一种顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶升装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的两组顶升机构，两组顶升机构对称设置于所述机架上，所述顶升机构包括左侧顶升机构及右侧顶升机构；所述顶升机构包括滑块、滑轨、顶升板及伸缩气缸，所述滑块固定安装于所述机架上，所述滑块与水平面之间呈30°～50°的夹角，且所述滑块靠近所述机架的外侧设置；所述滑轨滑动设置于所述滑块上，所述顶升板安装于所述滑块的顶部，所述顶升板的顶面与水平面平行设置，所述顶升板下方的滑轨上设有一安装板，所述伸缩气缸的底部转动安装于所述机架的中部，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的侧部转动相连。本实用新型专利技术提高了顶升效率，降低了维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升装置
本技术涉及一种纸箱送料装置，尤其涉及一种顶升装置。
技术介绍
在包装设备中，一般情况采用开箱机对纸箱进行开箱，开箱完成之后，码垛产品到箱内，然后送走封箱。其中，有一些情况下，在开箱完成之后，需要先将纸箱上推到预定位置之后，再进行放料，主要是便于放料或者码垛。或者封箱之后，将产品上推，便于后续的抓料码垛。这种方式中，都是利用顶升电机进行竖向顶升。但是，这种顶升方式中，顶升电机竖向受力，容易损坏，维修率比较高，顶升电机的速度比较慢，导致顶升效率比较慢，而且顶升电机的成本更加高昂，而且结构相对更加复杂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种顶升装置，通过使用该结构，提高了纸箱的输送效率及质量，降低了设备的维修率，降低了成本，简化了结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种顶升装置，包括机架及设置于机架上的两组顶升机构，两组顶升机构对称设置于所述机架上，所述顶升机构包括左侧顶升机构及右侧顶升机构；所述顶升机构包括滑块、滑轨、顶升板及伸缩气缸，所述滑块固定安装于所述机架上，所述滑块与水平面之间呈30°～50°的夹角，且所述滑块靠近所述机架的外侧设置；所述滑轨滑动设置于所述滑块上，所述顶升板安装于所述滑块的顶部，所述顶升板的顶面与水平面平行设置，所述顶升板下方的滑轨上设有一安装板，所述伸缩气缸的底部转动安装于所述机架的中部，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的侧部转动相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块上升，使所述顶升板向上移动；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块下降，使所述顶升板向下移动。上述技术方案中，所述机架的顶部左侧及右侧分别设有一凸块，所述左侧顶升机构的滑块安装于左侧所述凸块上，所述右侧顶升机构的滑块安装于右侧所述凸块上。上述技术方案中，所述伸缩气缸的端部与两组所述凸块之间的机架转动相连。上述技术方案中，所述左侧顶升机构的滑轨与所述右侧顶升机构的滑轨之间构成八字型结构。上述技术方案中，所述滑轨的外端面上设有复数个螺孔，复数个所述螺孔由上至下间隔安装于所述滑轨的外端面上，所述安装板经螺栓锁紧安装于至少两组螺孔上。上述技术方案中，所述顶升板的顶部外侧设有外侧导向板，所述顶升板的顶部内侧设有内侧导向板，所述外侧导向板由内向外倾斜向下设置，所述内侧导向板由外向内倾斜向下设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过采用设置两组顶升机构，顶升机构采用倾斜设置的滑轨，利用伸缩气缸推动滑轨沿着倾斜的滑轨倾斜移动，由于顶升板安装在滑轨上，顶升板与水平面平行设置，这样能够保证顶升的稳定性，同时伸缩气缸斜推滑轨，这样能够采用较小的推力就能够推动较重的产品，保证推动效率及质量，而且采用两组顶升机构，保证推动效率及质量，而且比采用顶升电机的方式相比，效率高，质量好，而且维修率比较低，成本更加低廉，结构更加简单。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的立体结构示意图。其中：1、机架；2、左侧顶升机构；3、右侧顶升机构；4、滑块；5、滑轨；6、顶升板；7、伸缩气缸；8、安装板；9、凸块；10、螺孔；11、外侧导向板；12、内侧导向板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种顶升装置，包括机架1及设置于机架上的两组顶升机构，两组顶升机构对称设置于所述机架上，所述顶升机构包括左侧顶升机构2及右侧顶升机构3；所述顶升机构包括滑块4、滑轨5、顶升板6及伸缩气缸7，所述滑块固定安装于所述机架上，所述滑块与水平面之间呈30°～50°的夹角，且所述滑块靠近所述机架的外侧设置；所述滑轨滑动设置于所述滑块上，所述顶升板安装于所述滑块的顶部，所述顶升板的顶面与水平面平行设置，所述顶升板下方的滑轨上设有一安装板8，所述伸缩气缸的底部转动安装于所述机架的中部，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的侧部转动相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块上升，使所述顶升板向上移动；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块下降，使所述顶升板向下移动。