一种新型灌装加塞机的充氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间拨轮，压塞工位外侧还有一个出瓶拨轮，加塞压塞中间拨轮上设有一根弧形管，弧形管外周面朝向加塞压塞中间拨轮的一侧均匀开有氮气出口孔，氮气从氮气出口孔流出形成氮气保护幕。本实用新型专利技术可有效对大输液玻璃瓶灌装过程进行氮气保护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装加塞机的充氮装置
本技术涉及一种新型灌装加塞机的充氮装置，应用于灌装设备

技术介绍
大输液是医疗机构临床中最常用的药品剂型，近年来市场容量以高达17.2%的速度递增，2011年市场容量超100亿瓶，其中玻璃瓶大输液的容量占40%，达40亿瓶。玻璃瓶因其物理性能稳定、透明度好、无毒无害、不与药品产生反应、适于脂溶性药物长期储存等优点，而被易分解氧化的治疗性输液品种作为首选包装材料，如复方氨基酸注射液、脂肪乳注射液、丹参滴注液及一些生物制剂等。有效成分易氧化的大容量注射剂，除使用玻璃瓶包装外，控制成品残氧量也是保证产品质量的关键。为了尽可能降低成品中的残氧量，就要对药品生产过程中暴露药液的各个环节进行惰性气体（高纯度氮气）保护。大输液产品丹参滴注液，其有效成分中富含酚类物质，酚类物质极易与氧气结合，进而产生酚酸类物质，使产品颜色变暗，PH值降低，有效成分下降，质量不合格。为保证药品质量，产品残氧量要低于一定范围，生产过程中要对药液进行氮气保护。大输液的灌装工艺流程如下：来自前道工序的输液瓶通过输瓶轨道的传送进入灌装加塞机进瓶绞龙，然后以给定的距离分瓶，进入灌装部分灌装药液，灌装药液后的输液瓶经过中间拨轮过渡到加塞工位压加胶塞后进入锁口工序。该设备仅在玻瓶灌装药液后设一向瓶内充加氮气的管道，不能实现暴露药液的环节全程惰性气体保护，成品残氧量高，质量不稳定。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，本申请灌装加塞机的相关设备结构上增设充氮保护装置，可有效提高大输液的成品质量。本技术公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，包括：进瓶绞龙、灌装工位、进瓶拨轮、加塞工位、灌装加塞中间拨轮、压塞工位、加塞压塞中间拨轮、出瓶拨轮，所述进瓶绞龙与灌装工位之间连接一个进瓶拨轮，所述进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，所述进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，所述氮气充气转盘与进瓶拨轮同步运行，所述氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，所述充气头垂直于进瓶拨轮上的输液瓶并与其同心设置，所述灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，所述灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，所述加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，所述充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，所述加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间拨轮，所述压塞工位外侧还有一个出瓶拨轮，所述加塞压塞中间拨轮上设有一根弧形管，所述弧形管外周面朝向加塞压塞中间拨轮的一侧均匀开有氮气出口孔，所述弧形管内充入有氮气，所述氮气从氮气出口孔流出形成氮气保护幕。所述充氮不锈钢管伸入至灌装工位上储液罐深度的2/3位置。所述充氮口管的半径比盛装药液的玻璃瓶瓶口半径小5mm。所述弧形管的弧度与加塞压塞中间拨轮的弧度相同。采用本技术方案，具有以下优点：本申请在灌装加塞机的各个不同的工序之间均添设有充氮装置，通过氮气对盛装在玻璃瓶内的药液进行保护，可使大输液玻璃瓶内的残氧量大大降低，使产品质量更为稳定，有效期更长。附图说明图1是本技术一种新型灌装加塞机的充氮装置的俯视结构示意图；图2是本技术中灌装工位上充氮机构的结构示意图；图3是本技术中进瓶拨轮上充氮机构的结构示意图；图4是本技术中加塞工位上充氮机构的结构示意图；图5是本技术中加塞压塞中间拨轮上充氮机构的结构示意图。其中：1-进瓶绞龙；2-灌装工位；3-进瓶拨轮；4-加塞工位；5-灌装加塞中间拨轮；6-压塞工位；7-加塞压塞中间拨轮；8-出瓶拨轮；21-储液罐；22-充氮不锈钢管；31-氮气充气转盘；32-充气头；41-升降导向杆；42-充氮口管；71-弧形管；72-氮气出口孔。