玻璃栏杆装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃栏杆装配结构，立柱的装配孔横截面的围边具备至少一段线段，即装配孔的孔壁至少一面为平面，使第一爪件与第二爪件在立柱上安装后不易发生转动，确保二者与立柱之间相对位置及角度的固定；具备一号凹口的连接件固定在第二爪件的端部，第一爪件设置供连接件插入的一号插孔且侧面开具贯穿至一号插孔的穿孔，利用尾端穿过穿孔后卡于一号凹口的紧固件将连接件与第一爪件固定，使立柱、第一爪件与第二爪件连接形成一个整体，组装操作简单方便，也有效地避免了第一爪件从立柱上脱落，更好保证了装配结构的完整以及角度的准确，此实用新型专利技术用于玻璃栏杆安装技术领域。

【技术实现步骤摘要】
玻璃栏杆装配结构
本技术涉及玻璃栏杆安装
，特别是涉及一种玻璃栏杆装配结构。
技术介绍
玻璃栏杆的结构主要包括立柱和爪件，现有技术中，一般直接将爪件通过螺丝固定在立柱上，此种固定方式，由于紧固底座与立柱不在同一平面，螺丝的安装痕迹明显，影响美观，且爪件与立柱上螺孔的位置在加工时需计算精确，否则在实际安装过程中，爪件与立柱将会固定失败，或出现连接后角度产生偏移。对于目前市场上常用的另一种连接形式，是在爪件的中心设置螺纹孔，利用螺杆穿过螺纹孔将两侧的爪件连接，如此在安装时爪件需来回转多圈才可上紧，操作繁琐，不能确保爪件的位置固定及角度的控制，且上紧后也不能保证两侧爪件位于同一水平位。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种整体性强且组装简单的玻璃栏杆装配结构。根据本技术实施例的玻璃栏杆装配结构，包括立柱，侧面设有装配孔，所述装配孔横截面的围边具备至少一段线段；第一爪件，与立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的一侧穿入；第二爪件，与立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的另一侧穿入，所述第二爪件与第一爪件相接且连接处横截面与装配孔横截面的形状规格一致；连接件，与所述第二爪件穿入装配孔的端部相固定，所述第一爪件设有供连接件插入的一号插孔，所述第一爪件的侧面开具若干贯穿至一号插孔的穿孔，所述连接件的侧面设有一号凹口，装配后各所述穿孔的中心线均可延伸至经过一号凹口，所述连接件与第一爪件通过紧固件连接，所述紧固件的尾端穿过所述穿孔后卡于一号凹口内。根据本技术实施例的玻璃栏杆装配结构，至少具有如下有益效果：该玻璃栏杆装配结构，立柱的装配孔横截面的围边具备至少一段线段，即装配孔的孔壁至少一面为平面，且第二爪件与第一爪件相接且连接处横截面与装配孔横截面的形状规格一致，使第一爪件与第二爪件在立柱上安装后不易发生转动，确保二者与立柱之间相对位置及角度的固定；具备一号凹口的连接件固定在第二爪件的端部，第一爪件设置供连接件插入的一号插孔且侧面开具贯穿至一号插孔的穿孔，利用尾端穿过穿孔后卡于一号凹口的紧固件将连接件与第一爪件固定，使立柱、第一爪件与第二爪件连接形成一个整体，组装操作简单方便，也有效地避免了第一爪件从立柱上脱落，更好保证了装配结构的完整以及角度的准确。根据本技术的一些实施例，所述一号凹口沿连接件的侧面周向延伸，并首尾相接形成凹陷圈。根据本技术的一些实施例，所述第一爪件和第二爪件穿入装配孔一端的端面相互贴合，两所述端面的外轮廓形状、大小均与装配孔的横截面形状、大小相同。根据本技术的一些实施例，所述第一爪件与第二爪件的穿入装配孔的端部相互咬合。根据本技术的一些实施例，所述第一爪件穿入装配孔一端的端面设有若干级第一台阶，所述第二爪件穿入装配孔一端的端面配置与第一台阶数量一致的第二台阶，所述第一台阶与第二台阶搭接结合。根据本技术的一些实施例，所述第二爪件与连接件一体成型。根据本技术的一些实施例，所述连接件与第二爪件之间可拆卸固定。根据本技术的一些实施例，所述第二爪件设有放置连接件的二号插孔，所述第二爪件的侧面开具贯穿至二号插孔的孔洞，所述连接件位于二号插孔内的侧面设有二号凹口，所述孔洞的中心线延伸经过二号凹口，所述第二爪件与连接件通过尾端穿过孔洞并卡在二号凹口的紧固件连接。根据本技术的一些实施例，所述穿孔和孔洞的孔壁分别攻有螺纹，所述紧固件为与螺纹适配的螺丝。根据本技术的一些实施例，所述装配孔为长圆孔。