一种空心砖加工用箱式供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板，所述底板顶端中部安装有U型块，所述U型块内侧顶部安装有空心圆柱，所述空心圆柱内侧中部安装有传动轴，所述传动轴中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片，所述空心圆柱内侧底部边缘位置处套接有下料斗，所述空心圆柱中部外表面点焊有弧块，所述底板顶端中部安装有固定块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，本实用通过空心圆柱、传动轴、绞龙搅拌叶片、下料斗、旋转电机和储料箱，能够在便于上料的同时，还能够对原料进行搅拌，使得未被破碎的原料能够被再次破碎，并且还能够使得在粉状的原料被输送时减少外界的影响，从而提高输送效率，且减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖加工用箱式供料机
本技术涉及建筑加工
，具体为一种空心砖加工用箱式供料机。
技术介绍
供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中；而现有的空心砖加工用箱式供料机，在实际使用过程中，不能够针对在便于输送原料的同时，还能够对于原料进行搅拌操作，并且不能够在针对粉状等原料进行输送时，减少外界环境对其的影响，不能够提高输送效率，使得原料容易导致浪费现象产生。
技术实现思路
本技术提供一种空心砖加工用箱式供料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出不能够针对在便于输送原料的同时，还能够对于原料进行搅拌操作，并且不能够在针对粉状等原料进行输送时，减少外界环境对其的影响，不能够提高输送效率，使得原料容易导致浪费现象产生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板，所述底板顶端中部安装有U型块，所述U型块内侧顶部安装有空心圆柱，所述空心圆柱内侧中部安装有传动轴，所述传动轴中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片，所述空心圆柱内侧底部边缘位置处套接有下料斗，所述空心圆柱中部外表面点焊有弧块；所述底板顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端中部均粘接有弹簧柱，所述弹簧柱顶端中部连接有机座，所述机座内侧顶部安装有旋转电机；所述底板顶端中部安装有液压机，所述液压机顶端中部连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端中部连接于弧块底端，所述空心圆柱中部外表面安装有电热块，所述空心圆柱的进料口位置处安装有进料漏斗。优选的，所述进料漏斗内侧顶部开设有移动槽，所述移动槽内侧底部安装有连接轴，所述连接轴顶端中部焊接有把手，所述连接轴中部外表面焊接有密封盖，所述底板顶端边缘位置处安装有储料箱。优选的，所述空心圆柱一端中部外表面开设有观察口，所述旋转电机、液压机和电热块的输入端均与外界电源的输出端电性连接。优选的，所述旋转电机一端中部连接于空心圆柱一端，所述旋转电机输出轴的贯穿空心圆柱与传动轴一端相连接。优选的，所述绞龙搅拌叶片的中经螺旋升角为三十度，所述弹簧柱的中径螺旋升角为二十度，所述弹簧柱的数量共设置为两个。优选的，所述移动槽的开口直径大于密封盖的两端直径，所述储料箱顶端对应下料斗底侧位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，1、本实用通过空心圆柱、传动轴、绞龙搅拌叶片、下料斗、旋转电机和储料箱，能够在便于上料的同时，还能够对原料进行搅拌，使得未被破碎的原料能够被再次破碎，并且还能够使得在粉状的原料被输送时减少外界的影响，从而提高输送效率，且减少原料的浪费。2、本实用通过弧块、固定块、弹簧柱、液压机和伸缩杆，能够调节输送原料的水平高度，使得能够对较高位置处的上料工作也能够进行输送操作，从而提高了装置的对于不同工作情况的适用性，并增加了装置的功能性。3、本实用通过电热块、进料漏斗、移动槽、连接轴、把手和密封盖，能够在输送原料时进行加热处理，从而提高原料的干燥性，并且通过对进料斗的密封，便于热量的快速提高，还能够减少热量的流失，使得提高加热的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术电热块的安装结构示意图；图3是本技术传动轴的安装结构示意图；图中标号：1、底板；2、U型块；3、空心圆柱；4、传动轴；5、绞龙搅拌叶片；6、下料斗；7、弧块；8、固定块；9、弹簧柱；10、机座；11、旋转电机；12、液压机；13、伸缩杆；14、电热块；15、进料漏斗；16、移动槽；17、连接轴；18、把手；19、密封盖；20、储料箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板1，底板1顶端中部安装有U型块2，U型块2内侧顶部安装有空心圆柱3，空心圆柱3内侧中部安装有传动轴4，传动轴4中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片5，空心圆柱3内侧底部边缘位置处套接有下料斗6，空心圆柱3中部外表面点焊有弧