薄膜生产用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了薄膜生产用切断装置，涉及薄膜生产技术领域。本实用新型专利技术包括下切割底座和上切割底座，下切割底座的一侧固接有若干第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固接有切割板，下切割底座的一侧固接有若干第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固接有安装板，安装板上固定安装有切刀，切割板的一侧固定连通有吸气管，切割板对应切刀的一侧固定安装有橡胶条，切割板上开设有第一气孔和第二气孔。本实用新型专利技术通过上切割底座和下切割底座上的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别控制切割板和切割刀，切割板为切刀的切割提供支撑，避免切刀在切割时对薄膜产生拉扯力。

【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用切断装置
本技术属于薄膜生产
，特别是涉及薄膜生产用切断装置。
技术介绍
塑料薄膜是指：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。在薄膜生产过程中，薄膜在收卷完成时，需要将薄膜切断，然后更换卷辊进行收卷，现有的薄膜分切装置能够实现对薄膜的连续收卷、切断，但是切刀在切割薄膜时的旋转方向与薄膜的收卷方向相同，这就使得薄膜与滚刀之间具有一侧向的拉扯力，为了避免这种拉扯力，就必须保证刀具的移动速度和锋利程度，否则就可能出现切不断、薄膜拉伸、切口不齐整等问题，使得薄膜的端口不平。对此，本技术设计了薄膜生产用切断装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄膜生产用切断装置，通过上切割底座和下切割底座上的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别控制切割板和切割刀，第一电动伸缩杆使切割板与薄膜相互接触并通过第一气孔对薄膜吸附，为切刀的切割提供支撑，避免切刀在切割时对薄膜产生拉扯力，橡胶条起到保护切刀刀刃的作用，解决了现有的薄膜切断装置，切割薄膜时出现切不断、薄膜拉伸、切口不齐整等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为薄膜生产用切断装置，包括换卷盘、下切割底座和上切割底座；所述下切割底座的一侧固接有若干第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固接有切割板，所述下切割底座的一侧固接有若干第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固接有安装板，所述安装板上固定安装有切刀；所述切割板为中空板，所述切割板的一侧固定连通有吸气管，所述切割板对应切刀的一侧固定安装有橡胶条，所述切割板上开设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔位于橡胶条的两侧，所述第二气孔位于切割板的上下表面上；所述切割板和安装板之间穿梭有一薄膜且切割板和安装板均与薄膜平行，所述切刀与橡胶条之间的连线与安装板相互垂直。进一步地，所述换卷盘的一侧呈环状固定安装有四个电机，四个所述电机的转轴分别固接有第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊和第四收卷辊，所述第二收卷辊、第三收卷辊和第四收卷辊上均套接有收卷筒，所述第四收卷辊的一侧设有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧设有第二转动辊。进一步地，所述下切割底座和上切割底座远离换卷盘的一端固接在薄膜的换卷装置的一端板上。进一步地，所述换卷盘位于薄膜换卷装置的内侧且与换卷装置的另一端板通过转轴转动连接，所述换卷盘通过一步进电机驱动。进一步地，所述收卷筒上设有粘连条，所述第四收卷辊上的收卷筒上卷覆有薄膜卷。进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊均位于薄膜的传送装置的内侧且通过一步进电机驱动。进一步地，所述换卷盘、电机和第二转动辊均为逆时针转动，所述第一转动辊为顺时针转动。进一步地，所述第一收卷辊远离电机的一侧设有收卷筒自动脱离装置，所述第二收卷辊远离电机的一侧设有收卷筒自动安装装置。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置上切割底座和下切割底座，下切割底座上的第一电动伸缩杆推动切割板移动，使得切割板与薄膜相互接触，通过第一气孔对薄膜进行吸附，为切刀的切割提供支撑，上切割底座上的第二电动伸缩杆推动切刀切割薄膜，切割板上的橡胶条起到保护切刀刀刃的作用，切断后的薄膜在第一气孔吸附力的作用下不会卷曲、飘荡，能够自然的被收卷筒收卷。