一种全自动加强筋下料送料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加强筋自动化加工设备技术领域，具体为一种全自动加强筋下料送料设备，包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；所述送料装置包括摆料架，整料机构，进料机构和送料机构；所述加强筋加工机构出口端设有下料滑道；所述下料装置包括下料辊道；支撑板；挡板；推板；升降组件。本申请的设备能够通过整料机构、进料机构和送料机构自动进行加强筋原料的进料、送料操作，有效降低了操作工人的劳动强度；另外，本申请设备能够自动将切割下来的加强筋摆放成一个个加强筋堆，操作工人只需要及时将循环式出料链板出口端附近的加强筋堆移送至搬运小车上即可，大大节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加强筋下料送料设备
本技术涉及加强筋自动化加工设备
，具体为一种全自动加强筋下料送料设备。
技术介绍
加强筋广泛应用于不同领域，其形状多种多样，本申请主要生产横截面为正方形的长条形加强筋。加强筋的制造过程包括将很长的加强筋原料通过加强筋加工机构割成所需长度的加强筋。现有的加强筋制造过程中，需要人工送料，使得操作工人的劳动力度很大，如果操作工人有急事需要离开、或太累需要休息则需要暂停加强筋的制造，从而使得加强筋的生产效力较低。另外，制造得到的加强筋有两种处理方式，一种是另派一名或两名操作工人不断接取加强筋，并直接将加强筋叠放在搬运小车上，该方式下操作工人需要一停不停地工作，劳动强度大。另一种方式是随加强筋掉落在地上，等堆积到一定程度时再派人进行整理搬运，该方式一方面会发出很大的噪音，另一方面可能会对加强筋造成损坏，再者还是需要增加劳力进行整理搬运操作。因此，现有的加强筋送料下料过程具有劳动强度大、生产效率低的缺陷。一套加工设备至少配设两名操作工人，人工成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种全自动加强筋下料送料设备本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动加强筋下料送料设备，包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；所述送料装置包括摆料架，整料机构，进料机构和送料机构；所述摆料架顶部用于摆放加强筋原料并设有加强筋原料定位块；所述进料机构包括连接架，呈倒置T形，一倒置T形面与所述摆料架连接，两侧面设有导向滑槽；进料架本体，包括与所述导向滑槽配合连接的导向滑块，设置所述导向滑块并与所述连接架另一倒置T形面接触连接的滑动部，用于支撑所述加强筋原料的钩体部，以及引导所述加强筋原料滑入所述钩体部的滑体部；进料气缸，用于带动所述进料架本体上下移动，包括伸缩式进料杆，所述进料杆自由端与所述滑动部连接；所述加强筋加工机构出口端设有下料滑道；所述下料装置包括，下料辊道，进口端与所述下料滑道出口端对接；支撑板，一边侧与所述下料辊道的一边侧对接；挡板，围绕所述下料辊道出口端、支撑板其余三边侧设置；推板，设于所述下料辊道另一边侧，背面与第二驱动气缸的伸缩杆连接；升降组件，顶部与所述支撑板的底部连接；推框，围绕所述升降组件设置，包括一主板和两侧板，所述主板与第三驱动气缸的伸缩杆连接；循环式出料链板，进口端与所述推框对接。作为优选，所述整料机构包括整料架，与所述摆料架连接；整料板，与所述整料架通过整料转轴转动连接；整料气缸，用于带动所述整料板沿所述整料转轴上下转动，包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有容置所述整料板底边的U形架。作为优选，所述送料机构包括送料座，设有容置所述钩体部的开口槽；支撑辊，沿所述加强筋原料前进方向设于所述送料座顶部；导向限位辊，设于所述送料座顶部并与所述进料机构配合设置；驱动辊，与所述导向限位辊配合设于所述送料座顶部。作为优选，所述导向限位辊包括竖向设置的导向辊本体，以及与所述导向辊本体轴向顶端连接的限位圆台体。作为优选，所述驱动辊的高度与导向辊本体的高度相同。作为优选，所述挡板包括内侧挡板和外侧挡板，所述内侧挡板和所述外侧挡板之间面向所述下料辊道出口端位置设有第一压力检测器，所述内侧挡板和所述外侧挡板之间面向所述下料辊道边侧位置设有第二压力检测器，所述第一压力检测器和所述第二压力检测器与所述第二驱动气缸连接。作为优选，所述下料滑道设有两滑道挡板，两所述滑道挡板之间的宽度为加强筋轴向长度的三分之一至二分之一。作为优选，所述下料辊道包括多个转动辊，所述转动辊的辊面设有增摩结构。作为优选，所述循环式出料链板包括链板本体，所述链板本体开有指握孔。作为优选，所述摆料架的数量为5个。有益效果本申请的全自动加强筋下料送料设备能够通过整料机构、进料机构和送料机构自动进行加强筋原料的进料、送料操作，有效降低了操作工人的劳动强度，并且提高了加强筋制造的生产效率；另外，本申请设备能够自动将切割下来的加强筋摆放成一个个加强筋堆，并将加强筋堆逐个移送至循环式出料链板，操作工人只需要及时将循环式出料链板出口端附近的加强筋堆移送至搬运小车上即可，不需要时刻等候在加工设备旁边，一个操作工人可对接多个设备，因此，大大节省了人力，且提高了加强筋的下料搬运效率。