一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，属于高压罐体蓄能装置技术领域，包括底座，底座的顶部固定有高压罐体，高压罐体的顶部中间位置处开设有补气孔，高压罐体的顶部固定有支撑架，支撑架的内部上方安装有弹簧；通过设置有拉杆、弹簧、密封塞，当需要使用补气孔时，使用者通过向上拉动拉杆，拉杆移动带动密封塞移动，密封塞移动以挤压弹簧，弹簧受力压缩，而当密封塞从补气孔内移出后，补气孔便可使用并对高压罐体进行补气，而当补气完成后使用者松开拉杆，此时弹簧恢复弹性并拉伸，并带动密封塞塞入至补气孔内，从而堵塞住补气孔，以防止高压罐体内的气体经补气孔排出，从而使得高压罐体能够正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置
本技术涉及高压罐体蓄能装置
，具体为一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置。
技术介绍
污前罐式无负压供水设备是市场上应用最广泛，也是产生比较早的产品，在市政管网供水充足的区域得到了广泛的应用，但所有厂家的罐式无负压都面临着一个绕不开的问题。另外针对市政来水压力不稳定的工况，箱式无负压设备越来越得到认可，能够满足无负压的功能同时具有一定的调蓄能力。现有的高压罐体蓄能装置，大多数在高压罐体上开设有补气孔，但当高压罐体内不需要补气时，由于补气孔没有阻气结构，导致高压罐体内的气体经补气孔排出，进而影响了高压罐体的蓄能作用；同时高压罐体内的气囊一端会设置有转动结构以对气囊进行封堵，防止其内部的气体排出，但由于转动结构设置在高压罐体的内部，导致使用者无法调节转动结构来实现气囊内部气体排出的问题，且给使用者造成了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，解决了上述
技术介绍
中现有的高压罐体蓄能装置会有气体从补气孔排出与无法调节高压罐体内部的转动结构来实现气囊内气体排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，包括底座，所述底座的顶部固定有高压罐体，所述高压罐体的顶部中间位置处开设有补气孔，所述高压罐体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内部上方安装有弹簧，所述弹簧的底端连接有延伸至补气孔内部的密封塞，所述密封塞的顶部固定有贯穿支撑架顶部的拉杆，所述高压罐体的一侧安装有法兰，所述高压罐体的内部安装有气囊，且所述气囊的一端与法兰的一侧相连接，所述气囊的另一端通过第一转轴连接有挡块，所述挡块的一侧通过第二转轴连接有延伸至高压罐体外部的连杆，所述高压罐体的另一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定有密封垫。优选地，所述连杆的外表面与密封垫的内壁相贴合，且所述密封垫采用橡胶材料制作而成。优选地，所述密封塞与补气孔相适配。优选地，所述拉杆位于弹簧的内部，且所述拉杆的顶端固定有拉板。优选地，所述法兰的一侧安装有封堵块。优选地，所述挡块通过第二转轴与连杆转动连接。优选地，所述高压罐体与法兰均采用不锈钢材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，通过设置有拉杆、弹簧、密封塞，当需要使用补气孔时，使用者通过向上拉动拉杆，拉杆移动带动密封塞移动，密封塞移动以挤压弹簧，弹簧受力压缩，而当密封塞从补气孔内移出后，补气孔便可使用并对高压罐体进行补气，而当补气完成后使用者松开拉杆，此时弹簧恢复弹性并拉伸，并带动密封塞塞入至补气孔内，从而堵塞住补气孔，以防止高压罐体内的气体经补气孔排出，从而使得高压罐体能够正常使用；同时还设置有连杆、通孔、密封垫和第二转轴，当需要转动挡块时，使用者通过往外拉动连杆，连杆移动并通过第二转轴时挡块转动，以使气囊与挡块间产生间隙，从而使得气囊内的气体能够排出，且密封垫可提高高压罐体内的密封性，并防止高压罐体内的气体通过通孔排出，且此方式使用者可在高压罐体外部操作，简单方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术高压罐体正剖结构示意图；图3为本技术A放大结构示意图；图4为本技术B放大结构示意图。