本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种双层纸板标签复合干燥装置，包括输送机构、防护箱、热风机、扩风罩、出风盒、电热管、防护罩、压合机构和机柜，输送机构的顶部与防护箱的底部固定连接，防护箱内壁顶部的左侧与热风机的顶部固定连接，热风机底部的出风端与扩风罩的进风端固定连通，扩风罩底部的出风端与出风盒的顶部固定连通，所述出风盒内壁的两侧分别与电热管的两端固定连接，防护箱内壁顶部的右侧与压合机构的顶部固定连接。本实用新型专利技术达到了使标签粘胶在干燥环境中加速凝固速率的目的，因此避免了标签在粘贴后容易出现气泡以粘接不牢固现象的发生，从而提高了表面的粘接质量，保证了标签粘接效果的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种双层纸板标签复合干燥装置
本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种双层纸板标签复合干燥装置。
技术介绍
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。在标签机的使用过程中，主要是将标签进行剥离粘贴在所需物品上，两者之间的粘贴通过粘胶完成，由于标签的背面在与底纸剥离粘贴后，由于标签与纸板表面的粘贴没有经过压合，因此容易出现气泡鼓起以及粘接不牢固的现象，因而引起标签掉落，同时标签背面的粘胶在粘接后，由于胶液的半流动性，因此容易导致站街的初始状态不够牢固。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双层纸板标签复合干燥装置，达到了使标签粘胶在干燥环境中加速凝固速率的目的，因此避免了标签在粘贴后容易出现气泡以粘接不牢固现象的发生，从而提高了表面的粘接质量，保证了标签粘接效果的牢固性。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双层纸板标签复合干燥装置，包括输送机构、防护箱、热风机、扩风罩、出风盒、电热管、防护罩、压合机构和机柜，所述输送机构的顶部与防护箱的底部固定连接，所述防护箱内壁顶部的左侧与热风机的顶部固定连接，所述热风机底部的出风端与扩风罩的进风端固定连通，所述扩风罩底部的出风端与出风盒的顶部固定连通，所述出风盒内壁的两侧分别与电热管的两端固定连接，所述防护箱内壁顶部的右侧与压合机构的顶部固定连接。进一步地，所述输送机构包括安装腔、驱动电机和滚筒，所述安装腔内部的两侧分别与滚筒的两端转动连接，所述滚筒之间通过传动杆传动连接，所述驱动电机的一侧与机柜的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传动杆传动连接。进一步地，所述压合机构包括伺服电机、凸轮、安装架、抵触板、连接杆、复位弹簧和压合板，所述伺服电机的一侧与防护箱背面的右侧固定连接，所述凸轮位于防护箱内部右侧的中间位置，所述凸轮的一侧与伺服电机的输出端传动连接，所述安装架的顶部与防护箱内壁的顶部固定连接。进一步地，所述抵触板底部的中间位置与连接杆的一端固定连接，所述抵触板的顶部位于凸轮底部的下方，所述连接杆的底部贯穿安装架底部的中间位置并延伸至其下方，所述复位弹簧套接在连接杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与安装架的顶部和抵触板的底部固定连接，所述连接杆的底部与压合板的顶部固定连接。进一步地，所述防护箱的顶部与防护罩的底部固定连接，所述防护罩的内部设置有防尘网，所述防护罩与热风机位于同一垂直线上。进一步地，所述输送机构的底部与机柜的顶部固定连接，所述机柜上设置有储藏柜，所述机柜的底部设置有万向移动轮。（三）有益效果本技术提供了一种双层纸板标签复合干燥装置，具备以下有益效果：1、本技术通过输送机构对纸板进行输送，在进入防护箱的内部时首先经过压合机构进行压覆动作，使标签与纸板之间受力再次粘贴紧密，随后配合热风机的运行，热风由热风机进入漏斗状的扩风罩内部形成扩散，经过电热管进行热量补充，随后热风由出风盒进行吹出，对纸板上的标签进行烘干处理，使标签背面的粘胶在干燥环境中加速凝固速率，因此避免了标签在粘贴后容易出现气泡以粘接不牢固现象的发生，从而提高了表面的粘接质量，保证了标签粘接效果的牢固性。2、本技术由于压合机构的设置，通过伺服电机的运行驱动凸轮进行匀速转动，凸轮在转动一周的同时与抵触板形成施加向下的压力，配合连接杆带动压合板向下施加压力，因此能够对纸板上的标签进行压覆动作，从而保证了标签与纸板之间的粘接效果，对于标签上的气泡起到压合消除的作用，而且配合复位弹簧的弹性恢复能力，能够在凸轮与抵触板相分离后，带动抵触板向上自动恢复初始位置，因此保证了压合板的重复施压循环动作。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构防护箱的截面示意图。