一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型；其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。本实用新型专利技术通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。

【技术实现步骤摘要】
一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具
本技术属于制药机械
，尤其涉及一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具。
技术介绍
现如今吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。塑料瓶吹灌封一体机是采用PP、PET、PE颗粒为制瓶原料，该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。在制药机械领域，现有单剂量滴眼剂吹灌封一体机联动线将模切装置和制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对单剂量滴眼剂的生产流程主要有挤料、瓶成型、药液灌装和瓶密封，即在挤料瓶成型工位制成的单剂量滴眼剂瓶体传送至灌封工位完成灌装封口后，被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量滴眼剂的整板成品。因此，基于这些问题，提供了一种通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态的适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态的适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具。本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型；其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。优选的，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定，所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定。进一步优选的，所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具相背的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。进一步优选的，所述尾模驱动机构为至少两个连于尾模靠板与左瓶尾成型框架之间的尾模油缸。进一步优选的，所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部远离尾模背板的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。进一步优选的，所述尾模固定块远离尾模背板的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部的安装腔，所述尾模固定块的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块上对应均匀设有若干竖槽。进一步优选的，所述瓶尾标签A部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签A形成槽，所述瓶尾标签A形成槽用于成型瓶尾标签A区，所述瓶尾标签A形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签A形成槽的三边形成有成型筋。进一步优选的，所述瓶尾标签B部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签B形成槽，所述瓶尾标签B形成槽用于成型瓶尾标签B区，所述瓶尾标签B形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签B形成槽的两边形成有成型筋。进一步优选的，所述灌装封口部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个灌装封口槽，所述灌装封口槽用于成型瓶身区的尾部封口处，所述灌装封口槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述灌装封口槽呈下端开放式结构进一步优选的，所述瓶尾标签A形成槽、瓶尾标签B形成槽、灌装封口槽上分别形成有用于成型滴眼剂瓶体的外侧轮廓的成型筋。进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有冷水连接座，所述冷水连接座上设有进水接头、出水接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道，所述冷却水通道分别为自进水接头开始，通过左瓶尾成型框架和左瓶尾成型模具、或者通过右瓶尾成型框架和右瓶尾成型模具、到出水接头为止的通路结构。相邻的冷却水通道之间设有密封O型圈。进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有真空连接座，所述真空连接座上设有真空接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头与真空通道相连通。相邻的真空通道之间设有密封O型圈。进一步优选的，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销一一对应插装的第一销套。进一步优选的，还设有包括安装框架，所述瓶尾成型模具安装于安装框架内，所述安装框架内相对设有两个驱动油缸，用于驱动瓶尾成型模具移动。本技术具有的优点和积极效果是：1.本技术中，左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的瓶尾组合用于挤压成型滴眼剂瓶体的瓶尾部分，瓶尾部分闭合成型时左瓶尾成型框架上的尾模固定块朝向右瓶尾成型框架方向移动，当左瓶尾成型模具与右瓶尾成型模具快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。2.本技术中，筒形料坯夹持在左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架之间，通过真空吸附将筒形料坯贴附在左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具的壁上，再通过冷却水通道内的冷却水冷却使得筒形料坯定型成为所需瓶尾部分，成型效率高，有助于滴眼剂瓶体的成型，降低不合格率。3.本技术中，左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架闭合时，第一导销与第一销套一一对应插装，实现左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的尾模固定块之间的定位。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的结构示意图；图2是右瓶尾成型框架的结构示意图；图3是左瓶尾成型框架的主视结构示意图；图4是瓶尾组合的结构示意图；图5是瓶尾标签A部的结构示意图；图6是瓶尾标签B部的结构示意图；图7是灌装封口部的结构示意图；图8是瓶尾组合的主视结构示意图；图9是滴眼剂瓶体的主视结构示意图。图中：101.左瓶尾成型框架、102.尾模固定块、103.塑撑夹板、104.塑撑安装块、105.尾模背板、106.尾模靠板、107.瓶尾标签A部、108.瓶尾标签B部、109.灌装封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型，其特征在于：/n其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型，其特征在于：
其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。


2.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定，所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定。


3.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具相背的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。


4.根据权利要求3所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部远离尾模背板的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。


5.根据权利要求4所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述尾模固定块远离尾模背板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车孟军，薛冰，郭希光，孙健，
申请(专利权)人：中国大冢制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12