附图说明图1为本申请送料装置的结构示意图；图2为本申请进料机构进料状态下的结构示意图；图3为本申请进料机构复位状态下的结构示意图；图4为本申请整料机构的结构示意图；图5为本申请进料机构的结构示意图；图6为本申请加强筋加工机构进口端的结构示意图；图7为本申请加强筋原料导向夹紧组件的结构示意图；图8为图7中加强筋原料导向夹紧组件另一视角的结构示意图；图9为本申请加强筋加工机构出口端的结构示意图；图10为本申请下料装置的结构示意图；图11为图10中下料装置另一视角的结构示意图；图12为本申请升降组件的结构示意图；图13为本申请中部支撑圈的结构示意图；图14为本申请支撑板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种全自动加强筋下料送料设备，包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构。如图1至图5所示，所述送料装置包括多个摆料架1，具体数量根据加强筋原料的长度进行设置，可以是5个，每个摆料架1配设一个整料机构和一个进料机构。摆料架1的顶部用于摆放加强筋原料，摆料架1顶部的最前端设有加强筋原料定位块11。整料机构包括与所述摆料架1连接的整料架31，与所述整料架31通过整料转轴33转动连接的整料板32，用于带动所述整料板32沿所述整料转轴33上下转动的整料气缸34，整料气缸34包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有容置所述整料板32底边的U形架35。具体使用时，整料气缸34驱动整料杆伸长，整料板32的前端绕着整料转轴33转动，后端由U形架35推动上移，使得整料板32从后往前斜向下倾斜。整料板32倾斜过程中，会将摆料架1顶部的加强筋原料举起，并使加强筋原料通过重力向前滑落至与加强筋原料定位块11相抵。接着，整料气缸34驱动整料杆收缩复位，加强筋原料重新落至摆料架1顶部且最前端的加强筋原料正好与加强筋原料定位块11接触。进料机构包括连接架41，进料架本体和进料气缸47。连接架41呈倒置T形，一T形面与所述摆料架1连接，两侧面设有导向滑槽42。进料架本体包括与所述导向滑槽42配合连接的导向滑块43，设置所述导向滑块43并与所述连接架41另一T形面接触连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；/n所述送料装置包括摆料架（1），整料机构，进料机构和送料机构；/n所述摆料架（1）顶部用于摆放加强筋原料并设有加强筋原料定位块（11）；/n所述进料机构，包括/n连接架（41），呈倒置T形，一倒置T形面与所述摆料架（1）连接，两侧面设有导向滑槽（42）；/n进料架本体，包括与所述导向滑槽（42）配合连接的导向滑块（43），设置所述导向滑块（43）并与所述连接架（41）另一倒置T形面接触连接的滑动部（44），用于支撑所述加强筋原料的钩体部（45），以及引导所述加强筋原料滑入所述钩体部（45）的滑体部（46）；/n进料气缸（47），用于带动所述进料架本体上下移动，包括伸缩式进料杆，所述进料杆自由端与所述滑动部（44）连接；/n所述加强筋加工机构出口端设有下料滑道（91）；/n所述下料装置包括，/n下料辊道（22），进口端与所述下料滑道（91）出口端对接；/n支撑板（23），一边侧与所述下料辊道（22）的一边侧对接；/n挡板（24），围绕所述下料辊道（22）出口端、支撑板（23）其余三边侧设置；/n推板（25），设于所述下料辊道（22）另一边侧，背面与第二驱动气缸（26）的伸缩杆连接；/n升降组件，顶部与所述支撑板（23）的底部连接；/n推框（27），围绕所述升降组件设置，包括一主板和两侧板，所述主板与第三驱动气缸（28）的伸缩杆连接；/n循环式出料链板（29），进口端与所述推框（27）对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：包括送料装置，下料装置，以及进口端与所述送料装置对接、出口端与所述下料装置对接的加强筋加工机构；
所述送料装置包括摆料架（1），整料机构，进料机构和送料机构；
所述摆料架（1）顶部用于摆放加强筋原料并设有加强筋原料定位块（11）；
所述进料机构，包括
连接架（41），呈倒置T形，一倒置T形面与所述摆料架（1）连接，两侧面设有导向滑槽（42）；
进料架本体，包括与所述导向滑槽（42）配合连接的导向滑块（43），设置所述导向滑块（43）并与所述连接架（41）另一倒置T形面接触连接的滑动部（44），用于支撑所述加强筋原料的钩体部（45），以及引导所述加强筋原料滑入所述钩体部（45）的滑体部（46）；
进料气缸（47），用于带动所述进料架本体上下移动，包括伸缩式进料杆，所述进料杆自由端与所述滑动部（44）连接；
所述加强筋加工机构出口端设有下料滑道（91）；
所述下料装置包括，
下料辊道（22），进口端与所述下料滑道（91）出口端对接；
支撑板（23），一边侧与所述下料辊道（22）的一边侧对接；
挡板（24），围绕所述下料辊道（22）出口端、支撑板（23）其余三边侧设置；
推板（25），设于所述下料辊道（22）另一边侧，背面与第二驱动气缸（26）的伸缩杆连接；
升降组件，顶部与所述支撑板（23）的底部连接；
推框（27），围绕所述升降组件设置，包括一主板和两侧板，所述主板与第三驱动气缸（28）的伸缩杆连接；
循环式出料链板（29），进口端与所述推框（27）对接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动加强筋下料送料设备，其特征在于：所述整料机构包括
整料架（31），与所述摆料架（1）连接；
整料板（32），与所述整料架（31）通过整料转轴（33）转动连接；
整料气缸（34），用于带动所述整料板（32）沿所述整料转轴（33）上下转动，包括伸缩式整料杆，所述整料杆自由端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超石，李森，唐玄玉，雷林富，
申请(专利权)人：安吉致通五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33