【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置
本技术属于自动化贴膜设备
，尤其涉及一种贴膜装置。
技术介绍
在如今的显示屏制造过程中，通常需要在由玻璃等材质制成的显示屏的基片上贴附各类材质的贴膜。而覆膜工序的工艺要求较高，在将贴膜贴附至基片上后，贴膜与基片之间要求无气泡、无褶皱、平整光滑等。为保证覆膜质量，降低覆膜缺陷，现今通常使用可以一次覆膜的自动化覆膜设备来完成对基片的自动覆膜。然而，随着技术发展和对产品要求的提高，现在很多显示屏类的产品需要在同一基片材料上进行多次覆膜作业，如此一来需要多台一次覆膜设备联动完成，不仅增加固定资产投入，还浪费人力工时，导致多次覆膜时的覆膜效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种贴膜装置，其旨在解决现有的对基片多次覆膜时覆膜效率较低的问题。本技术提出一种贴膜装置，用于在基片上贴覆多层贴膜，包括贴膜平台，在所述贴膜平台上沿所述基片的进料方向间隔排布有多组覆膜机构，每一所述覆膜机构包括：料轮，设于所述基片一侧，所述料轮上安装有膜料，所述膜料包括用于贴附在...
【技术保护点】
1.一种贴膜装置，用于在基片上贴覆多层贴膜，其特征在于，包括贴膜平台，在所述贴膜平台上沿所述基片的进料方向间隔排布有多组覆膜机构，每一所述覆膜机构包括：/n料轮，设于所述基片一侧，所述料轮上安装有膜料，所述膜料包括用于贴附在所述基片上的贴膜以及至少在所述贴膜的一面设置的一层保护膜；/n收膜轮，设于所述料轮的一侧，所述收膜轮通过从所述膜料上剥离的所述保护膜与所述料轮连接，所述膜料通过所述收膜轮对所述保护膜的卷绕而实现所述贴膜与所述保护膜的自动分离；以及，/n覆膜轮组件，包括主覆膜轮和次覆膜轮，所述主覆膜轮和所述次覆膜轮间隔设置以形成供所述基片进入的进料空间，所述主覆膜轮和所述...
【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，用于在基片上贴覆多层贴膜，其特征在于，包括贴膜平台，在所述贴膜平台上沿所述基片的进料方向间隔排布有多组覆膜机构，每一所述覆膜机构包括：
料轮，设于所述基片一侧，所述料轮上安装有膜料，所述膜料包括用于贴附在所述基片上的贴膜以及至少在所述贴膜的一面设置的一层保护膜；
收膜轮，设于所述料轮的一侧，所述收膜轮通过从所述膜料上剥离的所述保护膜与所述料轮连接，所述膜料通过所述收膜轮对所述保护膜的卷绕而实现所述贴膜与所述保护膜的自动分离；以及，
覆膜轮组件，包括主覆膜轮和次覆膜轮，所述主覆膜轮和所述次覆膜轮间隔设置以形成供所述基片进入的进料空间，所述主覆膜轮和所述料轮之间通过所述贴膜连接，所述贴膜穿过所述主覆膜轮与所述基片之间的空间，并通过所述主覆膜轮和所述次覆膜轮的旋转摩擦力沿所述进料方向运动，以贴覆在同向运动的所述基片上。
2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述料轮位于所述主覆膜轮的朝向所述进料方向的斜上方，所述收膜轮位于所述料轮的背离所述进料方向的斜上方。
3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，多组所述覆膜机构包括第一覆膜机构第二覆膜机构，所述第二覆膜机构位于所述第一覆膜机构沿所述进料方向的前侧；
所述第一覆膜机构包括第一料轮、第一收膜轮、第一主覆膜轮、第一次覆膜轮以及第二收膜轮，所述第二覆膜机构包括第二料轮、第三收膜轮、第二主覆膜轮以及第二次覆膜轮，所述第二收膜轮位于所述第一主覆膜轮和所述第二主覆膜轮之间；
所述第一料轮上安装有第一膜料，所述第一膜料为三层膜，包括中间的第一贴膜和分设于所述第一贴膜两面的第一上保护膜和第一下保护膜，所述第一收膜轮通过与所述第一贴膜分离的所述第一上保护膜与所述第一料轮连接，所述第一料轮与所述第一主覆膜轮之间通过未分离的所述第一贴膜和所述第一下保护膜连接，所述第一贴膜贴覆在所述基片后，所述第一主覆膜轮与所述第二收膜轮通过所述第一下保护膜连接，所述第一下保护膜通过所述第二收膜轮的卷绕而与所述第一贴膜自动分离。
4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述第二收膜轮与所述基片之间的距离小于所述第一料轮与所述基片之间的距离。
5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，多组所述覆膜机构包括第一覆膜机构第二覆膜机构，所述第二覆膜机构位于所述第一覆膜机构沿所述进料方向的前侧；
所述第一覆膜机构包括第一主覆膜轮，所述第二覆膜机构包括第二料轮、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士敏，熊亮平，陈德军，袁宏均，蔡晓明，
申请(专利权)人：深圳莱宝高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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