一种电镀重金属回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀重金属回收设备，包括回收罐和加热槽，所述加热槽内设置有加热腔，且加热槽与回收罐匹配设置，所述加热腔内设置有高温油和电加热器，所述回收罐侧壁上端分别设置有连通的进液管和蒸汽管，所述加热槽下侧壁固定设置有蒸汽箱，所述蒸汽管远离回收罐的一端与蒸汽箱连通，所述蒸汽箱上侧壁固定设置有多组均匀分布的导热筒，所述导热筒上端设有封口，所述回收罐侧壁下端固定设置有排渣口，所述排渣口固定连通有排渣管，且排渣口内设置有挡阀，所述排渣管贯穿加热槽设置。本实用新型专利技术能够对回收过程中产生水蒸气的热量进行回收利用，减少了能耗，也避免了含有大量热量的气体排放到空气中，污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀重金属回收设备
本技术涉及电镀重金属回收
，尤其涉及一种电镀重金属回收设备。
技术介绍
在工业电镀生产当中，会产生很多的电镀水洗液、电镀槽液水等含有大量重金属的工业废水，电镀废水中含有金、银、铑、钯、铬、镍等贵重金属，这些金属价值较高，因此往往需要一种电镀重金属回收设备来对电镀废水进行回收处理。现有技术中在对电镀废水进行处理的过程中会产生大量的蒸汽，这些蒸汽钟含有大量热量的蒸汽直接排放到空气中，一方面污染环境，另一方面又容易造成热量的浪费，能耗较高，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中热量不能循环利用、能耗较高的缺陷，从而提出一种电镀重金属回收设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电镀重金属回收设备，包括回收罐和加热槽，所述加热槽内设置有加热腔，且加热槽与回收罐匹配设置，所述加热腔内设置有高温油和电加热器，所述回收罐侧壁上端分别设置有连通的进液管和蒸汽管，所述加热槽下侧壁固定设置有蒸汽箱，所述蒸汽管远离回收罐的一端与蒸汽箱连通，所述蒸汽箱上侧壁固定设置有多组均匀分布的导热筒，所述导热筒上端设有封口，所述回收罐侧壁下端固定设置有排渣口，所述排渣口固定连通有排渣管，且排渣口内设置有挡阀，所述排渣管贯穿加热槽设置。优选地,所述加热槽上侧壁一端设置有补油口，所述补油口内设置有匹配的补油塞，所述补油塞外表面包裹有一层隔热橡胶垫。优选地，所述蒸汽箱与蒸汽管连通处设置有过滤网，所述过滤网采用不锈钢铁丝编制而成，所述蒸汽箱远离蒸汽管的侧壁下端设置有排水口，所述排水口内设置有匹配的活塞。优选地，所述回收罐下侧壁设置有与排渣口匹配的倾斜角。优选地，每个所述导热筒下端开口处均设置有匹配的气罩，所述气罩内壁光滑打磨处理。本技术的有益效果是：电镀废水通过进液管进入回收罐内，然后启动电加热器，电加热器在加热腔内对高温油进行加热，高温油再将热量传递回收罐，从而对回收罐内的电镀废水进行加热，电镀废水被加热产生蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽箱内，进入蒸汽箱内的蒸汽将热量通过导热筒传递给高温油，从而实现热量的循环利用，减少了能耗，也避免了含有大量热量的气体排放到空气中，污染环境，当回收罐内的水蒸发完毕以后，打开排渣口内的挡阀，排渣口内含有重金属离子的残渣会通过排渣管排出，从而实现对重金属的回收。附图说明图1为本技术提出的一种电镀重金属回收设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种电镀重金属回收设备的导热筒与气罩仰视结构示意图。