整平、涂胶一体的地砖铺贴机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，铺贴机构包括：可拆卸固定于待铺贴工作面上的两条轨道，所述两条轨道沿着地砖铺贴方向延伸，所述两条轨道之间限定形成地砖铺贴的空间；行走小车，设于所述两条轨道的外侧；连接于所述行走小车的一侧且位于所述两条轨道之间的限位框；固定于所述限位框内的出料斗，所述出料斗的顶部开口、底部开设有一排间隔布置的出料孔；固定于所述出料斗前侧的刮板，所述刮板的长度方向的相对两侧分别支撑于所述两条轨道上，所述刮板的长度方向的第一侧凸设有延伸板，所述第一侧为所述刮板的长度方向中远离所述行走小车的一侧，所述延伸板的背面固定有高度可调的万向轮。本实用新型专利技术操作简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】
整平、涂胶一体的地砖铺贴机构
本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构。
技术介绍
目前在建筑装修行业，贴地砖都是以人工铺贴为主，需要使用很多人力，受制于人的体力、技能的限制，以及大面积地砖(如大于60×60cm，100×100cm等)铺贴过程中将大面积地砖运送到铺贴地点进行铺贴的费时费力，导致铺贴速度慢、效率低；另一方面，铺贴质量参差不齐，铺贴过程中，单块砖重工率高，需反复调校水平面，来解决空鼓率，缝隙不均，平面度差异及施工线不直等问题，进一步增加了铺贴工人的劳动强度，长期从事贴砖行业身体易产生各种职业病。现有的地砖铺贴中通常先进行砂浆的整平，然后在砂浆表面涂布胶体，再将地砖放上去进行粘贴固定，由于整平与涂胶为分步施工，导致施工效率低下，且增加工人劳动量，在人力用工成本越来越高、大面积铺贴工人劳动强度大、效率低下的背景下，降低地砖铺贴过程中的人力劳动强度、提高铺贴效率是未来建筑装修行业发展的必然趋势。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，解决现有的地砖铺贴中整平与涂胶分步施工，费时费力、工作量大、施工效率低下的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：提供一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，包括：可拆卸固定于待铺贴工作面上的两条轨道，所述两条轨道沿着地砖铺贴方向延伸，所述两条轨道之间限定形成地砖铺贴的空间；行走小车，设于所述两条轨道的外侧；限位框，连接于所述行走小车的一侧且位于所述两条轨道之间；r>供容置胶体的出料斗，固定于所述限位框内，所述出料斗的顶部开口、底部开设有一排沿着所述出料斗的长度方向间隔布置的出料孔；刮板，固定于所述出料斗的前侧，所述刮板的长度方向的相对两侧分别支撑于所述两条轨道上，所述刮板的长度方向的第一侧凸设有延伸板，所述第一侧为所述刮板的长度方向中远离所述行走小车的一侧，所述延伸板的背面固定有高度可调的万向轮。本技术实施例中，各所述轨道的两端分别开设有两组供高度调节螺栓穿置的螺纹孔。本技术实施例中，所述出料斗的底部开口，所述底部开口处设有兜设于所述底部开口下方的接料斗，所述接料斗的底壁上设有所述出料孔，所述接料斗的长度方向的两侧壁分别与所述出料斗的底部开口两端铰接，所述接料斗转动时具有所述出料孔与所述底部开口连通的第一状态及所述接料斗封闭所述底部开口的第二状态。本技术实施例中，所述接料斗分别固定有摇杆，所述摇杆的一端向上延伸远离所述接料斗，所述摇杆远离所述接料斗的端部之间通过连杆连接。本技术实施例中，所述限位框的前侧、后侧分别设有沿地砖铺贴方向行走的支撑轮，所述支撑轮呈片状。本技术实施例中，所述延伸板的后侧固定有转接板，所述转接板包括与所述延伸板固定的竖向板体及与所述万向轮的螺杆螺接的横向板体，所述竖向板体与所述横向板体呈L形连接。本技术实施例中，所述延伸板的前侧固定有高度可调的挡砂胶条，所述延伸板上开设有供螺栓穿置的竖向调节槽，所述挡砂胶条上开设有供所述螺栓穿置的紧固孔，所述挡砂胶条与所述延伸板通过所述螺栓连接固定。本技术实施例中，所述刮板的背面固定有用于与已铺贴地砖弹性接触的弹性伸缩挡板组件，所述弹性伸缩挡板组件沿所述刮板的长度方向伸缩。本技术实施例中，所述刮板的长度方向的第二侧设有用于支撑于靠近所述行走小车的所述轨道上的支撑板体。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：本技术整平、涂胶一体的地砖铺贴机构能够在整平的同时进行涂胶，有效缩短施工时间，提高施工效率，通过行走小车带动出料斗及刮板进行整平和涂胶，且减少了地砖铺贴施工人员的工作量，降低劳动强度。附图说明图1是本技术整平、涂胶一体的地砖铺贴机构的主视示意图。图2是本技术图1的局部放大示意图。图3是本技术整平、涂胶一体的地砖铺贴机构的俯视示意图。图4是本技术图3的局部放大示意图。图5是本技术刮板的左视示意图。图6是本技术行走小车的主视示意图。图7是本技术行走小车的俯视示意图。