一种装配式建筑预制剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑预制剪力墙结构，包括：钢板，所述钢板之间通过焊接方式形成完整的墙体结构，所述钢板表面设有凹槽，所述钢板内部形成空腔且空腔内部设有工型钢，所述空腔的左右两侧设有C型钢，所述凹槽之间的连接处设有固定座且固定座左右两侧设有支撑杆，所述支撑杆与工型钢和C型钢之间相互接触，所述固定座内部设有安装槽且支撑杆插接在安装槽内，所述支撑杆的侧面设有活动板且活动板与安装槽之间相互嵌合。本实用新型专利技术采用钢板焊接形成墙体结构，在钢板内部形成的空腔中设置工型钢和C型钢用以支撑钢板内部空间，增加了空腔的结构强度，同时减少了钢筋结扎、浇筑混凝土的工序，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制剪力墙结构
本技术涉及建筑材料
，更具体为一种装配式建筑预制剪力墙结构。
技术介绍
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏；装配式钢板剪力墙结构是一种利用外围钢板对混凝土进行约束的新型的抗侧力结构体系。其中的钢板与混凝土共同作用，充分发挥了各自材料性能，具有承载能力高、刚度大、抗震性能和动力性能好的特点；又具有形式多样、空间分区性能好、提供更大使用面积的优点；同时还具有节约模板脚手架、方便施工、提高施工效率、缩短工期的优势；随着建筑标准化、装配化以及工业化的推广，装配式钢板剪力墙结构将会在建筑领域得到广泛的应用。现有的剪力墙存在以下问题：1、现有的剪力墙现场施工需要大量模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，人工成本较高，施工速度慢，且对环境造成严重污染；2、现有的装配式剪力墙结构，其重量大安装麻烦，且容易出现受力不均的情况。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式建筑预制剪力墙结构，该剪力墙结构采用钢板焊接形成墙体结构，在钢板内部形成的空腔中设置工型钢和C型钢用以支撑钢板内部空间，增加了空腔的结构强度，同时减少了钢筋结扎、浇筑混凝土的工序，降低了人工成本，满足实际应用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑预制剪力墙结构，包括：钢板，所述钢板之间通过焊接方式形成完整的墙体结构，所述钢板表面设有凹槽且凹槽呈轴对称方式分布在钢板两侧，所述钢板内部形成空腔且空腔内部设有工型钢，所述空腔的左右两侧设有C型钢，所述凹槽之间的连接处设有固定座且固定座左右两侧设有支撑杆，所述支撑杆与工型钢和C型钢之间相互接触，所述固定座内部设有安装槽且支撑杆插接在安装槽内，所述支撑杆的侧面设有活动板且活动板与安装槽之间相互嵌合，所述活动板之间设有缓冲柱且支撑杆通过缓冲柱与安装槽之间伸缩连接，所述钢板外部设有外墙板且外墙板与钢板之间相互贴合。作为本技术的一种优选实施方式，所述工型钢的内部设有第一减重槽且C型钢的内部设有第二减重槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一减重槽和第二减重槽内部设有加强筋且加强筋通过焊接方式与第一减重槽和第二减重槽固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽内部设有膨胀螺栓且膨胀螺栓贯穿凹槽与固定座之间相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述C型钢的两侧与钢板之间相互贴合，且C型钢与支撑杆的连接处两侧设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿C型钢与钢板固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述工型钢的上下两端通过焊接方式与钢板固定，所述支撑杆与工型钢和C型钢连接通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)本技术采用钢板焊接形成墙体结构，在钢板内部形成的空腔中设置工型钢和C型钢用以支撑钢板内部空间，增加了空腔的结构强度，同时减少了钢筋结扎、浇筑混凝土的工序，降低了人工成本。(2)本技术钢板的表面呈轴对称分布有凹槽，且凹槽之间设置固定座增加了钢板之间的结构强度，同时固定座内部插接有支撑杆，支撑杆连接在工型钢和C型钢之间增加了钢板内部侧向的支撑力，使钢板整体结构受力均匀。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术第一减重槽结构示意图；图3为本技术第二减重槽结构示意图；图4为本技术固定座内部结构示意图。