一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，该装置包含储泥系统、卸料系统、控制系统、喷淋系统和钢结构基座；储泥系统包含柱塞泵、液压工作站和多螺旋料仓；卸料系统包含湿泥料仓、螺旋搅拌器、不锈钢波纹出料管和转向出料头、转向出料头移动结构；控制系统包含湿泥料仓电机、螺旋搅拌器电机、转向出料头移动结构电机；喷淋系统包含仓内高压喷淋水管；钢结构基座包含钢框架、基座。本实用新型专利技术适用于污水处理厂污泥的存储与卸料过程中不均匀卸料和污泥飞溅问题，达到卸料过程中污泥均匀定向的卸到运泥车上的目的，解决现有技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置
本技术涉及一种用于污水厂污泥卸料装置，特别是关于一种矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置。
技术介绍
目前，随着污泥压滤机压榨脱水技术的推广应用，污泥固态泥饼产量在污泥各形态脱水产品中所占比重越来越高，对于能够储存污泥泥饼的污泥卸料仓需求越来越大，传统的污泥卸料仓由于体型的高大，卸料仓的仓门不容易打开，出了故障不能及时了解到仓内的情况，污泥的流动性能差，在卸料仓内存储了较长时间则容易造成污泥板结，使得污泥不容易从出料管出来。并且在污泥装车的过程中，污泥从料仓中出来时容易一整块漏出来，由于出料管与车斗相差一段距离，会出现污泥外溅的情况，而且污泥不能均匀的装卸到车子上，会聚集在一块。在装好了之后，等待下一辆车时需要关闭电控阀门，但是有时候依然会出现漏泥的情况，这都是影响卫生甚至是安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，解决结块污泥卸料时不容易掉落或者成块掉落所造成的不均匀卸料，以及卸料过程中污泥中的液体会飞溅现象。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，其特征在于：该装置包含储泥系统、卸料系统、控制系统、喷淋系统和钢结构基座；储泥系统包含柱塞泵、液压工作站和多螺旋料仓；卸料系统包含湿泥料仓、螺旋搅拌器、不锈钢波纹出料管和转向出料头、转向出料头移动结构；控制系统包含湿泥料仓电机、螺旋搅拌器电机、转向出料头移动结构电机；喷淋系统包含仓内高压喷淋水管；钢结构基座包含钢框架、基座；储泥系统中的柱塞泵通过管道连接于卸料系统的湿泥料仓的上部，卸料系统中的湿泥料仓、转向出料头移动结构固定于钢结构基座上，控制系统中的湿泥料仓出口开闭电机、转向出料头移动结构电机固定于钢结构基座上。进一步地：所述的湿泥料仓内设置所述螺旋搅拌器，螺旋搅拌器头部与湿泥料仓内壁贴合。进一步地：所述钢框架设置在高于基座的位置，所述湿泥料仓安装在钢框架上，所述湿泥料仓下端连接不锈钢波纹出料管，不锈钢波纹出料管连接转向出料头，转向出料头和转向出料头移动结构相连接，转向出料头移动结构设置在钢框架上。进一步地：所述转向出料头移动结构采用移动导杆式，包括四根导杆，基座东西方向与南北方向各布置两根，所述导杆通过螺杆螺母结构，由转向出料头移动结构电机驱动调节位置。进一步地：所述的湿泥料仓内部设置环向的所述仓内高压喷淋水管，在污泥板结时启动起到喷淋润滑作用。进一步地：喷淋系统包含转向喷头，所述基座底部设置转向喷头，对运泥车轮胎进行喷淋清洗。进一步地：所述的钢结构基座下卸料区为凹槽设计。当装置开始运行，多螺旋料仓中的污泥在柱塞泵的作用下提升至湿泥料仓中，待湿泥料仓的仓体装满污泥后，运泥车置于湿泥料仓底部，通过启动湿泥料仓电机，打开仓门，启动螺旋搅拌器电机开启匀速搅拌，促使污泥均匀卸到运泥车上；当仓内污泥板结时打开高压喷淋管开关，对湿泥料仓内的污泥进行润滑；在卸料时，通过分别操作安装于导轨X轴和Y轴上的转向出料头移动结构电机，控制转向出料头的移动，使其沿着导轨X轴的“+”与“-”方向上移动，和导轨Y轴的“+”与“-”方向上移动，促使污泥均匀卸料到运泥车上，待装满后，关闭电机，合上仓门，启动转向水洗喷头对运泥车车胎等部位进行冲洗，之后运泥车运出。由于采用本技术的技术方案，本技术结构合理，卸泥方便，能避免结块污泥卸料时不容易掉落或者成块掉落所造成的不均匀卸料，以及卸料过程中污泥中的液体会飞溅现象。附图说明图1为本技术装置平面图。图2为本技术装置剖面图。图3为本技术装置俯视图。图4为本技术装置的螺旋桨搅拌器俯视图。图5位本技术装置的高压水管俯视图，具体实施方式下面结合附图和实施例本技术进行详细的描述。一种矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，该装置主要由储泥系统、卸料系统、控制系统、喷淋系统和钢结构基座组成。