图中：1、底座；2、高压罐体；3、法兰；4、支撑架；5、拉杆；6、弹簧；7、密封塞；8、气囊；9、补气孔；10、连杆；11、挡块；12、第一转轴；13、第二转轴；14、通孔；15、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，包括底座1、高压罐体2、法兰3、支撑架4、拉杆5、弹簧6、密封塞7、气囊8、补气孔9、连杆10、挡块11、第一转轴12、第二转轴13、通孔14和密封垫15，底座1的顶部固定有高压罐体2，高压罐体2的顶部中间位置处开设有补气孔9，高压罐体2的顶部固定有支撑架4，支撑架4的内部上方安装有弹簧6，弹簧6的底端连接有延伸至补气孔9内部的密封塞7，密封塞7的顶部固定有贯穿支撑架4顶部的拉杆5，高压罐体2的一侧安装有法兰3，高压罐体2的内部安装有气囊8，且气囊8的一端与法兰3的一侧相连接，气囊8的另一端通过第一转轴12连接有挡块11，挡块11的一侧通过第二转轴13连接有延伸至高压罐体2外部的连杆10，高压罐体2的另一侧开设有通孔14，通孔14的内壁固定有密封垫15，因设置有法兰3，便于使用者将气囊8安装在高压罐体2内。请参阅图1-4，连杆10的外表面与密封垫15的内壁相贴合，且密封垫15采用橡胶材料制作而成，以提高高压罐体2的密封性，防止高压罐体2的气体经通孔14排出；密封塞7与补气孔9相适配，以使密封塞7能够卡入至补气孔9内，并防止气体从补气孔9排出。请参阅图1-3，拉杆5位于弹簧6的内部，且拉杆5的顶端固定有拉板，防止弹簧6形变弯曲，并提高弹簧6的使用寿命；法兰3的一侧安装有封堵块，防止气囊8的气体通过法兰3排出。请参阅图1、图2和图4，挡块11通过第二转轴13与连杆10转动连接，以使挡块11通过第二转轴13转动，从而使得挡块11与气囊8间产生间隙；高压罐体2与法兰3均采用不锈钢材料制作而成，提高高压罐体2和法兰3的使用寿命。工作原理：首先，使用者将高压罐体蓄能装置进行安装，而当需要使用补气孔9时，使用者通过向上拉动拉杆5，拉杆5移动带动密封塞7移动，密封塞7移动以挤压弹簧6，弹簧6受力压缩，而当密封塞7从补气孔9内移出后，补气孔9便可使用，而当补气完成后使用者松开拉杆5，此时弹簧6恢复弹性并拉伸，并带动密封塞7塞入至补气孔9内，从而堵塞住补气孔9，以防止高压罐体2内的气体经补气孔9排出，从而使得高压罐体2能够正常使用；而当需要转动挡块11时，使用者通过往外拉动连杆10，连杆10移动并通过第二转轴13和第一转轴12以使挡块11转动，并使气囊8与挡块11间产生间隙，从而使得气囊8内的气体能够排出，且密封垫15可提高高压罐体2内的密封性，并防止高压罐体2内的气体通过通孔14排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有高压罐体（2），所述高压罐体（2）的顶部中间位置处开设有补气孔（9），所述高压罐体（2）的顶部固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部上方安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端连接有延伸至补气孔（9）内部的密封塞（7），所述密封塞（7）的顶部固定有贯穿支撑架（4）顶部的拉杆（5），所述高压罐体（2）的一侧安装有法兰（3），所述高压罐体（2）的内部安装有气囊（8），且所述气囊（8）的一端与法兰（3）的一侧相连接，所述气囊（8）的另一端通过第一转轴（12）连接有挡块（11），所述挡块（11）的一侧通过第二转轴（13）连接有延伸至高压罐体（2）外部的连杆（10），所述高压罐体（2）的另一侧开设有通孔（14），所述通孔（14）的内壁固定有密封垫（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有高压罐体（2），所述高压罐体（2）的顶部中间位置处开设有补气孔（9），所述高压罐体（2）的顶部固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部上方安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的底端连接有延伸至补气孔（9）内部的密封塞（7），所述密封塞（7）的顶部固定有贯穿支撑架（4）顶部的拉杆（5），所述高压罐体（2）的一侧安装有法兰（3），所述高压罐体（2）的内部安装有气囊（8），且所述气囊（8）的一端与法兰（3）的一侧相连接，所述气囊（8）的另一端通过第一转轴（12）连接有挡块（11），所述挡块（11）的一侧通过第二转轴（13）连接有延伸至高压罐体（2）外部的连杆（10），所述高压罐体（2）的另一侧开设有通孔（14），所述通孔（14）的内壁固定有密封垫（15）。


2.根据权利要求1所述的一种箱式无负压专用高压罐体蓄能装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏芳，陈旭，
申请(专利权)人：无锡申海供水设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32