一种全轮转印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机的技术领域，特别是涉及一种全轮转印刷机，可以防止收料卷轴窜边，提高收料卷轴的牢固性，提高工作效率，节省成本，节省人力；包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端，收料机构包括传动轴、底轴、气囊、顶轴、第一按压管、第一按压杆、第一限位板、多组按压板、多组支撑杆、多组压缩弹簧和多组护板，挡板左端安装有驱动电机，驱动电机输出端与传动轴连接，传动轴右端自挡板左端依次穿过挡板、底轴、气囊和顶轴，传动轴内设置有进气腔，进气腔内侧壁设置有多组进气孔，第一按压管左端固定安装于进气腔左侧壁，还包括两组圆盘、两组套管和充气装置。

【技术实现步骤摘要】
一种全轮转印刷机
本技术涉及印刷机的
，特别是涉及一种全轮转印刷机。
技术介绍
众所周知，全轮转印刷机是一种在卷筒式制品上进行印刷的印刷机械，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用；现有的全轮转印刷机包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端；现有的全轮转印刷机使用中发现，在全轮转印刷机收卷时，会出现收卷轴松弛造成收卷时窜边现象，从而造成在印刷的卷轴放置时造成部分印刷标签损坏，并且还会由于收料机构对收料卷轴夹紧效果较差，从而降低了生产效率，为后期处理造成了麻烦，既浪费了成本又浪费了人力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以防止收料卷轴窜边，提高收料卷轴的牢固性，提高工作效率，节省成本，节省人力的全轮转印刷机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端，所述收料机构包括传动轴、底轴、气囊、顶轴、第一按压管、第一按压杆、第一限位板、多组按压板、多组支撑杆、多组压缩弹簧和多组护板，所述挡板左端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述传动轴连接，传动轴右端自挡板左端依次穿过挡板、底轴、气囊和顶轴，所述传动轴内设置有进气腔，所述进气腔内侧壁设置有多组进气孔，所述多组进气孔均位于气囊内部，所述第一按压管左端固定安装于进气腔左侧壁，第一按压管内部左右方向安装有第一按压弹簧，所述第一按压杆左端自第一按压管右端插入至进气腔内与第一按压弹簧连接，进气腔右侧壁开设有充气口，第一按压杆右端穿过所述第一限位板和充气口，所述底轴右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，所述多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，所述多组按压板的左端和右端均设置有连接板，多组所述连接板顶端均设置有第一圆孔，所述多组支撑杆的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆的另一端依次穿过所述多组压缩弹簧和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴的一端固定连接，所述多组护板的两端分别与底轴右端和顶轴左端固定连接，多组护板和多组按压板围成腔室并活动连接，所述气囊位于腔室内，还包括两组圆盘、两组套管和充气装置，所述两组圆盘的圆心位置均开设有第二圆孔，所述两组套管远离传动轴中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，所述两组套管套接于多组按压板的外侧，所述充气装置安装于挡板左侧并位于收料机构的后侧。优选的，所述充气装置包括充气枪、第二按压管、第二按压弹簧、第二按压杆、第二限位板、供气箱和充气管，所述充气枪内设置有充气腔，所述第二按压管的顶端安装于充气腔的内顶壁，所述第二按压弹簧安装于第二按压管的内部，所述第二按压杆的顶端自第二按压管的底端插入自第二按压管的内部并与第二按压弹簧连接，充气腔的内底壁开设有打气口，第二按压杆的底端穿过所述第二限位板和打气口，所述打气口处设置有打气顶管，所述打气顶管远离充气枪的外侧壁设置有打气孔，所述供气箱的输出端与所述充气管的输入端连接，充气管的输出端穿过充气枪外侧壁与充气腔连通。优选的，所述打气顶管的直径略小于充气口的直径，第一按压杆和第二按压杆分别位于充气口和打气口的圆心位置。优选的，所述气囊的外侧壁分别与多组按压板靠近传动轴的一端连接，气囊与传动轴通过密封胶密封。优选的，所述第一限位板直径大于充气口的直径且小于进气腔右左侧壁直径，所述第二限位板直径大于打气口的直径且小于充气腔的内底壁直径。优选的，所述第一限位板与进气腔右侧壁接触并设置有第一密封垫，所述第二限位板与充气腔内底壁接触并设置有第二密封垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全轮转印刷机，具备以下有益效果：在进行收料时，确定好收料卷轴的尺寸，套管和圆盘可制作多种规格，选择合适的两组套管插入至收料卷轴的内侧两端，使套管和收料卷轴卡住，把两组套管和收料卷轴套在多组按压板外侧壁，圆盘和防止收料卷轴在收料时出现窜边的现象，通过供气箱供气，把充气枪底端的打气顶管插入进充气口，首先第一按压杆和第二按压杆接触，通过第一按压弹簧和第二按压弹簧的压缩力使第一按压杆和第二按压杆分别压至第一按压管和第二按压管内，之后第二限位板与充气腔内侧壁分离，气体沿着打气口出来，第一按压杆和第二按压杆互相按压的同时，打气顶管与第一限位板接触并按压，气体沿打气顶管外侧壁设置的打气孔进入至充气腔内，充气腔内的气体沿着充气孔为与传动轴连接的气囊充气，气囊的外侧壁与多组按压板连接，同时按压板受到气囊的膨胀而向外侧移动，从而多组按压板牢固的顶住收料卷轴，防止收料卷轴进行滑动，提高了收料卷轴的牢固性，提高了工作效率，降低了成本的损失。