一种中开式离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种中开式离心泵，所述离心泵传动轴轴承采用滚动轴承与圆柱辊子轴承搭配结构，传动轴主动端轴承沿用深沟球轴承，转子被动端轴承改换为圆柱辊子轴承；离心泵传动轴主动端和被动端的轴端挡水环均采用骨架密封。本实用新型专利技术有效避免了离心泵轴承受污水污染问题，提升了浊环离心泵传动轴的工况适应能力，使传动轴的寿命提高50％以上，相应延长了离心泵的使用周期,节约了备件维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中开式离心泵
本技术属于炼钢水泵机械设备领域，尤其涉及一种中开式离心泵。
技术介绍
炼钢总厂四分厂转炉浊环泵为卧式中开式离心泵，泵轴两端轴承为深沟球轴承，填料函内填充盘根填料，填料函与轴承之间设置蝶形密封挡水环，离心泵与电机间通过弹性柱销联轴器连接。转炉浊环中开式离心泵做为转炉湿法除尘的供水装置，是转炉浊环系统的重要设备。由于我国冶金设备的大型化发展和浊环水循环使用等原因，现场浊环中开式离心泵系统工作环境恶劣。根据实际情况，浊环中开式离心泵主要故障原因如下：(1)浊环水的浊度高杂质颗粒多，离心泵密封磨损泄漏，污水进入轴承箱造成轴承润滑失效。(2)叶轮结垢不平衡严重，轴承产生径向跳动冲击，离心泵安装误差产生轴向力，支撑架轴向磨损。这些原因导致浊环离心泵轴承损坏频繁。如何提高浊环离心泵的使用寿命将是浊环系统稳定运行的关键。
技术实现思路
本技术旨在避免离心泵轴承受污水污染，提高轴承抗冲击能力，释放轴承安装后产生的轴向力，延长离心泵的使用寿命。为此，本技术所采取的技术解决方案为：一种中开式离心泵，所述离心泵传动轴轴承采用滚动轴承与圆柱辊子轴承搭配结构，传动轴主动端轴承沿用深沟球轴承，传动轴被动端轴承改换为内圈无挡边圆柱辊子轴承；离心泵传动轴主动端和被动端的轴端挡水环均采用骨架密封。本技术的有益效果为：本技术有效避免了离心泵轴承受污水污染问题，消除了加工和安装误差产生的轴承轴向力，提升了浊环离心泵转子的工况适应能力，使转子的寿命提高50％以上，相应延长了离心泵的使用周期,节约了备件维修成本。附图说明图1是中开式离心泵剖面示意图。图中：深沟球轴承1、主动端骨架密封2、传动轴3、被动端骨架密封4、圆柱辊子轴承5。具体实施方式由图1可见，本技术中开式离心泵，一是将离心泵传动轴3的轴承采用滚动轴承与圆柱辊子轴承搭配结构，即传动轴主动端轴承沿用深沟球轴承1，传动轴3被动端轴承改换为内圈无挡边圆柱辊子轴承5，从而使离心泵被动端轴承箱可以轴向移动为浮动式，扩大了离心泵跨度的浮动范围，使传动轴3组件安装过程中不受泵体跨距的限制，且释放了轴承间的轴向力。同时，将离心泵传动轴主动端和被动端的轴端挡水环由原用的由蝶形胶皮环分别改为主动端骨架密封2和被动端骨架密封4。当挡水环内圈磨损时，骨架密封的弹簧骨架可以持续收紧，延长了挡水环的使用寿命，有效防止填料箱泄漏的浊环水进入轴承箱，造成轴承润滑失效的情况发生。本技术可以使浊环离心泵轴承箱跨距在设备跨度±5mm范围内大幅度调整，使传动轴组件安装过程中能适应离心泵泵壳轴向跨距的变化。在实际运转过程中，由于被动端轴承由深沟球轴承1改为圆柱辊子轴承5，可释放传动轴3在安装过程中产生的轴向力，延长离心泵轴承的使用寿命。轴端挡水环的改进，即使在填料密封损坏的情况下，由于密封内弹簧骨架的持续收紧，使密封始终与轴径紧密贴合，防止污水进入轴承旋转部件，对设备进行了有效的防护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中开式离心泵，其特征在于，所述离心泵传动轴轴承采用滚动轴承与圆柱辊子轴承搭配结构，传动轴主动端轴承沿用深沟球轴承，传动轴被动端轴承改换为内圈无挡边圆柱辊子轴承；离心泵传动轴主动端和被动端的轴端挡水环均采用骨架密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种中开式离心泵，其特征在于，所述离心泵传动轴轴承采用滚动轴承与圆柱辊子轴承搭配结构，传动轴主动端轴承沿用...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚慧鹏，马宁，王涛，刘召厂，张云奇，刘晓琳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21