块7；底板1顶端中部安装有固定块8，固定块8顶端中部均粘接有弹簧柱9，弹簧柱9顶端中部连接有机座10，机座10内侧顶部安装有旋转电机11；底板1顶端中部安装有液压机12，液压机12顶端中部连接有伸缩杆13，伸缩杆13顶端中部连接于弧块7底端，空心圆柱3中部外表面安装有电热块14，空心圆柱3的进料口位置处安装有进料漏斗15；进料漏斗15内侧顶部开设有移动槽16，移动槽16内侧底部安装有连接轴17，连接轴17顶端中部焊接有把手18，连接轴17中部外表面焊接有密封盖19，底板1顶端边缘位置处安装有储料箱20；空心圆柱3一端中部外表面开设有观察口，便于对于空心圆柱3内部得原料被输送的效果进行查看，旋转电机11、液压机12和电热块14的输入端均与外界电源的输出端电性连接，旋转电机11一端中部连接于空心圆柱3一端，旋转电机11输出轴的贯穿空心圆柱3与传动轴4一端相连接；绞龙搅拌叶片5的中经螺旋升角为三十度，有利于增快对于原料的推动效果，弹簧柱9的中径螺旋升角为二十度，弹簧柱9的数量共设置为两个，多个弹簧柱9的设置有利于便于对挤压力的分担，还便于提高弹簧柱9的弹性，移动槽16的开口直径大于密封盖19的两端直径，有利于密封盖19对移动槽16进行开启与闭合，还能够提高两者之间的密封效果，储料箱20顶端对应下料斗6底侧位置处，便于原料通过下料斗6下坠后能够落入储料箱20中。本技术的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，本实用在使用过程中，首先工作人员通过向外扭转把手18，把手18会带动连接轴17同步转动，使得连接轴17带动密封盖19以自身为原点进行向外旋转，密封盖19与进料漏斗15相脱离后，此时工作人员再将原料投入进料漏斗15中，原料在进入到进料漏斗15后，会在重力作用下下落至空心圆柱3中，此时再启用旋转电机11，旋转电机11会带动传动轴4同步转动，从而使得绞龙搅拌叶片5带动投入的原料进行输送，原料随着绞龙搅拌叶片5被输送到空心圆柱3尽头时，通过下料斗6会下坠至储料箱20中收集，从而完成对原料的上料的处理，在便于上料的同时，还能够对原料进行搅拌，使得未被破碎的原料能够被再次破碎，并且还能够使得在粉状的原料被输送时减少外界的影响，从而提高输送效率，且减少原料的浪费；在实际使用过程中，若是需求对于高处的进行上料操作，可以启用液压机12，液压机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部安装有U型块(2)，所述U型块(2)内侧顶部安装有空心圆柱(3)，所述空心圆柱(3)内侧中部安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片(5)，所述空心圆柱(3)内侧底部边缘位置处套接有下料斗(6)，所述空心圆柱(3)中部外表面点焊有弧块(7)；/n所述底板(1)顶端中部安装有固定块(8)，所述固定块(8)顶端中部均粘接有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)顶端中部连接有机座(10)，所述机座(10)内侧顶部安装有旋转电机(11)；/n所述底板(1)顶端中部安装有液压机(12)，所述液压机(12)顶端中部连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶端中部连接于弧块(7)底端，所述空心圆柱(3)中部外表面安装有电热块(14)，所述空心圆柱(3)的进料口位置处安装有进料漏斗(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心砖加工用箱式供料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部安装有U型块(2)，所述U型块(2)内侧顶部安装有空心圆柱(3)，所述空心圆柱(3)内侧中部安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)中部外表面均焊接有绞龙搅拌叶片(5)，所述空心圆柱(3)内侧底部边缘位置处套接有下料斗(6)，所述空心圆柱(3)中部外表面点焊有弧块(7)；
所述底板(1)顶端中部安装有固定块(8)，所述固定块(8)顶端中部均粘接有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)顶端中部连接有机座(10)，所述机座(10)内侧顶部安装有旋转电机(11)；
所述底板(1)顶端中部安装有液压机(12)，所述液压机(12)顶端中部连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)顶端中部连接于弧块(7)底端，所述空心圆柱(3)中部外表面安装有电热块(14)，所述空心圆柱(3)的进料口位置处安装有进料漏斗(15)。


2.根据权利要求1所述的一种空心砖加工用箱式供料机，其特征在于：所述进料漏斗(15)内侧顶部开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内侧底部安装有连接轴(17)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兰根，陈传军，
申请(专利权)人：巢湖市锦林新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34