【技术实现步骤摘要】
一种全自动下料设备
本技术涉及一种加工设备,具体是一种全自动下料设备。
技术介绍
在机械加工中,加工好的成品需要使用下料设备进行下料,在进行下料时,有的产品需要一件一件的下料,防止堆积,造成损坏或者影响产品质量,但是现有的下料设备不具备这样的功能,而且现有的下料设备没有缓冲的装置,产品落下后容易摔坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动下料设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动下料设备,包括接料装置、下料装置和拦料装置,所述接料装置包括出料辊筒和接料斜板,所述出料辊筒和接料斜板的下表面均与支架固定连接且接料斜板位于出料辊筒出料端的正下方,所述下料装置包括接料箱、升降下料板和复位弹簧,所述接料箱与接料斜板的出料端固定连接且升降下料板与接料箱的内壁搭接,所述复位弹簧的两端分别与升降下料板的下表面和接料箱的内底壁固定连接,所述拦料装置包括拦料杆、第一气压筒和第二气压筒,所述第一气压筒的内部套接有第一密封塞且拦料杆与第一密封塞的顶端固定连接,所述拦料杆的顶端贯穿接料斜板并延伸至其上方,所述第二气压筒与接料箱的内底壁固定连接且第二气压筒的内部套接有第二密封塞,所述第二密封塞的顶端固定连接有连接杆且连接杆与升降下料板通过连接件铰接,所述第一气压筒和第二气压筒的底部连通。作为本技术进一步的方案:所述接料斜板的内部开设有通孔且拦料杆与该通孔相适配,正常状态下,拦料杆位于该通孔内部。作为本技术再进一步的方案:所述接料箱的结构为长 ...
【技术保护点】
1.一种全自动下料设备,包括接料装置、下料装置和拦料装置,其特征在于,所述接料装置包括出料辊筒(1)和接料斜板(2),所述出料辊筒(1)和接料斜板(2)的下表面均与支架固定连接且接料斜板(2)位于出料辊筒(1)出料端的正下方,所述下料装置包括接料箱(6)、升降下料板(7)和复位弹簧(8),所述接料箱(6)与接料斜板(2)的出料端固定连接且升降下料板(7)与接料箱(6)的内壁搭接,所述复位弹簧(8)的两端分别与升降下料板(7)的下表面和接料箱(6)的内底壁固定连接,所述拦料装置包括拦料杆(5)、第一气压筒(3)和第二气压筒(9),所述第一气压筒(3)的内部套接有第一密封塞(4)且拦料杆(5)与第一密封塞(4)的顶端固定连接,所述拦料杆(5)的顶端贯穿接料斜板(2)并延伸至其上方,所述第二气压筒(9)与接料箱(6)的内底壁固定连接且第二气压筒(9)的内部套接有第二密封塞(10),所述第二密封塞(10)的顶端固定连接有连接杆(11)且连接杆(11)与升降下料板(7)通过连接件铰接,所述第一气压筒(3)和第二气压筒(9)的底部连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动下料设备,包括接料装置、下料装置和拦料装置,其特征在于,所述接料装置包括出料辊筒(1)和接料斜板(2),所述出料辊筒(1)和接料斜板(2)的下表面均与支架固定连接且接料斜板(2)位于出料辊筒(1)出料端的正下方,所述下料装置包括接料箱(6)、升降下料板(7)和复位弹簧(8),所述接料箱(6)与接料斜板(2)的出料端固定连接且升降下料板(7)与接料箱(6)的内壁搭接,所述复位弹簧(8)的两端分别与升降下料板(7)的下表面和接料箱(6)的内底壁固定连接,所述拦料装置包括拦料杆(5)、第一气压筒(3)和第二气压筒(9),所述第一气压筒(3)的内部套接有第一密封塞(4)且拦料杆(5)与第一密封塞(4)的顶端固定连接,所述拦料杆(5)的顶端贯穿接料斜板(2)并延伸至其上方,所述第二气压筒(9)与接料箱(6)的内底壁固定连接且第二气压筒(9)的内部套接有第二密封塞(10),所述第二密封塞(10)的顶端固定连接有连接杆(11)且连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:钦雪艳,
申请(专利权)人:苏州利莱诚信息科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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