一种一体化预制泵站的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化预制泵站的保护装置，包括筒体、磁铁阻挡板，所述筒体顶部开口，所述筒体一侧设有进水口，所述筒体另一侧设有出水口，所述进水口处设有粉粹格栅，所述粉粹格栅的上方设有检修平台，检修平台与筒体内壁紧密连接，所述筒体底部设有潜污泵，所述潜污泵连接有动力装置，所述潜污泵连接有输送水管，所述输送水管通过出水口伸向筒体外部，所述磁铁阻挡板一端与位于粉粹格栅下方的筒体内壁连接，磁铁阻挡板另一端与检修平台底部连接，磁铁阻挡板与水平面夹角角度大于30度，磁铁阻挡板阵列分布有透水通孔。本实用新型专利技术使得泵站寿命提高。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站的保护装置
本技术涉及泵站
，具体是一种一体化预制泵站的保护装置。
技术介绍
泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，尤其是污水处理领域应用广泛。一体化预制泵站一般由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、检修平台、管道等部分组成。现有的一体化预制泵站存在一定的不足：污水中含有的金属颗粒会对潜污泵造成堵塞、运转失灵等影响，潜污泵的寿命降低；而且，污水经进水口进入时，容易冲击潜污泵、筒体内壁和管道等，造成损害。因此，对一体化预制泵站的保护尤其重要，如何延长一体化预制泵站的使用寿命成为新的工程技术研发的方向。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种一体化预制泵站的保护装置，解决现有的一体化预制泵站使用寿命有待进一步提高的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种一体化预制泵站的保护装置，包括筒体、磁铁阻挡板，所述筒体顶部开口，所述筒体一侧设有进水口，所述筒体另一侧设有出水口，所述进水口处设有粉粹格栅，所述粉粹格栅的上方设有检修平台，检修平台与筒体内壁紧密连接，所述筒体底部设有潜污泵，所述潜污泵连接有动力装置，所述潜污泵连接有输送水管，所述输送水管通过出水口伸向筒体外部，所述磁铁阻挡板一端与位于粉粹格栅下方的筒体内壁连接，磁铁阻挡板另一端与检修平台底部连接，磁铁阻挡板与水平面夹角角度大于30度，磁铁阻挡板阵列分布有透水通孔。本技术的创新点是：通过设置与水平面有一定倾斜度的磁铁阻挡板，对污水直下带来了一定的阻挡和缓冲作用；磁铁材质将具有铁磁性的金属颗粒吸附，避免了具有铁磁性的金属颗粒对潜污泵等造成的堵塞、运转失灵；而磁铁阻挡板上包括呈阵列分布透水通孔，分摊了水流的冲击力，避免了水流一次性集中流下的大的冲击力。于是，一体化预制泵站的寿命得到提高。优选的，所述透水通孔按矩阵阵列分布，所述矩阵的行间距与所述矩阵的列间距数值相等。这样更均匀的网孔间距分布设置，能更大程度减少某一个经过透水通孔的水流支路力度大的可能性，将冲击力尽可能均分至极小值以减小冲击。由小到大的水流路径，增大了水流的面积，进一步减小了冲击。优选的，所述透水通孔圆台形通孔，透水通孔位于磁铁阻挡板上表面的孔径小于透水通孔位于磁铁阻挡板下表面的孔径。由小到大的水流路径，增大了水流的面积，进一步减小了冲击。优选的，所述透水通孔的孔壁设有波浪状的凸起。波浪状的凸起使水流蜿蜒，延长了水流路径，对水流冲击力造成了进一步的阻碍，将冲击进一步减小。优选的，所述磁铁阻挡板与水平面夹角角度为45度。45度角的正切值为，由三角函数及力的分解有关知识可知，在此种情况下，斜向下的水流的冲击力被分解为水平和竖直方向两相等的分力，即将水流的冲击力在水平和竖直方向的分力降到最低，这样使得水平和竖直方向的冲击进一步降低，使得更好地保护筒体1内部装置，延长泵站的使用寿命。优选的，还包括与所述筒体顶部紧密连接的顶盖，所述出水口位于检修平台与顶盖之间。所述出水口位于检修平台与顶盖之间。顶盖能防止露天的杂物、雨水等进入，而出水口设置于高处，还方便检修。本技术相比于现有技术，具有以下有益效果：(1)本技术对污水直下带来了一定的阻挡和缓冲作用，使得泵站寿命提高；(2)本技术避免了具有铁磁性的金属颗粒对潜污泵等造成的堵塞、运转失灵，使得泵站寿命进一步提高。(3)本技术能防止露天的杂物、雨水等进入，而出水口设置于高处，还方便检修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述磁铁阻挡板的左视图；图3为本技术所述磁铁阻挡板的剖视图。附图中标记及相应的零部件名称：1、筒体，2、进水口，3、粉粹格栅，4、检修平台，5、潜污泵，6、输送水管，7、出水口，8、磁铁阻挡板，9、透水通孔，10、顶盖，11、凸起。