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的薄膜生产用切断装置的结构示意图；图2为本技术切断时的结构示意图；图3为图1的正视图；图4为图2的正视图；图5为本技术切割板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-换卷盘，2-电机，3-第一收卷辊，4-第二收卷辊，5-第三收卷辊，6-第四收卷辊，7-收卷筒，8-第一转动辊，9-第二转动辊，10-薄膜，11-下切割底座，12-第一电动伸缩杆，13-切割板，14-吸气管，15-上切割底座，16-第二电动伸缩杆，17-安装板，18-切刀，19-薄膜卷，20-第一气孔，21-橡胶条，22-第二气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为薄膜生产用切断装置，包括换卷盘1、下切割底座11和上切割底座15；下切割底座11的一侧固接有若干第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固接有切割板13，下切割底座11的一侧固接有若干第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端固接有安装板17，安装板17上固定安装有切刀18；切割板13为中空板，切割板13的一侧固定连通有吸气管14，切割板13对应切刀18的一侧固定安装有橡胶条21，所述切割板13上开设有第一气孔20和第二气孔22，所述第一气孔20位于橡胶条21的两侧，所述第二气孔22位于切割板13的上下表面上；切割板13和安装板17之间穿梭有一薄膜10且切割板13和安装板17均与薄膜10平行，切刀18与橡胶条21之间的连线与安装板17相互垂直。其中，换卷盘1的一侧呈环状固定安装有四个电机2，四个电机2的转轴分别固接有第一收卷辊3、第二收卷辊4、第三收卷辊5和第四收卷辊6，第二收卷辊4、第三收卷辊5和第四收卷辊6上均套接有收卷筒7，第四收卷辊6的一侧设有第一转动辊8，第一转动辊8的一侧设有第二转动辊9。其中，下切割底座11和上切割底座15远离换卷盘1的一端固接在薄膜10的换卷装置的一端板上。其中，换卷盘1位于薄膜10换卷装置的内侧且与换卷装置的另一端板通过转轴转动连接，换卷盘1通过一步进电机驱动。其中，收卷筒7上设有粘连条，第四收卷辊6上的收卷筒7上卷覆有薄膜卷19。其中，第一转动辊8和第二转动辊9均位于薄膜10的传送装置的内侧且通过一步进电机驱动。其中，换卷盘1、电机2和第二转动辊9均为逆时针转动，第一转动辊8为顺时针转动。其中，第一收卷辊3远离电机2的一侧设有收卷筒自动脱离装置，第二收卷辊4远离电机2的一侧设有收卷筒自动安装装置。收卷筒自动安装装置用于收卷筒7的自动安装，收卷筒自动脱离装置用于收卷筒7的自动脱离，第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16均与薄膜收卷装置上的控制器电性连接。本实施例的一个具体应用为：在薄膜20的收卷装置控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜生产用切断装置，包括换卷盘(1)，其特征在于：还包括下切割底座(11)和上切割底座(15)；/n所述下切割底座(11)的一侧固接有若干第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固接有切割板(13)，所述下切割底座(11)的一侧固接有若干第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固接有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装有切刀(18)；/n所述切割板(13)为中空板，所述切割板(13)的一侧固定连通有吸气管(14)，所述切割板(13)对应切刀(18)的一侧固定安装有橡胶条(21)，所述切割板(13)上开设有第一气孔(20)和第二气孔(22)，所述第一气孔(20)位于橡胶条(21)的两侧，所述第二气孔(22)位于切割板(13)的上下表面上；/n所述切割板(13)和安装板(17)之间穿梭有一薄膜(10)且切割板(13)和安装板(17)均与薄膜(10)平行，所述切刀(18)与橡胶条(21)之间的连线与安装板(17)相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.薄膜生产用切断装置，包括换卷盘(1)，其特征在于：还包括下切割底座(11)和上切割底座(15)；
所述下切割底座(11)的一侧固接有若干第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固接有切割板(13)，所述下切割底座(11)的一侧固接有若干第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固接有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装有切刀(18)；
所述切割板(13)为中空板，所述切割板(13)的一侧固定连通有吸气管(14)，所述切割板(13)对应切刀(18)的一侧固定安装有橡胶条(21)，所述切割板(13)上开设有第一气孔(20)和第二气孔(22)，所述第一气孔(20)位于橡胶条(21)的两侧，所述第二气孔(22)位于切割板(13)的上下表面上；
所述切割板(13)和安装板(17)之间穿梭有一薄膜(10)且切割板(13)和安装板(17)均与薄膜(10)平行，所述切刀(18)与橡胶条(21)之间的连线与安装板(17)相互垂直。


2.根据权利要求1所述的薄膜生产用切断装置，其特征在于，所述换卷盘(1)的一侧呈环状固定安装有四个电机(2)，四个所述电机(2)的转轴分别固接有第一收卷辊(3)、第二收卷辊(4)、第三收卷辊(5)和第四收卷辊(6)，所述第二收卷辊(4)、第三收卷辊(5)和第四收卷辊(6)上均套接有收卷筒(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利峰，张爱民，周理洋，顾大涛，王振华，
申请(专利权)人：凯威塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21