具体实施方式如图1~2所示，本技术公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，包括：进瓶绞龙1、灌装工位2、进瓶拨轮3、加塞工位4、灌装加塞中间拨轮5、压塞工位6、加塞压塞中间拨轮7、出瓶拨轮8，所述进瓶绞龙1与灌装工位2之间连接一个进瓶拨轮3，所述进瓶拨轮3将玻璃瓶输送至灌装工位2，所述进瓶拨轮3上方处设有一个氮气充气转盘31，所述氮气充气转盘31与进瓶拨轮3同步运行，所述氮气充气转盘31上安装有与进瓶拨轮3齿数相对应的充气头32，所述充气头32垂直于进瓶拨轮3上的输液瓶并与其同心设置，所述灌装工位2上储液罐21内设有充氮不锈钢管22，所述灌装工位3与加塞工位4之间设有灌装加塞中间拨轮5，所述加塞工位4上设有升降导向杆41以及充氮口管42，所述充氮口管42配合升降导向杆41可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，所述加塞工位4与压塞工位6之间设有加塞压塞中间拨轮7，所述压塞工位6外侧还有一个出瓶拨轮8，所述加塞压塞中间拨轮7上设有一根弧形管71，所述弧形管71外周面朝向加塞压塞中间拨轮7的一侧均匀开有氮气出口孔72，所述弧形管7内充入有氮气，所述氮气从氮气出口孔72流出形成氮气保护幕。所述充氮不锈钢管22伸入至灌装工位上储液罐22深度的2/3位置。所述充氮口管41的半径比盛装药液的玻璃瓶瓶口半径小5mm。所述弧形管71的弧度与加塞压塞中间拨轮7的弧度相同。本技术是这样实施的：本申请在进瓶拨轮3上设有氮气充气转盘31，氮气充气转盘31上的充气头32可对空的玻璃瓶进行充氮；设于灌装工位2上的充氮不锈钢管22可对储液罐21内的药液进行充氮，置换药液中的空气；充氮口管42可对盛装有药液的玻璃瓶进行充氮，置换玻璃瓶药液上方的空气；最后通过弧形管71上的氮气出口孔72在加塞压塞中间拨轮7上方形成氮气保护幕，对传输过程中的盛有药液的玻璃瓶进行氮气保护，至压塞完成为止。本申请无需改变灌装加塞机的主体结构，只需增设几道充氮工序，即可有效降低大输液玻璃瓶内的残氧量，使产品质量大大提升。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型灌装加塞机的充氮装置，包括：进瓶绞龙、灌装工位、进瓶拨轮、加塞工位、灌装加塞中间拨轮、压塞工位、加塞压塞中间拨轮、出瓶拨轮，所述进瓶绞龙与灌装工位之间连接一个进瓶拨轮，所述进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，其特征在于：所述进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，所述氮气充气转盘与进瓶拨轮同步运行，所述氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，所述充气头垂直于进瓶拨轮上的输液瓶并与其同心设置，所述灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，所述灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，所述加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，所述充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，所述加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间拨轮，所述压塞工位外侧还有一个出瓶拨轮，所述加塞压塞中间拨轮上设有一根弧形管，所述弧形管外周面朝向加塞压塞中间拨轮的一侧均匀开有氮气出口孔，所述弧形管内充入有氮气，所述氮气从氮气出口孔流出形成氮气保护幕。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装加塞机的充氮装置，包括：进瓶绞龙、灌装工位、进瓶拨轮、加塞工位、灌装加塞中间拨轮、压塞工位、加塞压塞中间拨轮、出瓶拨轮，所述进瓶绞龙与灌装工位之间连接一个进瓶拨轮，所述进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，其特征在于：所述进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，所述氮气充气转盘与进瓶拨轮同步运行，所述氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，所述充气头垂直于进瓶拨轮上的输液瓶并与其同心设置，所述灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，所述灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，所述加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，所述充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，所述加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿林，张大臣，周少华，杨冬玲，王大斌，杨东，梁雪杰，张军，
申请(专利权)人：上海华源安徽锦辉制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34