一种传送带用刮砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传送带用刮砂装置，包括支架、安装于支架上并与其两侧的架体均转动连接的主动辊、安装于支架上并与其两侧的架体均转动连接的从动辊、用于连接从动辊与主动辊的传动带以及固定于支架上的电机，所述电机的输出轴贯穿支架并与之转动连接，且所述电机的输出轴贯穿支架并与主动辊的一端固定，所述支架上安装有用于刮除传动带表面上湿砂的刮砂组件。本实用新型专利技术中，当使用传动带运输完铸造砂后，若有湿砂粘附在传动带表面，工作人员只需通过刮砂组件即可粘附在传动带表面的湿砂进行有效刮除，以此降低了传动带表面的湿砂含量，从而避免了因湿砂干燥后影响传动带正常使用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带用刮砂装置
本技术涉及砂型铸造
，尤其是涉及一种传送带用刮砂装置。
技术介绍
砂型铸造指的是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。公告号为CN206952086U的中国技术专利公开了一种铸造型砂回收装置，包括轨道、皮带机、振动筛分装置、永磁分离机、斗式提升机、储料仓、混料器，所述轨道一侧设有皮带机，所述皮带机一侧设有振动筛分装置，所述振动筛分装置一侧设有永磁分离机；所述永磁分离机一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有储料仓，所述储料仓一侧设有斗式提升机，所述斗式提升机一侧设有旧砂仓，所述旧砂仓一侧设有煤粉仓，所述煤粉仓一侧设有混料器，所述皮带机一端与混料器出口连接，另一端与砂型铸造机连接。该技术自动化程度高，无需人工筛砂，设置两个磁选机，有效的对旧砂中的杂志铁进行分离，调高了型砂的质量。在砂型铸造过程中，会大量使用到铸造砂，铸造砂在砂处理时一般采用传动带来运输铸造砂。但是，当铸造砂比较潮湿时会粘在传动带表面，湿砂干燥后难以刮除，不利于传动带继续使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传送带用刮砂装置,该传送带用刮砂装置能够对粘附在传动带表面的湿砂进行有效刮除，避免了因湿砂干燥后影响传动带正常使用的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送带用刮砂装置,包括支架、安装于支架上并与其两侧的架体均转动连接的主动辊、安装于支架上并与其两侧的架体均转动连接的从动辊、用于连接从动辊与主动辊的传动带以及固定于支架上的电机，所述电机的输出轴贯穿支架并与之转动连接，且所述电机的输出轴贯穿支架并与主动辊的一端固定，所述支架上安装有用于刮除传动带表面上湿砂的刮砂组件。通过采用上述技术方案，当使用传动带运输完铸造砂后，若有湿砂粘附在传动带表面，工作人员只需通过刮砂组件即可粘附在传动带表面的湿砂进行有效刮除，以此降低了传动带表面的湿砂含量，从而避免了因湿砂干燥后影响传动带正常使用的情况。本技术进一步设置为：所述刮砂组件包括固定于支架顶部架体上的气缸，所述气缸的活塞杆下端贯穿支架顶部的架体并与之滑移配合，所述刮砂组件还包括与气缸的活塞杆下端固定的横板、位于横板下方的刮板以及用于连接横板和刮板的弹簧。通过采用上述技术方案，当使用传动带运输完铸造砂后，若有湿砂粘附在传动带表面，工作人员只需调节气缸的活塞杆伸长，使得横板以及位于横板下方的刮板均向下运动，直至刮板下端与传动带上表面抵紧，随后，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动辊转动，在传动带的作用下，传动带以及从动辊均发生转动，以此通过刮板对粘附在传动带表面的湿砂起到了良好的刮除作用，降低湿砂干燥后影响传动带正常使用的概率。本技术进一步设置为：所述刮板底部为弧形延伸的薄片状，且所述刮板底部的延伸方向与传动带运行方向相反。通过采用上述技术方案，通过将刮板底部设置成弧形延伸的薄片状结构，以此减小了刮板下端的横截面积，有利于刮板下端对传动带上的湿砂进行刮除。本技术进一步设置为：所述横板与支架上共同安装有限位组件，所述限位组件包括与横板端部固定的滑杆以及开设于支架上并与滑杆滑移连接的滑槽。通过采用上述技术方案，在横板端部固定滑杆，滑杆与滑槽滑移连接，以此对横板起到了良好的限位作用，避免了横板在上下的过程中发生转动的几率。本技术进一步设置为：所述横板上贯穿设有导向杆，所述横板上开设有供导向杆穿过的穿孔，且所述弹簧套设于导向杆外侧。通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，导向杆贯穿穿孔并可上下滑动，以此对弹簧起到了良好的限位作用，降低了弹簧在伸缩过程中发生弯曲的概率，从而使得刮板仅沿竖直方向移动，避免了刮板在刮砂过程中沿传动带运行方向晃动的情况，提高了刮板在刮砂过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述导向杆侧壁靠近其下端的位置上设有外螺纹，所述刮板上表面开设有与外螺纹螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，导向杆与刮板之间通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，以此便于工作人员安装和更换刮板，提升了工作人员安装刮板的效率。