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术左视剖面结构示意图；图3是本技术图2的A处结构示意图；图4是本技术充气枪的结构示意图；附图中标记：1、挡板；2、传动轴；3、底轴；4、气囊；5、顶轴；6、第一按压管；7、第一按压杆；8、第一限位板；9、进气孔；10、第一按压弹簧；11、按压板；12、支撑杆；13、压缩弹簧；14、护板；15、驱动电机；16、进气腔；17、连接板；18、圆盘；19、套管；20、充气枪；21、第二按压管；22、第二按压弹簧；23、第二按压杆；24、供气箱；25、充气腔；26、打气顶管；27、充气管；28第二限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术的一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板1，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板1右端，收料机构包括传动轴2、底轴3、气囊4、顶轴5、第一按压管6、第一按压杆7、第一限位板8、多组按压板11、多组支撑杆12、多组压缩弹簧13和多组护板14，挡板1左端安装有驱动电机15，驱动电机15输出端与传动轴2连接，传动轴2右端自挡板1左端依次穿过挡板1、底轴3、气囊4和顶轴5，传动轴2内设置有进气腔16，进气腔16内侧壁设置有多组进气孔9，多组进气孔9均位于气囊4内部，第一按压管6左端固定安装于进气腔16左侧壁，第一按压管6内部左右方向安装有第一按压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板(1)，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板(1)右端，其特征在于，所述收料机构包括传动轴(2)、底轴(3)、气囊(4)、顶轴(5)、第一按压管(6)、第一按压杆(7)、第一限位板(8)、多组按压板(11)、多组支撑杆(12)、多组压缩弹簧(13)和多组护板(14)，所述挡板(1)左端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与所述传动轴(2)连接，传动轴(2)右端自挡板(1)左端依次穿过挡板(1)、底轴(3)、气囊(4)和顶轴(5)，所述传动轴(2)内设置有进气腔(16)，所述进气腔(16)内侧壁设置有多组进气孔(9)，所述多组进气孔(9)均位于气囊(4)内部，所述第一按压管(6)左端固定安装于进气腔(16)左侧壁，第一按压管(6)内部左右方向安装有第一按压弹簧(10)，所述第一按压杆(7)左端自第一按压管(6)右端插入至进气腔(16)内与第一按压弹簧(10)连接，进气腔(16)右侧壁开设有充气口，第一按压杆(7)右端穿过所述第一限位板(8)和充气口，所述底轴(3)右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴(5)左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，所述多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，所述多组按压板(11)的左端和右端均设置有连接板(17)，多组所述连接板(17)顶端均设置有第一圆孔，所述多组支撑杆(12)的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴(2)一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆(12)的另一端依次穿过所述多组压缩弹簧(13)和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴(2)的一端固定连接，所述多组护板(14)的两端分别与底轴(3)右端和顶轴(5)左端固定连接，多组护板(14)和多组按压板(11)围成腔室并活动连接，所述气囊(4)位于腔室内，还包括两组圆盘(18)、两组套管(19)和充气装置，所述两组圆盘(18)的圆心位置均开设有第二圆孔，所述两组套管(19)远离传动轴(2)中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，所述两组套管(19)套接于多组按压板(11)的外侧，所述充气装置安装于挡板(1)左侧并位于收料机构的后侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板(1)，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板(1)右端，其特征在于，所述收料机构包括传动轴(2)、底轴(3)、气囊(4)、顶轴(5)、第一按压管(6)、第一按压杆(7)、第一限位板(8)、多组按压板(11)、多组支撑杆(12)、多组压缩弹簧(13)和多组护板(14)，所述挡板(1)左端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与所述传动轴(2)连接，传动轴(2)右端自挡板(1)左端依次穿过挡板(1)、底轴(3)、气囊(4)和顶轴(5)，所述传动轴(2)内设置有进气腔(16)，所述进气腔(16)内侧壁设置有多组进气孔(9)，所述多组进气孔(9)均位于气囊(4)内部，所述第一按压管(6)左端固定安装于进气腔(16)左侧壁，第一按压管(6)内部左右方向安装有第一按压弹簧(10)，所述第一按压杆(7)左端自第一按压管(6)右端插入至进气腔(16)内与第一按压弹簧(10)连接，进气腔(16)右侧壁开设有充气口，第一按压杆(7)右端穿过所述第一限位板(8)和充气口，所述底轴(3)右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴(5)左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，所述多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，所述多组按压板(11)的左端和右端均设置有连接板(17)，多组所述连接板(17)顶端均设置有第一圆孔，所述多组支撑杆(12)的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴(2)一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆(12)的另一端依次穿过所述多组压缩弹簧(13)和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴(2)的一端固定连接，所述多组护板(14)的两端分别与底轴(3)右端和顶轴(5)左端固定连接，多组护板(14)和多组按压板(11)围成腔室并活动连接，所述气囊(4)位于腔室内，还包括两组圆盘(18)、两组套管(19)和充气装置，所述两组圆盘(18)的圆心位置均开设有第二圆孔，所述两组套管(19)远离传动轴(2)中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐复江，
申请(专利权)人：沧州中天包装印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13