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的装配分解图；图2是本技术实施例的组合装配图；图3是本技术实施例立柱的部分结构示意图；图4是本技术实施例第一爪件的结构示意图；图5是本技术实施例第二爪件的结构示意图；图6是本技术另一实施例的装配分解图；图7是本技术另一实施例的组合装配图；图8是本技术另一实施例的连接件的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图8，本技术实施例的玻璃栏杆装配结构，包括立柱1、第一爪件2、第二爪件3及连接件4。具体地，立柱1的侧面设有装配孔11，装配孔11横截面的围边具备至少一段线段；第一爪件2的一端从装配孔11的一侧开口穿入与立柱1可拆卸连接，且第二爪件3的一端从装配孔11的另一侧开口穿入与立柱1可拆卸连接，第二爪件3与第一爪件2相接且连接处横截面与装配孔11横截面的形状规格一致。连接件4与第二爪件3穿入装配孔11的一端相固定，第一爪件2设有供连接件4插入的一号插孔21，连接件4的侧面设有一号凹口41，第一爪件2的侧面开具若干贯穿至一号插孔21的穿孔22，各穿孔22的中心线均可延伸至经过一号凹口41，连接件4与第一爪件2通过紧固件5连接，紧固件5的尾端穿过所述穿孔22后卡于一号凹口41内。根据本技术实施例的玻璃栏杆装配结构，其立柱1的装配孔11横截面的围边具备至少一段线段，即装配孔11的孔壁至少一面为平面，且第二爪件3与第一爪件2相接且连接处横截面与装配孔11横截面的形状规格一致，使第一爪件2与第二爪件3在立柱1上安装后不易发生转动，确保二者与立柱1之间相对位置及角度的固定；具备一号凹口41的连接件4固定在第二爪件3的端部，第一爪件2设置供连接件4插入的一号插孔21且侧面开具贯穿至一号插孔21的穿孔22，利用尾端穿过穿孔22后卡于一号凹口41的紧固件5将连接件4与第一爪件2固定，使立柱1、第一爪件2与第二爪件3连接形成一个整体，组装操作简单方便，也有效地避免了第一爪件2与立柱1脱离，更好保证了装配结构的完整以及角度的准确。在本技术的一些实施例中，各穿孔22的孔壁均攻有螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃栏杆装配结构，其特征在于，包括：/n立柱，侧面设有贯穿所述立柱两侧的装配孔，所述装配孔横截面的围边具备至少一段线段；/n第一爪件，与所述立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的一侧穿入；/n第二爪件，与所述立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的另一侧穿入，所述第二爪件与第一爪件相接且连接处横截面与装配孔横截面的形状规格一致；连接件，与所述第二爪件穿入装配孔的端部连接，所述第一爪件设有供连接件插入的一号插孔，所述第一爪件的侧面开具若干贯穿至一号插孔的穿孔，所述连接件的侧面设有一号凹口，装配后各所述穿孔的中心线均可延伸至经过一号凹口，所述连接件与第一爪件通过紧固件连接，所述紧固件的尾端穿过所述穿孔后卡于一号凹口内。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃栏杆装配结构，其特征在于，包括：
立柱，侧面设有贯穿所述立柱两侧的装配孔，所述装配孔横截面的围边具备至少一段线段；
第一爪件，与所述立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的一侧穿入；
第二爪件，与所述立柱可拆卸连接，一端从所述装配孔的另一侧穿入，所述第二爪件与第一爪件相接且连接处横截面与装配孔横截面的形状规格一致；连接件，与所述第二爪件穿入装配孔的端部连接，所述第一爪件设有供连接件插入的一号插孔，所述第一爪件的侧面开具若干贯穿至一号插孔的穿孔，所述连接件的侧面设有一号凹口，装配后各所述穿孔的中心线均可延伸至经过一号凹口，所述连接件与第一爪件通过紧固件连接，所述紧固件的尾端穿过所述穿孔后卡于一号凹口内。


2.根据权利要求1所述的玻璃栏杆装配结构，其特征在于：所述一号凹口沿连接件的侧面周向延伸，并首尾相接形成凹陷圈。


3.根据权利要求1所述的玻璃栏杆装配结构，其特征在于：所述第一爪件和第二爪件穿入装配孔一端的端面相互贴合，所述第一爪件及第二爪件穿入装配孔的部位的外轮廓形状、大小均与装配孔的横截面形状、大小相同。


4.根据权利要求1所述的玻璃栏杆装配结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，
申请(专利权)人：广东优瑞达门控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44