图中：1、输送机构；2、防护箱；3、热风机；4、扩风罩；5、出风盒；6、电热管；7、防护罩；8、压合机构；9、机柜；11、安装腔；12、驱动电机；13、滚筒；81、伺服电机；82、凸轮；83、安装架；84、抵触板；85、连接杆；86、复位弹簧；87、压合板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种双层纸板标签复合干燥装置，包括输送机构1、防护箱2、热风机3、扩风罩4、出风盒5、电热管6、防护罩7、压合机构8和机柜9，输送机构1的顶部与防护箱2的底部固定连接，防护箱2内壁顶部的左侧与热风机3的顶部固定连接，热风机3底部的出风端与扩风罩4的进风端固定连通，扩风罩4底部的出风端与出风盒5的顶部固定连通，出风盒5内壁的两侧分别与电热管6的两端固定连接，防护箱2内壁顶部的右侧与压合机构8的顶部固定连接，通过输送机构1对纸板进行输送，在进入防护箱2的内部时首先经过压合机构8进行压覆动作，使标签与纸板之间受力再次粘贴紧密，随后配合热风机3的运行，热风由热风机3进入漏斗状的扩风罩4内部形成扩散，经过电热管6进行热量补充，随后热风由出风盒5进行吹出，对纸板上的标签进行烘干处理，使标签背面的粘胶在干燥环境中加速凝固速率，因此避免了标签在粘贴后容易出现气泡以粘接不牢固现象的发生，从而提高了表面的粘接质量，保证了标签粘接效果的牢固性。防护箱2的顶部与防护罩7的底部固定连接，防护罩7的内部设置有防尘网，防护罩7与热风机3位于同一垂直线上，输送机构1的底部与机柜9的顶部固定连接，机柜9上设置有储藏柜，机柜9的底部设置有万向移动轮，输送机构1包括安装腔11、驱动电机12和滚筒13，安装腔11内部的两侧分别与滚筒13的两端转动连接，滚筒13之间通过传动杆传动连接，驱动电机12的一侧与机柜9的一侧固定连接，驱动电机12的输出端与传动杆传动连接。压合机构8包括伺服电机81、凸轮82、安装架83、抵触板84、连接杆85、复位弹簧86和压合板87，伺服电机81的一侧与防护箱2背面的右侧固定连接，凸轮82位于防护箱2内部右侧的中间位置，凸轮82的一侧与伺服电机81的输出端传动连接，安装架83的顶部与防护箱2内壁的顶部固定连接，抵触板84底部的中间位置与连接杆85的一端固定连接，抵触板84的顶部位于凸轮82底部的下方，连接杆85的底部贯穿安装架83底部的中间位置并延伸至其下方，复位弹簧86套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双层纸板标签复合干燥装置，包括输送机构（1）、防护箱（2）、热风机（3）、扩风罩（4）、出风盒（5）、电热管（6）、防护罩（7）、压合机构（8）和机柜（9），其特征在于：所述输送机构（1）的顶部与防护箱（2）的底部固定连接，所述防护箱（2）内壁顶部的左侧与热风机（3）的顶部固定连接，所述热风机（3）底部的出风端与扩风罩（4）的进风端固定连通，所述扩风罩（4）底部的出风端与出风盒（5）的顶部固定连通，所述出风盒（5）内壁的两侧分别与电热管（6）的两端固定连接，所述防护箱（2）内壁顶部的右侧与压合机构（8）的顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双层纸板标签复合干燥装置，包括输送机构（1）、防护箱（2）、热风机（3）、扩风罩（4）、出风盒（5）、电热管（6）、防护罩（7）、压合机构（8）和机柜（9），其特征在于：所述输送机构（1）的顶部与防护箱（2）的底部固定连接，所述防护箱（2）内壁顶部的左侧与热风机（3）的顶部固定连接，所述热风机（3）底部的出风端与扩风罩（4）的进风端固定连通，所述扩风罩（4）底部的出风端与出风盒（5）的顶部固定连通，所述出风盒（5）内壁的两侧分别与电热管（6）的两端固定连接，所述防护箱（2）内壁顶部的右侧与压合机构（8）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层纸板标签复合干燥装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括安装腔（11）、驱动电机（12）和滚筒（13），所述安装腔（11）内部的两侧分别与滚筒（13）的两端转动连接，所述滚筒（13）之间通过传动杆传动连接，所述驱动电机（12）的一侧与机柜（9）的一侧固定连接，所述驱动电机（12）的输出端与传动杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层纸板标签复合干燥装置，其特征在于：所述压合机构（8）包括伺服电机（81）、凸轮（82）、安装架（83）、抵触板（84）、连接杆（85）、复位弹簧（86）和压合板（87），所述伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：扬州永扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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