储泥系统包含柱塞泵3、液压工作站2和多螺旋料仓1组成；卸料系统包含湿泥料仓4、螺旋搅拌器8、不锈钢波纹出料管10和转向出料头11、移动导杆式转向出料头移动结构；控制系统包含湿泥料仓电机9、螺旋搅拌器电机7、导杆移动电机16和必要的控制开关组成；喷淋系统包含高压喷淋水管15及转向喷头12；钢结构基座包含钢框架6、基座13构成。储泥系统中的柱塞泵3通过管道连接于卸料系统的湿泥料仓4的仓顶，卸料系统中的湿泥料仓4固定于钢框架6上，控制系统中的电机9、电机16固定于钢框架6上。所述的柱塞泵3可通过液压工作站2将多螺旋料仓1中的污泥注射至湿泥料仓4。多螺旋料仓1的工作方式为通过螺旋输送器，将压榨脱水的污泥压入料仓并顶入柱塞泵3。所述的湿泥料仓4内设置螺旋搅拌器8，螺旋搅拌器头部与湿泥料仓内壁贴合，形成刮壁效果。控制系统中的控制开关可以控制螺旋搅拌器8的转速与转向。移动导杆式转向出料头移动结构共设置四根导杆5，布置于基座13的东西与南北方向，各两根。所述钢框架6设置在高于基座13的位置，所述钢框架6的高度要高于运泥车的高度，所述湿泥料仓4安装在钢框架6上，所述湿泥料仓下端连接不锈钢波纹出料管10，不锈钢波纹出料管10连接转向出料头11，转向出料头11和导干5相连接，转向出料头移动结构设置在钢框架上。所述导杆5通过螺杆螺母结构，由转向出料头移动结构电机驱动而调节位置。螺杆螺母结构中的螺母和导杆连接，螺杆可转地设置在钢框架6上并和电机16连接。所述的不锈钢波纹出料管10是可自由伸缩的卸料管，其伸缩长度满足转向出料头11在四根导杆5移动范围内的任意移动。所述的湿泥料仓4内部设置环向高压喷淋水管15，环向高压喷淋水管15沿湿泥料仓壁设置，在污泥板结时启动，起到喷淋润滑作用。所述的基座13底部设置转向喷头12，对运泥车轮胎进行喷淋清洗。所述湿泥料仓4架空设置在钢框架6上，钢框架6设置有楼梯及通往湿泥料仓4的走道，所述的基座设置卸料区，卸料区为凹槽设计，凹槽14的底部至转向头11之间的高度满足运泥车能够进入。转向喷头12对应所述凹槽的两侧设置，以增大转向喷头12的工作角度。利用上述的矢量定向均匀卸料全自动污泥卸料装置包括以下步骤：当装置开始运行，多螺旋料仓中的污泥在柱塞泵的作用下提升至湿泥料仓中，待湿泥料仓的仓体装满污泥后，运泥车置于湿泥料仓4底部，通过启动湿泥料仓电机9，打开仓门，启动螺旋搅拌器电机7开启匀速搅拌，促使污泥均匀卸到运泥车上；当仓内污泥板结时打开高压喷淋管开关，对湿泥料仓内的污泥进行润滑；在卸料时，通过分别操作安装于导轨X轴和Y轴上的转向出料头移动结构电机，控制转向出料头的移动，使其沿着导轨X轴的“+”与“-”方向上移动，和导轨Y轴的“+”与“-”方向上移动，促使污泥均匀卸料到运泥车上，待装满后，关闭电机，合上仓门，启动转向水洗喷头对运泥车车胎等部位进行冲洗，之后运泥车运出。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，其特征在于：该装置包含储泥系统、卸料系统、控制系统、喷淋系统和钢结构基座；储泥系统包含柱塞泵、液压工作站和多螺旋料仓；卸料系统包含湿泥料仓、螺旋搅拌器、不锈钢波纹出料管和转向出料头、转向出料头移动结构；控制系统包含湿泥料仓电机、螺旋搅拌器电机、转向出料头移动结构电机；喷淋系统包含仓内高压喷淋水管；钢结构基座包含钢框架、基座；储泥系统中的柱塞泵通过管道连接于卸料系统的湿泥料仓的上部，卸料系统中的湿泥料仓、转向出料头移动结构固定于钢结构基座上，控制系统中的湿泥料仓出口开闭电机、转向出料头移动结构电机固定于钢结构基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，其特征在于：该装置包含储泥系统、卸料系统、控制系统、喷淋系统和钢结构基座；储泥系统包含柱塞泵、液压工作站和多螺旋料仓；卸料系统包含湿泥料仓、螺旋搅拌器、不锈钢波纹出料管和转向出料头、转向出料头移动结构；控制系统包含湿泥料仓电机、螺旋搅拌器电机、转向出料头移动结构电机；喷淋系统包含仓内高压喷淋水管；钢结构基座包含钢框架、基座；储泥系统中的柱塞泵通过管道连接于卸料系统的湿泥料仓的上部，卸料系统中的湿泥料仓、转向出料头移动结构固定于钢结构基座上，控制系统中的湿泥料仓出口开闭电机、转向出料头移动结构电机固定于钢结构基座上。


2.根据权利要求1所述的一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，其特征在于：所述的湿泥料仓内设置所述螺旋搅拌器，螺旋搅拌器头部与湿泥料仓内壁贴合。


3.根据权利要求1所述的一种基于矢量定向均匀卸料的污泥卸料装置，其特征在于：所述钢框架设置在高于基座的位置，所述湿泥料仓安装在钢框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠华斌，周华，陈亮，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33