本发明专利技术涉及钢箱梁技术领域，具体为一种调整钢箱梁横向预拱度的装置，包括上弦杆、下弦杆、下横杆、短斜杆、长斜杆、环链电动葫芦和调整块，所述装置可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的桁架，施工人员可以根据设计图纸要求的钢箱梁预拱度来选择调整板的外表面坡度，所述装置材质均为Q345钢，杆件均为空腹圆杆，结构轻盈，充分发挥材料的性能，人、材、机投入成本大大减小，经济效益明显。所述装置亦满足快捷精确地调整不同形状钢箱梁的横向预拱度的需求，保证钢箱梁的个体单元之间焊缝的强度，对桥梁结构的安全运营有着很大的帮助。
【技术实现步骤摘要】
一种调整钢箱梁横向预拱度的装置
本专利技术涉及钢箱梁
，具体为一种调整钢箱梁横向预拱度的装置。
技术介绍
当前钢箱梁是大跨度桥梁常用的一种结构形式，一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，具有强度高、结构轻、工业化生产程度高、易修复、可回收等优点，因此钢箱梁得到了越来越广泛的应用。在建造大跨度连续钢箱梁时，由于钢箱梁截面较大，横向、纵向长度较大，通常采用工厂分段分幅分单元模块制作、现场拼装、现场焊接的施工方法，钢箱梁个体单元拼装焊接前，需要进行平面及高程的精确定位才能保证钢箱梁的横向预拱度。同时拼装焊接过程中也容易受到外界环境等因素的干扰，导致拼装焊接后的钢箱梁的各个单元个体之间产生错台，严重的会导致相邻单元个体之间的焊缝厚度不足，最终影响整个钢箱梁桥的正常运营。申请公告号为CN110172925A、申请公布日为2019年8月27日的中国专利公开了一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置及安装方法，简易装置包括两套千斤顶、两根长工字钢、两根短工字钢、起重机，起重机吊起标高待调节钢箱梁紧贴于已固定钢箱梁，且标高低于固定钢箱梁，将每根长工字钢和一根短工字钢焊接成一根L型工字钢；两根L型工字钢的长工字钢端头分别焊接在标高待调节钢箱梁上，两套千斤顶分别放置在已固定钢箱梁上，且每套千斤顶位于L型工字钢的短工字钢下面。该专利技术加工工序简单，通过千斤顶顶起钢箱梁或钢箱挑檐，达到调整控制钢箱梁或钢箱挑檐拼接高程的目的，现场施工操作简单方便，安全可靠，可周转使用，且人、材、机成本投入大大减小，节约成本，且易于在钢箱梁或钢箱挑檐拼接时调整标高位置。但是该装置只能粗略地调整钢箱梁或钢箱挑檐拼接时调整标高位置，无法快捷精确地调整钢箱梁的横向预拱度，不能满足高精度的钢箱梁施工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种调整钢箱梁横向预拱度的装置，该装置可以对横向桥面精确定位保证桥面的横向预拱度，保证拼装焊接的各个单元个体之间精确焊接，不易受到外界环境等因素的干扰，操作简单便捷。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种调整钢箱梁横向预拱度的装置，包括上弦杆、下弦杆、下横杆、短斜杆、长斜杆、环链电动葫芦和调整块，所述装置可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的桁架。所述上弦杆位于基本三角形框的顶端，所述下弦杆位于基本三角形框的两个底端，所述下横杆水平放置并与两根下弦杆焊接，所述短斜杆与下横杆构成基本三角形，短斜杆的一端在下横杆和下弦杆焊接的位置处焊接，短斜杆的另一端与上弦杆焊接，长斜杆的一端与下横杆和下弦杆焊接的位置处焊接，长斜杆的另一端与上弦杆和相邻的短斜杆焊接的位置处焊接。具体的，所述上弦杆和下弦杆的直径为0.2m，所述下横杆、短斜杆和长斜杆的直径为0.1m，杆件壁厚均为3cm。所述的杆件均为空腹圆杆，材质采用Q345钢，下横杆沿下弦杆的杆长方向距下弦杆两端0.3m处各布置一根，中部的下横杆沿下弦杆的杆长方向每间隔1m布置一根。具体的，两根下弦杆之间的间距为1m，下弦杆与上弦杆之间的距离为1m，所述的杆件沿上弦杆的杆长方向对称布置。具体的，上弦杆上竖直悬挂吨位为20t的环链电动葫芦，所述环链电动葫芦性能结构先进，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便，适用范围广，有利于调整钢箱梁的横向预拱度。每两个环链电动葫芦之间沿上弦杆的杆长方向的距离为0.8m，并在钢箱梁的上表面对应位置处设置吊耳便于调整钢箱梁的预拱度。具体的，所述调整块包括矩形板、调整板和直角板，材质采用Q345钢，矩形板的尺寸为0.5m×0.5m，厚度为5cm，中心圆孔直径为21cm。具体的，所述调整板包括一号调整板、二号调整板、三号调整板和四号调整板，尺寸均为0.4m×0.4m，厚度为4cm，一号调整板、二号调整板、三号调整板和四号调整板表面中心线处与矩形板焊接，并在每个焊接位置中部两侧各焊接两个直角板，尺寸为0.1m×0.1m，厚度为3cm，共八个直角板。具体的，所述调整板的焊接表面为平面，外表面为带一定坡度的倾斜面，所述一号调整板外表面坡度为0%，所述二号调整板外表面坡度为1%，所述三号调整板外表面坡度为2%，所述四号调整板外表面坡度为5%，施工人员可以根据设计图纸要求的钢箱梁横向预拱度选择调整板的外表面坡度。所述的钢箱梁由钢箱梁第一个体单元、钢箱梁第二个体单元、钢箱梁第三个体单元焊接构成。本专利技术的有益效果是：所述调整钢箱梁横向预拱度的装置包括上弦杆、下弦杆、下横杆、短斜杆、长斜杆、环链电动葫芦及调整块，所述装置材质均为Q345钢，杆件均为空腹圆杆，结构轻盈，充分发挥材料的性能，人、材、机投入成本大大减小，经济效益明显。所述装置亦满足快捷精确地调整不同形状钢箱梁的横向预拱度的需求，保证钢箱梁的各个单元个体之间焊接过程中接缝的平整度，对桥梁结构的安全运营有着很大的帮助。这些有益效果能为钢箱梁