图中:钢板-1、C型钢-2、工型钢-3、凹槽-4、固定座-5、外墙板-6、支撑杆-7、膨胀螺栓-8、固定螺栓-9、空腔-10、第一减重槽-11、加强筋-12、第二减重槽-13、安装槽-14、缓冲柱-15、活动板-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑预制剪力墙结构，包括：钢板1，所述钢板1之间通过焊接方式形成完整的墙体结构，所述钢板1表面设有凹槽4且凹槽4呈轴对称方式分布在钢板1两侧，所述钢板1内部形成空腔10且空腔10内部设有工型钢3，所述空腔10的左右两侧设有C型钢2，钢板1通过焊接形成矩形的墙体结构，且凹槽4呈轴对称均匀分布在钢板1两侧，在钢板1内部形成空腔10，且空腔10内均匀分布有工型钢3，且钢板1的两端设置C型钢2，工型钢3和C型钢2的设置增加了空腔10的支撑能力，同时其结构简单，安装快捷，减少了人工浇筑混凝土和结扎钢筋的工序，降低了人工成本，所述凹槽4之间的连接处设有固定座5且固定座5左右两侧设有支撑杆7，所述支撑杆7与工型钢3和C型钢2之间相互接触，所述固定座5内部设有安装槽14且支撑杆7插接在安装槽14内，所述支撑杆7的侧面设有活动板16且活动板16与安装槽14之间相互嵌合，所述活动板16之间设有缓冲柱15且支撑杆7通过缓冲柱15与安装槽14之间伸缩连接，所述钢板1外部设有外墙板6且外墙板6与钢板1之间相互贴合，在凹槽4之间的连接处安装固定座5，同样启到了支撑作用，同时固定座5内部设置的支撑杆7和工型钢3和C型钢2连接，且支撑杆7通过安装槽14内的缓冲柱15伸缩，提高了抗震效果，同时时钢板1形成的墙体结构受力均匀，外墙板6与钢板之间相互贴合，增加了墙体1的美观性。进一步改进地，如图2、3所示：所述工型钢3的内部设有第一减重槽11且C型钢2的内部设有第二减重槽13，第一减重槽和第二减重槽的设置降低了工型钢和C型钢的重量，实现轻量化装配。进一步改进地，如图2、3所示：所述第一减重槽11和第二减重槽13内部设有加强筋12且加强筋12通过焊接方式与第一减重槽11和第二减重槽13固定连接，减重槽内部设置的加强筋12在保证保证了减重槽的结构强度。进一步改进地，如图1所示：所述凹槽4内部设有膨胀螺栓8且膨胀螺栓8贯穿凹槽4与固定座5之间相连接，通过膨胀螺栓8连接外墙板6和内部固定座5，安装拆卸方便快捷。进一步改进地，如图1所示：所述C型钢2的两侧与钢板1之间相互贴合，且C型钢2与支撑杆7的连接处两侧设有固定螺栓9，所述固定螺栓9贯穿C型钢2与钢板1固定，C型钢2通过固定螺栓9与钢板1之间相互连接，安装拆卸简单快捷。本技术钢板1通过焊接形成矩形的墙体结构，且凹槽4呈轴对称均匀分布在钢板1两侧，在钢板1内部形成空腔10，且空腔10内均匀分布有工型钢3，且钢板1的两端设置C型钢2，工型钢3和C型钢2的设置增加了空腔10的支撑能力，同时其结构简单，安装快捷，减少了人工浇筑混凝土和结扎钢筋的工序，降低了人工成本，在凹槽4之间的连接处安装固定座5，同样启到了支撑作用，同时固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑预制剪力墙结构，其特征在于：包括：钢板(1)，所述钢板(1)之间通过焊接方式形成完整的墙体结构，所述钢板(1)表面设有凹槽(4)且凹槽(4)呈轴对称方式分布在钢板(1)两侧，所述钢板(1)内部形成空腔(10)且空腔(10)内部设有工型钢(3)，所述空腔(10)的左右两侧设有C型钢(2)，所述凹槽(4)之间的连接处设有固定座(5)且固定座(5)左右两侧设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与工型钢(3)和C型钢(2)之间相互接触，所述固定座(5)内部设有安装槽(14)且支撑杆(7)插接在安装槽(14)内，所述支撑杆(7)的侧面设有活动板(16)且活动板(16)与安装槽(14)之间相互嵌合，所述活动板(16)之间设有缓冲柱(15)且支撑杆(7)通过缓冲柱(15)与安装槽(14)之间伸缩连接，所述钢板(1)外部设有外墙板(6)且外墙板(6)与钢板(1)之间相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制剪力墙结构，其特征在于：包括：钢板(1)，所述钢板(1)之间通过焊接方式形成完整的墙体结构，所述钢板(1)表面设有凹槽(4)且凹槽(4)呈轴对称方式分布在钢板(1)两侧，所述钢板(1)内部形成空腔(10)且空腔(10)内部设有工型钢(3)，所述空腔(10)的左右两侧设有C型钢(2)，所述凹槽(4)之间的连接处设有固定座(5)且固定座(5)左右两侧设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与工型钢(3)和C型钢(2)之间相互接触，所述固定座(5)内部设有安装槽(14)且支撑杆(7)插接在安装槽(14)内，所述支撑杆(7)的侧面设有活动板(16)且活动板(16)与安装槽(14)之间相互嵌合，所述活动板(16)之间设有缓冲柱(15)且支撑杆(7)通过缓冲柱(15)与安装槽(14)之间伸缩连接，所述钢板(1)外部设有外墙板(6)且外墙板(6)与钢板(1)之间相互贴合。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制剪力墙结构，其特征在于：所述工型钢(3)的内部设有第一减重槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀翠，
申请(专利权)人：王秀翠，
类型：新型
国别省市：山东;37