图中：1回收罐、2加热槽、3蒸汽箱、4进液管、5补油口、6电加热器、7蒸汽管、8过滤网、9导热筒、10气罩、11排水口、12排渣口、13排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电镀重金属回收设备，包括回收罐1和加热槽2，加热槽2内设置有加热腔，且加热槽2与回收罐1匹配设置，加热槽2上侧壁一端设置有补油口5，补油口5内设置有匹配的补油塞，补油塞外表面包裹有一层隔热橡胶垫，需要向加热腔内补油的时候，可以通过补油口5进行补油，加热腔内设置有高温油和电加热器6，回收罐1侧壁上端分别设置有连通的进液管4和蒸汽管7，加热槽2下侧壁固定设置有蒸汽箱3，蒸汽管7远离回收罐1的一端与蒸汽箱3连通，蒸汽箱3与蒸汽管7连通处设置有过滤网8，过滤网8的设置是为了避免蒸汽管7中的杂质进入蒸汽箱3内，过滤网8采用不锈钢铁丝编制而成，不锈钢铁丝编制的过滤网8具有较强的抗锈蚀能力，变相的提高了过滤网8的使用寿命，蒸汽箱3远离蒸汽管7的侧壁下端设置有排水口11，排水口11内设置有匹配的活塞，将排水口11设置在蒸汽箱3侧壁下端是为了便于蒸汽箱3内冷凝的水从蒸汽箱3排出；蒸汽箱3上侧壁固定设置有多组均匀分布的导热筒9，该导热筒9采用导热能力较好的铝合金材料制作而成，可以较为迅速的将蒸汽箱3内的热量传递给加热腔内的高温油，每个导热筒9下端开口处均设置有匹配的气罩10，气罩10的设置是为了更多的蒸汽进入导热筒9内，从而更好的对高温油进行加热，气罩10内壁光滑打磨处理，导热筒9上端设有封口，回收罐1侧壁下端固定设置有排渣口12，回收罐1下侧壁设置有与排渣口12匹配的倾斜角，在回收罐1下侧壁设置倾斜角是为了避免便于回收罐1内的重金属残渣通过排渣口12和排渣管13排出，排渣口12固定连通有排渣管13，且排渣口12内设置有挡阀，排渣管13贯穿加热槽2设置，使用时电加热器6与外接电源连接，对加热腔内的高温油进行加热，该电加热器6属于现有技术，本技术中只介绍其用途，对其工作原理不做详细介绍。本技术中，电镀废水通过进液管4进入回收罐1内，然后启动电加热器6，电加热器6在加热腔内对高温油进行加热，高温油再将热量传递回收罐1，从而对回收罐1内的电镀废水进行加热，电镀废水被加热产生蒸汽通过蒸汽管7进入蒸汽箱3内，进入蒸汽箱3内的蒸汽将热量通过导热筒9传递给高温油，从而实现热量的循环利用，减少了能耗，也避免了含有大量热量的气体排放到空气中，污染环境，当回收罐1内的水蒸发完毕以后，打开排渣口12内的挡阀，排渣口12内含有重金属离子的残渣会通过排渣管13排出，从而实现对重金属的回收。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀重金属回收设备，包括回收罐(1)和加热槽(2)，所述加热槽(2)内设置有加热腔，且加热槽(2)与回收罐(1)匹配设置，其特征在于，所述加热腔内设置有高温油和电加热器(6)，所述回收罐(1)侧壁上端分别设置有连通的进液管(4)和蒸汽管(7)，所述加热槽(2)下侧壁固定设置有蒸汽箱(3)，所述蒸汽管(7)远离回收罐(1)的一端与蒸汽箱(3)连通，所述蒸汽箱(3)上侧壁固定设置有多组均匀分布的导热筒(9)，所述导热筒(9)上端设有封口，所述回收罐(1)侧壁下端固定设置有排渣口(12)，所述排渣口(12)固定连通有排渣管(13)，且排渣口(12)内设置有挡阀，所述排渣管(13)贯穿加热槽(2)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀重金属回收设备，包括回收罐(1)和加热槽(2)，所述加热槽(2)内设置有加热腔，且加热槽(2)与回收罐(1)匹配设置，其特征在于，所述加热腔内设置有高温油和电加热器(6)，所述回收罐(1)侧壁上端分别设置有连通的进液管(4)和蒸汽管(7)，所述加热槽(2)下侧壁固定设置有蒸汽箱(3)，所述蒸汽管(7)远离回收罐(1)的一端与蒸汽箱(3)连通，所述蒸汽箱(3)上侧壁固定设置有多组均匀分布的导热筒(9)，所述导热筒(9)上端设有封口，所述回收罐(1)侧壁下端固定设置有排渣口(12)，所述排渣口(12)固定连通有排渣管(13)，且排渣口(12)内设置有挡阀，所述排渣管(13)贯穿加热槽(2)设置。


2.根据权利要求1所述的一种电镀重金属回收设备，其特征在于,所述加热槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智海，
申请(专利权)人：陕西同力智慧能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61