做出一定贡献，取得较好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为调整块的主视结构示意图；图4为调整板的截面示意图；图中：1.钢箱梁、2.上弦杆、3.下弦杆、4.下横杆、5.短斜杆、6.长斜杆、7.环链电动葫芦、8.调整块、9.吊耳、10.矩形板、11.一号调整板、12.二号调整板、13.三号调整板、14.四号调整板、15.直角板、16.钢箱梁第一个体单元、17.钢箱梁第二个体单元、18.钢箱梁第三个体单元。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。专利技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本专利技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本专利技术满足适用的法律要求。如图1-图4所示为本专利技术的示例性实施例提供的一种调整钢箱梁横向预拱度的装置的结构示意图，该装置包括上弦杆2、下弦杆3、下横杆4、短斜杆5、长斜杆6、环链电动葫芦7和调整块8，所述装置可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的桁架。所述装置的上弦杆2水平放置于基本三角形框的顶端，下弦杆3水平放置于基本三角形框的两个底端，上弦杆2、下弦杆3的杆件长度根据钢箱梁1的横向宽度进行相应的预制，一般情况下，上弦杆2、下弦杆3的杆件长度比钢箱梁1的横向宽度长4m，上弦杆2、下弦杆3的两端外露长度为2m，所述下横杆4与两根下弦杆3垂直焊接，所述短斜杆5与下横杆4构成基本三角形，短斜杆5的一端在下横杆4和下弦杆3焊接的位置处焊接，短斜杆5的另一端与上弦杆2焊接，长斜杆6的一端在下横杆4和下弦杆3焊接的位置处焊接，长斜杆6的另一端与上弦杆2和相邻的短斜杆5焊接的位置处焊接。所述上弦杆2和下弦杆3的直径为0.2m，所述下横杆4、短斜杆5和长斜杆6的直径为0.1m，杆件壁厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调整钢箱梁横向预拱度的装置，其特征在于，包括上弦杆（2）、下弦杆（3）、下横杆（4）、短斜杆（5）、长斜杆（6）和调整块（8），所述装置可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的桁架，所述装置的上弦杆（2）水平位于基本三角形框的顶端，两个下弦杆（3）水平位于基本三角形框的两个底端；所述两个下弦杆（3）通过下横杆（4）固定连接，下横杆（4）与下弦杆（3）相互垂直；下弦杆（3）与上弦杆（2）通过短斜杆（5）固定连接，短斜杆（5）与下弦杆（3）、上弦杆（2）均垂直；所述长斜杆（6）的两端分别连接下横杆（4）与下弦杆（3）、及上弦杆（2）与短斜杆（5）的连接处；/n所述的上弦杆（2）上悬挂环链电动葫芦（7）；/n所述的下弦杆（3）上装有调整块（8），所述调整块（8）包括矩形板（10）、调整板和直角板（15）；所述矩形板（10）与调整板形成一定的夹角，用于调整钢箱梁体单元的角度。/n
【技术特征摘要】
1.一种调整钢箱梁横向预拱度的装置，其特征在于，包括上弦杆（2）、下弦杆（3）、下横杆（4）、短斜杆（5）、长斜杆（6）和调整块（8），所述装置可视为在一个基本的三角形框上添加杆件构成的桁架，所述装置的上弦杆（2）水平位于基本三角形框的顶端，两个下弦杆（3）水平位于基本三角形框的两个底端；所述两个下弦杆（3）通过下横杆（4）固定连接，下横杆（4）与下弦杆（3）相互垂直；下弦杆（3）与上弦杆（2）通过短斜杆（5）固定连接，短斜杆（5）与下弦杆（3）、上弦杆（2）均垂直；所述长斜杆（6）的两端分别连接下横杆（4）与下弦杆（3）、及上弦杆（2）与短斜杆（5）的连接处；
所述的上弦杆（2）上悬挂环链电动葫芦（7）；
所述的下弦杆（3）上装有调整块（8），所述调整块（8）包括矩形板（10）、调整板和直角板（15）；所述矩形板（10）与调整板形成一定的夹角，用于调整钢箱梁体单元的角度。
2.根据权利要求1所述的调整钢箱梁横向预拱度的装置，其特征在于，上弦杆（2）、下弦杆（3）的杆件长度比钢箱梁（1）的横向宽度长4m，上弦杆（2）、下弦杆（3）的两端的外露长度各为2m。
3.根据权利要求1所述的调整钢箱梁横向预拱度的装置，其特征在于，所述上弦杆（2）和下弦杆（3）的直径为0.2m，所述下横杆（4）、短斜杆（5）和长斜杆（6）的直径为0.1m，杆件壁厚均为3cm；所述的杆件均为空腹圆杆，材质采用Q345钢；两根下弦杆（3）之间的距离为1m，下弦杆（3）与上弦杆（2）之间的距离为1m，下横杆（4）沿下弦杆（3）的杆长方向距下弦杆（3）两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，田伯科，韩斌，谭鹤龄，王宗海，康继平，陆兵新，丁齐，张鹏军，毛三保，白如双，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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