附图标记与部件的对应关系如下：待铺贴工作面1；轨道2；螺纹孔21；定位孔22；第一连接板23；第二连接板24；加劲杆25；行走小车3；限位框4；支撑轮41；连接轴42；连接杆43；第一连接杆44；出料斗5；出料孔51；接料斗52；摇杆53；连杆54；刮板6；延伸板61；行走轮62；螺杆621；竖向调节槽63；转接板64；挡砂胶条65；弹性伸缩挡板组件66；安装壳体661；弹簧662；驱动杆663；挡板664；支撑板体67；横向调节槽671；承重板31；盖板311；第一支架32；抵靠部321；支撑部322；第二支架33；轨道331；翻板架332；支杆333；滚轮334；承接件335；支撑板3351；挡板3352；车轮34；推拉扶手35；万向轮36；第二连接杆37；连接板38；踏板机构7；踏板本体71；连接件72；矩形框721；触动板722；回弹结构73；弹簧731；驱动杆732；支撑脚74；驱动电机8；电门手柄81；刹车手柄82。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1、图3、图4所示，本技术提供一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，包括：可拆卸固定于待铺贴工作面1上的两条轨道2，所述两条轨道2沿着地砖铺贴方向延伸，所述两条轨道2之间限定形成地砖铺贴的空间；行走小车3，设于所述两条轨道2的外侧；限位框4，连接于所述行走小车3的一侧且位于所述两条轨道2之间；供容置胶体的出料斗5，固定于所述限位框4内，所述出料斗5的顶部开口、底部开设有一排沿着所述出料斗5的长度方向间隔布置的出料孔51；刮板6，固定于所述出料斗5的前侧，与所述出料斗5固定或与所述限位框4固定，所述刮板6的长度方向的相对两侧分别支撑于所述两条轨道2上，如图4所示，所述刮板6的第一侧凸设有延伸板61，具体地，所述延伸板61位于所述刮板6的第一侧的底部偏上位置，所述第一侧为所述刮板6的长度方向中远离所述行走小车3的一侧，所述延伸板61的背面固定有高度可调的行走轮62。为了适应不同砂浆厚度，所述轨道2为高度可调的轨道2，具体地，如图3所示，所述轨道2上开设有供高度调节螺栓(图未示)穿置的螺纹孔21，所述高度调节螺栓的杆部向下延伸至所述轨道2的底部，调节所述高度调节螺栓螺入所述螺纹孔21内的长度，即可调节所述轨道2的高度；通过在所述轨道2的两端分别设置至少两组螺纹孔21，在旋入高度调节螺栓后，高度调节螺栓的底部能够对轨道2起到支撑作用；为了防止所述轨道2在地砖铺贴过程中发生位移，所述轨道2上还开设有供定位杆(图未示)穿置的定位孔22，通过将定位杆插入定位孔22及轨道2下方的待铺贴工作面1即可对轨道2进行固定。本技术实施例中，每条轨道2包括平行设置的两个角钢，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，其特征在于，包括：/n可拆卸固定于待铺贴工作面上的两条轨道，所述两条轨道沿着地砖铺贴方向延伸，所述两条轨道之间限定形成地砖铺贴的空间；/n行走小车，设于所述两条轨道的外侧；/n限位框，连接于所述行走小车的一侧且位于所述两条轨道之间；/n供容置胶体的出料斗，固定于所述限位框内，所述出料斗的顶部开口、底部开设有一排沿着所述出料斗的长度方向间隔布置的出料孔；/n刮板，固定于所述出料斗的前侧，所述刮板的长度方向的相对两侧分别支撑于所述两条轨道上，所述刮板的长度方向的第一侧凸设有延伸板，所述第一侧为所述刮板的长度方向中远离所述行走小车的一侧，所述延伸板的背面固定有高度可调的万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，其特征在于，包括：
可拆卸固定于待铺贴工作面上的两条轨道，所述两条轨道沿着地砖铺贴方向延伸，所述两条轨道之间限定形成地砖铺贴的空间；
行走小车，设于所述两条轨道的外侧；
限位框，连接于所述行走小车的一侧且位于所述两条轨道之间；
供容置胶体的出料斗，固定于所述限位框内，所述出料斗的顶部开口、底部开设有一排沿着所述出料斗的长度方向间隔布置的出料孔；
刮板，固定于所述出料斗的前侧，所述刮板的长度方向的相对两侧分别支撑于所述两条轨道上，所述刮板的长度方向的第一侧凸设有延伸板，所述第一侧为所述刮板的长度方向中远离所述行走小车的一侧，所述延伸板的背面固定有高度可调的万向轮。


2.根据权利要求1所述的整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，其特征在于，各所述轨道的两端分别开设有两组供高度调节螺栓穿置的螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的整平、涂胶一体的地砖铺贴机构，其特征在于，所述出料斗的底部开口，所述底部开口处设有兜设于所述底部开口下方的接料斗，所述接料斗的底壁上设有所述出料孔，所述接料斗的长度方向的两侧壁分别与所述出料斗的底部开口两端铰接，所述接料斗转动时具有所述出料孔与所述底部开口连通的第一状态及所述接料斗封闭所述底部开口的第二状态。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春冠，
申请(专利权)人：上海爱迪技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31