参见图1、2所示，所述左侧顶升机构的滑轨与所述右侧顶升机构的滑轨之间构成八字型结构。在本实施例中，在实际使用时，伸缩气缸输出轴先处于伸出状态下，这样顶升板处于下方，而且两组顶升机构的顶升板之间的距离会比较大，而且在箱子处于两组顶升板上面的时候，当箱子需要上升接料，或者接料之后需要上升的时候，伸缩气缸的输出轴回缩，推动滑块向上，也就是带动顶升板上升，在这个过程中，两组顶升板之间也会相互靠近，这样即使接料，或者接料之后的箱子的底面中部都会被顶升板托住，防止箱子底部受重而破损，保证顶升质量，同时，伸缩气缸输出轴的伸出及回缩，速度快，也就是顶升板的上升及下降速度快，提高顶升效率，也保证顶升的稳定性。相对与顶升电机的话，成本会更加低廉，效率也更好，维修率也更低。参见图1、2所示，所述机架1的顶部左侧及右侧分别设有一凸块9，所述左侧顶升机构的滑块安装于左侧所述凸块上，所述右侧顶升机构的滑块安装于右侧所述凸块上。所述伸缩气缸的端部与两组所述凸块之间的机架转动相连。通过凸块的设置，这样能够将滑块进行架高，给予滑轨一个滑动的空间。参见图2所述，所述滑轨的外端面上设有复数个螺孔10，复数个所述螺孔由上至下间隔安装于所述滑轨的外端面上，所述安装板经螺栓锁紧安装于至少两组螺孔上。在本实施例中，采用多个螺孔的设置，这样能够对安装板的位置进行调节，由于伸缩气缸底部的安装位置不好调节，而且伸缩气缸的行程也不是很好调节，安装板位置调节之后，这样即使伸缩气缸的行程没有调节，也能够调节滑轨上下的移动位置，能够根据不同的箱子顶升高度进行顶升板上下顶升位置的调节，适用于不同的顶升高度，适用范围更广，调节质量更好。参见图1、2所示，所述顶升板的顶部外侧设有外侧导向板11，所述顶升板的顶部内侧设有内侧导向板12，所述外侧导向板由内向外倾斜向下设置，所述内侧导向板由外向内倾斜向下设置。因为在滑轨上下移动的过程中，对应的顶升板在上下移动的过程中，也会相对的左右移动，为了防止两组顶升板在相互靠近或者相互远离的时候将箱子底部刮破，采用外侧导向板及内侧导向板的设置，能够有效防止在顶升或者下降过程中将箱子损坏，保证顶升质量及稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶升装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的两组顶升机构，两组顶升机构对称设置于所述机架上，所述顶升机构包括左侧顶升机构及右侧顶升机构；/n所述顶升机构包括滑块、滑轨、顶升板及伸缩气缸，所述滑块固定安装于所述机架上，所述滑块与水平面之间呈30°～50°的夹角，且所述滑块靠近所述机架的外侧设置；所述滑轨滑动设置于所述滑块上，所述顶升板安装于所述滑块的顶部，所述顶升板的顶面与水平面平行设置，所述顶升板下方的滑轨上设有一安装板，所述伸缩气缸的底部转动安装于所述机架的中部，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的侧部转动相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块上升，使所述顶升板向上移动；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块下降，使所述顶升板向下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶升装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的两组顶升机构，两组顶升机构对称设置于所述机架上，所述顶升机构包括左侧顶升机构及右侧顶升机构；
所述顶升机构包括滑块、滑轨、顶升板及伸缩气缸，所述滑块固定安装于所述机架上，所述滑块与水平面之间呈30°～50°的夹角，且所述滑块靠近所述机架的外侧设置；所述滑轨滑动设置于所述滑块上，所述顶升板安装于所述滑块的顶部，所述顶升板的顶面与水平面平行设置，所述顶升板下方的滑轨上设有一安装板，所述伸缩气缸的底部转动安装于所述机架的中部，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的侧部转动相连，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块上升，使所述顶升板向上移动；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，带动所述滑轨沿着所述滑块下降，使所述顶升板向下移动。


2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于：所述机架的顶部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红兵，丁亮，陈伟，
申请(专利权)人：研茂智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32