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1至图3所示，一种一体化预制泵站的保护装置，包括筒体1、磁铁阻挡板8，所述筒体1顶部开口，所述筒体1一侧设有进水口2，所述筒体1另一侧设有出水口7，所述进水口2处设有粉粹格栅3，所述粉粹格栅3的上方设有检修平台4，检修平台4与筒体1内壁紧密连接，所述筒体1底部设有潜污泵5，所述潜污泵5连接有动力装置，所述潜污泵5连接有输送水管6，所述输送水管6通过出水口7伸向筒体1外部，所述磁铁阻挡板8一端与位于粉粹格栅3下方的筒体1内壁连接，磁铁阻挡板8另一端与检修平台4底部连接，磁铁阻挡板8与水平面夹角角度大于30度，磁铁阻挡板8阵列分布有透水通孔9。工作时，污水从进水口2进入筒体1内部，粉粹格栅3将污水管中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备的正常运转，污水经过粉粹格栅3后，流向磁铁阻挡板8，磁铁阻挡板8与水平面夹角角度大于30度，30度角的正弦值为1/2，由三角函数相关知识可知，检修平台4距磁铁阻挡板8底部的竖直距离为磁铁阻挡板8长度的1/2，这种大于30度的限制保证了磁铁阻挡板8与泵站底部的潜污泵5有一定距离，从而保证了水流经过磁铁阻挡板8后经过一定距离才接触到潜污泵5、筒体1内壁和管道等，形成了保护作用；而且，磁铁阻挡板8阵列分布有透水通孔9，这样，磁铁阻挡板8对污水直下带来了一定的阻挡和缓冲作用，透水通孔9呈阵列分布，分摊了水流的冲击力，避免了水流一次性集中流下的大的冲击力，磁铁的材质将具有铁磁性的金属颗粒吸附。从而，避免了水流的冲击对潜污泵5、筒体1内壁和管道等造成的损害，同时避免了具有铁磁性的金属颗粒对潜污泵5等造成的堵塞、运转失灵，于是，一体化预制泵站的寿命得到提高。优选的，所述透水通孔9按矩阵阵列分布，所述矩阵的行间距与所述矩阵的列间距数值相等。这样更均匀的网孔间距分布设置，能更大程度减少某一个经过透水通孔9的水流支路力度大的可能性，将冲击力尽可能均分至极小值以减小冲击。优选的，所述透水通孔9圆台形通孔，透水通孔9位于磁铁阻挡板8上表面的孔径小于透水通孔9位于磁铁阻挡板8下表面的孔径。由小到大的水流路径，增大了水流的面积，进一步减小了冲击。优选的，所述透水通孔9的孔壁设有波浪状的凸起11。波浪状的凸起11使水流蜿蜒，延长了水流路径，对水流冲击力造成了进一步的阻碍，将冲击进一步减小。实施例2如图1至图3所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含实施例1的全部技术特征，除此之外，还包括以下技术特征：优选的，所述磁铁阻挡板8与水平面夹角角度为45度。45度角的正切值为1，由三角函本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化预制泵站的保护装置，其特征在于，包括筒体(1)、磁铁阻挡板(8)，所述筒体(1)顶部开口，所述筒体(1)一侧设有进水口(2)，所述筒体(1)另一侧设有出水口(7)，所述进水口(2)处设有粉粹格栅(3)，所述粉粹格栅(3)的上方设有检修平台(4)，检修平台(4)与筒体(1)内壁紧密连接，所述筒体(1)底部设有潜污泵(5)，所述潜污泵(5)连接有动力装置，所述潜污泵(5)连接有输送水管(6)，所述输送水管(6)通过出水口(7)伸向筒体(1)外部，所述磁铁阻挡板(8)一端与位于粉粹格栅(3)下方的筒体(1)内壁连接，磁铁阻挡板(8)另一端与检修平台(4)底部连接，磁铁阻挡板(8)与水平面夹角角度大于30度，磁铁阻挡板(8)阵列分布有透水通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站的保护装置，其特征在于，包括筒体(1)、磁铁阻挡板(8)，所述筒体(1)顶部开口，所述筒体(1)一侧设有进水口(2)，所述筒体(1)另一侧设有出水口(7)，所述进水口(2)处设有粉粹格栅(3)，所述粉粹格栅(3)的上方设有检修平台(4)，检修平台(4)与筒体(1)内壁紧密连接，所述筒体(1)底部设有潜污泵(5)，所述潜污泵(5)连接有动力装置，所述潜污泵(5)连接有输送水管(6)，所述输送水管(6)通过出水口(7)伸向筒体(1)外部，所述磁铁阻挡板(8)一端与位于粉粹格栅(3)下方的筒体(1)内壁连接，磁铁阻挡板(8)另一端与检修平台(4)底部连接，磁铁阻挡板(8)与水平面夹角角度大于30度，磁铁阻挡板(8)阵列分布有透水通孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站的保护装置，其特征在于，所述透...

【专利技术属性】
技术研发人员：石景润，宁君军，
申请(专利权)人：安徽菲源水工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34