、电量检测模块21、微机监控台22、分隔墙23、垂直振动传感器24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，矿用风机在线监测系统，包括风机端和控制监测端，其特征在于：风机端设置有风道1，风道1的内部固定连接有分隔墙23，风道1的一端固定连接有风机2,风机2的数量为两个，两台风机2位分别于分隔墙23的一侧，风机2包括集流器4、蝶阀5、连接风筒6、一级电机7、二级电机8、扩散器9、变接头10、消音器11以及扩散塔12，蝶阀5的一端与集流器4固定连接，蝶阀5的另一端与连接风筒6固定连接，且连接风筒6、一级电机7、二级电机8、扩散器9、变接头10、消音器11以及扩散塔12依次固定连接，风机2的一侧设置有风门3，控制监测端包括风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15、甲烷传感器16、温度传感器17、水平振动传感器18、垂直振动传感器24、风压传感器19、PLC控制柜20、电量检测模块21、微机监控台22，分隔墙23的两侧均设置有风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15以及甲烷传感器16，两侧风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15以及甲烷传感器16与分隔墙23位于同一侧，且风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15以及甲烷传感器16均固定安装在风道1的中部，一级电机7以及二级电机8的内部均固定安装有温度传感器17，且一级电机7以及二级电机8的下表面分别固定安装有水平振动传感器18以及垂直振动传感器24，扩散器9外部固定安装有风压传感器19。本技术的工作原理是：使用时，通过风道1内部的风量传感器13以及风速传感器14进行风量风速的检测，CO传感器15以及甲烷传感器16对风道内部的CO气体以及甲烷气体的浓度进行检测，风量传感器13、风速传感器14、CO传感器15以及甲烷传感器16与PLC控制柜20电性连接，PLC控制柜20即使将信号进行反馈给微机控制台22控制风机运行，安全系数高，响应速度快，实时对矿道内部的气体进行检测，避免CO气体以及甲烷气体的浓度过高，电量检测模块21安装在PLC控制柜20内部，用来检测风机2运行电压、电流、效率、功率因数，温度传感器17安装在一级电机7以及二级电机8内部用来检测电机绕组和轴承温度，避免一级电机7以及二级电机8内部过热，影响正常进行工作，工控机放在调度室用来检测风机2运行数据，工控机与微机控制台22电性连接，通过人机监控界面用来组态风机2的系统示意图，以动态的形式将检测数据呈现在组态画面上，简单易懂，同时，组态画面做有控制画面、监测画面、故障记录画面、实时曲线画面，用来全方位的检测风机的运行，运行参数可以保存3年。垂直振动传感器24以及水平振动传感器18能够对一级电机7以及二级电机8运行时进行位置偏移检测，在一级电机7以及二级电机8出现振动过大时，及时通过PLC控制柜20反馈信号，通过微机22进行精准控制一级电机7以及二级电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿用风机在线监测系统，包括风机端和控制监测端，其特征在于：所述风机端设置有风道(1)，所述风道(1)的内部固定连接有分隔墙(23)，所述风道(1)的一端固定连接有风机(2),所述风机(2)的数量为两个，两台所述风机(2)位于分隔墙(23)的一侧，所述风机(2)包括集流器(4)、蝶阀(5)、连接风筒(6)、一级电机(7)、二级电机(8)、扩散器(9)、变接头(10)、消音器(11)以及扩散塔(12)，所述蝶阀(5)的一端与集流器(4)固定连接，所述蝶阀(5)的另一端与连接风筒(6)固定连接，且所述连接风筒(6)、一级电机(7)、二级电机(8)、扩散器(9)、变接头(10)、消音器(11)以及扩散塔(12)依次固定连接；所述控制监测端包括风量传感器(13)、风速传感器(14)、CO传感器(15)、甲烷传感器(16)、温度传感器(17)、水平振动传感器(18)、垂直振动传感器(24)、风压传感器(19)、PLC控制柜(20)、电量检测模块(21)、微机监控台(22)。/n

【技术特征摘要】
1.矿用风机在线监测系统，包括风机端和控制监测端，其特征在于：所述风机端设置有风道(1)，所述风道(1)的内部固定连接有分隔墙(23)，所述风道(1)的一端固定连接有风机(2),所述风机(2)的数量为两个，两台所述风机(2)位于分隔墙(23)的一侧，所述风机(2)包括集流器(4)、蝶阀(5)、连接风筒(6)、一级电机(7)、二级电机(8)、扩散器(9)、变接头(10)、消音器(11)以及扩散塔(12)，所述蝶阀(5)的一端与集流器(4)固定连接，所述蝶阀(5)的另一端与连接风筒(6)固定连接，且所述连接风筒(6)、一级电机(7)、二级电机(8)、扩散器(9)、变接头(10)、消音器(11)以及扩散塔(12)依次固定连接；所述控制监测端包括风量传感器(13)、风速传感器(14)、CO传感器(15)、甲烷传感器(16)、温度传感器(17)、水平振动传感器(18)、垂直振动传感器(24)、风压传感器(19)、PLC控制柜(20)、电量检测模块(21)、微机监控台(22)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：申凯，王艳，盛永志，
申请(专利权)人：洛阳普凡电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41