本技术进一步设置为：所述导向杆上端固定有位于横板上方的限位块。通过采用上述技术方案，限位块对导向杆起到了良好的限位作用，避免了因弹簧的弹性力较大而使得导向杆滑脱穿孔的情况。本技术进一步设置为：所述限位块侧壁上开设有防滑槽。通过采用上述技术方案，防滑槽起到了良好的防滑作用，降低了工作人员在握住限位块的过程中发生打滑的概率，有利于工作人员握牢限位块并转动导向杆，从而便于工作人员安装和拆卸刮板。综上所述，本技术的有益技术效果为：本方案中，当使用传动带运输完铸造砂后，若有湿砂粘附在传动带表面，工作人员只需通过刮砂组件即可粘附在传动带表面的湿砂进行有效刮除，以此降低了传动带表面的湿砂含量，从而避免了因湿砂干燥后影响传动带正常使用的情况；本方案中，当使用传动带运输完铸造砂后，若有湿砂粘附在传动带表面，工作人员只需调节气缸的活塞杆伸长，使得横板以及位于横板下方的刮板均向下运动，直至刮板下端与传动带上表面抵紧，随后，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动辊转动，在传动带的作用下，传动带以及从动辊均发生转动，以此通过刮板对粘附在传动带表面的湿砂起到了良好的刮除作用，降低湿砂干燥后影响传动带正常使用的概率；本方案中，通过设置导向杆，导向杆贯穿穿孔并可上下滑动，以此对弹簧起到了良好的限位作用，降低了弹簧在伸缩过程中发生弯曲的概率，从而使得刮板仅沿竖直方向移动，避免了刮板在刮砂过程中沿传动带运行方向晃动的情况，提高了刮板在刮砂过程中的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术用于凸显限位块的结构示意图。附图标记：1、支架；11、主动辊；12、从动辊；13、传动带；14、电机；2、刮砂组件；21、气缸；22、横板；221、穿孔；23、导向杆；231、外螺纹；24、限位块；241、防滑槽；25、刮板；251、螺纹孔；26、弹簧；3、限位组件；31、滑杆；32、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种传送带用刮砂装置，包括支架1、主动辊11、从动辊12、传动带13以及电机14。支架1顶部和底部均呈长方形，其底部与地面固定。主动辊11的横截面为圆形，其轴线水平，主动辊11安装于支架1两侧的架体之间，且主动辊11的两端分别与支架1两侧的架体转动连接。从动辊12的横截面为圆形，其轴线水平，从动辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带用刮砂装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上并与其两侧的架体均转动连接的主动辊(11)、安装于支架(1)上并与其两侧的架体均转动连接的从动辊(12)、用于连接从动辊(12)与主动辊(11)的传动带(13)以及固定于支架(1)上的电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿支架(1)并与之转动连接，且所述电机(14)的输出轴贯穿支架(1)并与主动辊(11)的一端固定，其特征在于：所述支架(1)上安装有用于刮除传动带(13)表面上湿砂的刮砂组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送带用刮砂装置，包括支架(1)、安装于支架(1)上并与其两侧的架体均转动连接的主动辊(11)、安装于支架(1)上并与其两侧的架体均转动连接的从动辊(12)、用于连接从动辊(12)与主动辊(11)的传动带(13)以及固定于支架(1)上的电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿支架(1)并与之转动连接，且所述电机(14)的输出轴贯穿支架(1)并与主动辊(11)的一端固定，其特征在于：所述支架(1)上安装有用于刮除传动带(13)表面上湿砂的刮砂组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种传送带用刮砂装置，其特征在于：所述刮砂组件(2)包括固定于支架(1)顶部架体上的气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆下端贯穿支架(1)顶部的架体并与之滑移配合，所述刮砂组件(2)还包括与气缸(21)的活塞杆下端固定的横板(22)、位于横板(22)下方的刮板(25)以及用于连接横板(22)和刮板(25)的弹簧(26)。


3.根据权利要求2所述的一种传送带用刮砂装置，其特征在于：所述刮板(25)底部为弧形延伸的薄片状，且所述刮板(25)底部的延伸方向与传动带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锟，
申请(专利权)人：青岛胶东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37